성형 플라스틱 제품을 만드는 데 중요한 단계는 올바른 제조 기술을 결정하는 것입니다. 사출 및 블로우 성형은 두 가지 표준 절차이며 각각 장단점이 있습니다. 이 분야의 도매업체와 소매업체는 시장 수요를 평가하고 잠재 고객을 위해 올바른 기계를 비축해야 합니다.
사출 성형과 블로우 성형은 플라스틱 제품을 빠르게 만드는 두 가지 방법입니다. 둘 다 다양한 모양과 크기의 플라스틱 물체를 만들 수 있습니다. 이 글에서는 두 기계의 주요 차이점을 자세히 살펴보고 독자들이 자신의 필요에 맞는 기계를 자신 있게 선택할 수 있도록 돕습니다.
차례
플라스틱 가공 기계의 글로벌 시장 규모
사출 성형이란?
플라스틱 블로우잉 머신이란?
사출성형 vs. 블로잉 머신
최종 단어
플라스틱 가공 기계의 글로벌 시장 규모
플라스틱을 가공하는 데 사용되는 기계 시장은 사출 성형 기계, 블로우 성형 기계, 압출 기계와 같은 여러 범주로 나뉩니다. 사람들이 유연한 디자인을 만드는 능력과 같은 플라스틱 가공 기술의 많은 이점을 깨닫고 있기 때문에 플라스틱 가공 기계에 대한 글로벌 시장이 빠르게 확대되고 있습니다. 식품 및 음료와 같은 산업은 다양한 플라스틱 제품에 대한 요구로 인해 이 기계를 대규모로 채택하는 것으로 두드러집니다.
플라스틱 제품에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이로 인해 플라스틱 가공 장비에 대한 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 개발도상국에서는 플라스틱 가공 공장을 업그레이드하고 현대화하고 있으며, 이로 인해 다음과 같은 기계에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 사출 성형기. 기술의 발전으로 가격이 중요한 요소인 시장에서 장비의 가격이 더 저렴해지고 있습니다.
사출 성형이란?
사출 성형은 정밀한 모델로 견고한 플라스틱 부품을 만드는 것을 포함합니다. 플라스틱은 용융되어 금형이 가득 찰 때까지 압력을 가해 캐비티 내부로 밀어넣습니다. 그런 다음 냉각수가 채널을 통해 흐르면서 플라스틱이 응고되고 나중에 금형 개구부에서 배출됩니다.
사출 성형 시스템에는 플라스틱이 흐르는 채널이 부착되어 있습니다. 흐름 속도와 캐비티 용량은 이러한 채널의 횡단면에서 유지됩니다. 사출 및 배출 장치라는 두 가지 필수 요소로 구성됩니다.
사출성형은 체계적인 구조로 맞춤형의 견고한 플라스틱 제품을 대량 생산할 수 있는 훌륭한 방법입니다. 일반적인 용도는 빗처럼 높은 정밀도가 필요하지만 대량으로 생산되는 품목입니다. 병 뚜껑, and 플라스틱 휴대전화 커버.
사출 성형을 사용하는 데에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 낮은 인건비
- 효율적이고 빠른 생산
- 다양한 색상 옵션과 소재 유연성 제공
- 다양한 고정밀 소재와 호환 가능
플라스틱 블로우잉 머신이란?
플라스틱 블로우 몰딩은 속이 비어 있고 얇은 플라스틱 소재를 제조하는 데 사용됩니다. 이 공정은 사용된 플라스틱 유형에 따라 원료 플라스틱을 특정 온도로 가열하는 것으로 시작됩니다. 그 다음, 압출기 뜨거운 플라스틱을 압출하여 속이 빈 튜브를 만듭니다.
그런 다음 이 파리손 또는 중공 튜브를 공기를 불어넣는 금형에 넣습니다. 결과적으로 파이프는 금형에서 확장되어 모양을 잡습니다. 플라스틱은 냉각되면 단단해지고 금형 설계에 따라 중공 부분을 만듭니다.
플라스틱 블로잉에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.
- 압출 블로우 성형 – 이를 수행하는 방법에는 연속적 또는 간헐적 두 가지가 있습니다. 연속적 방법은 재료를 계속 공급하여 모양을 만들고 식으면 잘라냅니다. 간헐적 방법은 더 많은 재료를 추가하기 전에 모양 부분을 제거하는 것을 포함합니다.
- 사출 블로우 성형 – 특수한 막대를 사용하여 재료를 금형에 넣습니다. 재료는 시험관의 모양을 갖습니다. 그런 다음 공기를 재료에 불어 넣어 금형의 형태를 만듭니다.
- 사출 스트레치 블로우 성형 – 사출 성형과 블로우 성형을 결합한 것입니다. 먼저, 사출 성형을 사용하여 솔리드 프리폼을 만듭니다. 그런 다음 프리폼을 가열하고 기계를 사용하여 공기를 불어 넣습니다. 이렇게 하면 원하는 모양이 됩니다.
전반적으로 블로우 몰딩은 매우 기능적이고 효과적인 공정입니다. 자동차, 제약 및 소비자 제품과 같이 생산이 필요한 산업에서 중공 및 균일한 제품을 만드는 데 유용합니다. 병, 탱크 등
사용의 몇 가지 이점 플라스틱 블로잉 머신 위치 :
- 자본 투자가 적게 필요합니다
- 뛰어난 디자인 유연성을 제공합니다
- 자동화된 생산으로 노동비 절감
- 다양한 생산 방식
사출성형 vs. 블로잉 머신
블로우 몰딩과 사출 몰딩의 차이점을 이해하면 리테일러가 관련 제품을 비축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 각 기계가 다른 기계와 다른 점은 다음과 같습니다.
성형 공정
사출 성형은 플라스틱을 사출 챔버에 밀봉하고 기성품 금형을 통과시키는 것을 포함합니다. 한편, 플라스틱 블로잉은 플라스틱을 가열하고 압출 기계를 통과시키는 공정으로, 여기서 공기를