조각 선택: 전자상거래 성공을 위한 가이드

피스 피킹은 현대 창고 및 주문 이행 작업에서 기본적인 프로세스입니다. 이 방법은 고객 주문을 정확하고 효율적으로 이행하기 위해 보관 장소에서 개별 품목을 선택하는 것을 포함합니다. 전자 상거래가 계속 성장함에 따라 피스 피킹은 빠르고 정확한 배송에 대한 소비자의 요구를 충족하기 위해 노력하는 기업에 점점 더 중요해지고 있습니다.

피스 피킹 이해

피스 피킹은 창고 선반이나 보관 시스템에서 개별 품목이나 SKU를 검색하여 고객 주문을 수집하는 프로세스를 말합니다. 이 방법은 주문이 종종 여러 가지 다양한 제품으로 구성되는 전자 상거래 및 소매 환경에서 특히 널리 사용됩니다. 동일한 품목을 대량으로 이동하는 케이스 피킹이나 팔레트 피킹과 달리 피스 피킹은 정확한 수량으로 특정 품목을 선택하는 데 중점을 둡니다.

오늘날의 공급망에서 피스 피킹의 중요성은 과장할 수 없습니다. 온라인 쇼핑의 증가와 신속한 주문 이행에 대한 기대로 기업은 경쟁력을 유지하기 위해 피킹 작업을 최적화해야 합니다. 효율적인 피스 피킹은 주문 처리 시간을 크게 줄이고, 주문 정확도를 개선하며, 궁극적으로 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

조각 선택 방법

여러 가지 피스 피킹 방법이 있으며, 각각 고유한 장점과 응용 분야가 있습니다. 방법 선택은 종종 주문량, 창고 레이아웃, 취급되는 제품의 특성과 같은 요인에 따라 달라집니다.

단일 주문 피킹

단일 주문 피킹에서 창고 근로자는 한 번에 하나의 주문을 완료하고 창고를 돌아다니며 해당 특정 주문에 대한 모든 품목을 수집합니다. 이 방법은 간단하고 오류 위험을 줄이지만 대형 창고나 대량 작업에는 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.

일괄 피킹

일괄 피킹은 여러 주문에 대한 품목을 동시에 수집하는 것을 포함합니다. 이 방법은 피킹 위치 간의 이동 시간을 줄여 효율성을 크게 높일 수 있습니다. 그러나 통합 프로세스 중에 품목이 해당 주문에 올바르게 분류되도록 하려면 신중한 구성이 필요합니다.

구역 선택

구역 피킹은 창고를 여러 구역으로 나누고, 피커는 특정 구역에 배정됩니다. 주문은 구역에서 구역으로 전달되고, 각 피커는 해당 구역에서 필요한 품목을 추가합니다. 이 방법은 다양한 제품 범위 또는 특수 보관 요구 사항이 있는 창고에 특히 효과적일 수 있습니다.

웨이브 따기

웨이브 피킹은 배치 피킹과 구역 피킹의 요소를 결합한 것입니다. 주문은 웨이브로 릴리스되고, 피커는 할당된 구역 내에서 여러 주문에 대한 품목을 수집합니다. 이 방법은 피크 기간 동안 작업 부하를 균형 있게 조절하고 피킹 효율성을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

조각 선택의 자동화

자동화는 품목 선택 작업에 ​​혁명을 일으켜 속도, 정확성, 효율성을 향상시키는 솔루션을 제공합니다. 자동화된 보관 및 검색 시스템(AS/RS)은 현대 창고에서 점점 더 인기를 얻고 있으며, 고밀도 보관과 품목의 빠른 검색이 가능합니다.

자율 주행 로봇(AMR)을 포함한 로봇 피스 피킹 시스템은 많은 시설에 배치되어 인간 근로자를 돕거나 독립적으로 작동합니다. 이러한 시스템은 창고 통로를 탐색하고, 품목을 찾아 포장 스테이션으로 운반하여 근로자의 이동 시간과 신체적 부담을 크게 줄일 수 있습니다.

효과적인 조각 선택 전략 구현

제품 선택 작업을 최적화하기 위해 창고에서는 특정 요구 사항과 제약에 맞는 효과적인 전략을 구현해야 합니다.

창고 레이아웃 최적화

잘 설계된 창고 레이아웃은 효율적인 피킹에 필수적입니다. 쉽게 접근할 수 있는 위치에 고속 품목을 전략적으로 배치하고 유사한 제품을 그룹화함으로써 창고는 이동 시간을 최소화하고 피킹 비율을 개선할 수 있습니다.

슬로 팅

효과적인 슬로팅은 피킹 빈도, 크기, 무게와 같은 요인에 따라 재고를 구성하는 것을 포함합니다. 적절한 슬로팅은 피킹 주기 시간을 획기적으로 줄이고 창고 근로자의 인체공학을 개선할 수 있습니다.

픽투라이트 시스템

Pick-to-light 시스템은 LED 디스플레이를 사용하여 피커를 올바른 위치로 안내하고 피킹할 품목의 수량을 표시합니다. 이러한 시스템은 특히 대량 작업에서 피킹 정확도와 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

음성 지시 피킹

음성 지시 피킹 시스템은 음성 인식 및 텍스트 음성 변환 기술을 사용하여 피커가 작업을 수행하도록 안내합니다. 이 핸즈프리 방식은 근로자가 종이 목록이나 핸드헬드 장치를 참조할 필요 없이 피킹 프로세스에 집중할 수 있도록 하여 생산성을 높이고 오류를 줄일 수 있습니다.

조각 선택에서 WMS의 역할

견고한 창고 관리 시스템(WMS)은 품목 피킹 작업을 최적화하는 데 필수적입니다. 최신 WMS 솔루션은 실시간 재고 추적, 주문 관리 및 성과 분석을 제공합니다. 바코드 스캐너 및 픽투라이트 시스템과 같은 피킹 기술과 통합하여 WMS는 주문 수령에서 발송까지 전체 피킹 프로세스를 간소화할 수 있습니다.

효율적인 품목 선택을 지원하는 WMS의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 동적 슬로팅 권장 사항
• 최적화된 선택 경로 생성
• 실시간 재고 업데이트
• 성과 추적 및 보고
• 자동화 시스템과의 통합

조각 선택의 과제

기술과 방법론의 발전에도 불구하고, 조각 선택은 여전히 ​​여러 가지 과제에 직면해 있습니다.

노동 비용

특히 자동화를 완전히 받아들이지 않은 운영에서는 피스 피킹이 노동 집약적일 수 있습니다. 효율성을 유지하면서 노동 비용을 관리하는 것은 많은 창고에 여전히 큰 과제로 남아 있습니다.

정확성

높은 수준의 주문 정확성을 유지하는 것은 고객 만족과 운영 효율성에 매우 중요합니다. 작은 부품 선택 오류조차도 값비싼 반품과 불만족스러운 고객으로 이어질 수 있습니다.

확장성

특히 성수기에는 주문량이 변동하기 때문에 창고에서는 품목 선별 작업을 빠르고 효율적으로 확장할 수 있어야 합니다.

SKU 확산

현대 전자상거래에서 제품과 SKU의 종류가 점점 다양해지면서 품목 선별 작업이 더욱 복잡해지고, 이에 따라 보다 정교한 보관 및 검색 시스템이 필요합니다.

조각 선택 성능 측정

피스 피킹 작업의 지속적인 개선을 보장하기 위해 창고는 핵심 성과 지표(KPI)를 추적해야 합니다. 몇 가지 필수 지표는 다음과 같습니다.

• 선택률: 시간당 선택되는 항목 수
• 주문 정확도: 오류 없이 선택된 주문의 비율
• 사이클 타임 : 피킹 주기를 완료하는 데 걸리는 시간
• 노동 활용: 피킹 프로세스에서의 노동 자원의 효율성

이러한 측정 항목을 정기적으로 모니터링함으로써 창고에서는 개선이 필요한 영역을 파악하고 이를 목표로 최적화를 구현할 수 있습니다.

히프 라인

피스 피킹은 현대 창고 및 주문 이행 작업의 중요한 구성 요소로 남아 있습니다. 전자상거래가 계속 진화하고 소비자의 기대치가 상승함에 따라 기업은 경쟁력을 유지하기 위해 피스 피킹 전략을 지속적으로 개선해야 합니다. 자동화를 도입하고, 효과적인 피킹 방법을 구현하고, 첨단 기술을 활용함으로써 창고는 피스 피킹 효율성, 정확성 및 전반적인 성과를 크게 개선할 수 있습니다.

피스 피킹의 미래는 인간의 전문성과 최첨단 기술의 완벽한 통합에 있습니다. 창고가 변화하는 시장 수요에 계속 적응함에 따라, 피스 피킹은 의심할 여지 없이 공급망 산업의 혁신의 최전선에 남을 것입니다. 새로운 트렌드와 모범 사례에 대한 정보를 계속 파악함으로써 기업은 피스 피킹 작업이 미래의 전자상거래 환경의 과제를 충족할 수 있도록 적절한 위치에 있도록 할 수 있습니다.

출처 DCL 물류

면책 조항: 위에 제시된 정보는 Chovm.com과 독립적으로 dclcorp.com에서 제공합니다. Chovm.com은 판매자와 제품의 품질과 신뢰성에 대해 어떠한 진술과 보증도 하지 않습니다. Chovm.com은 콘텐츠의 저작권과 관련된 위반에 대한 모든 책임을 명시적으로 부인합니다.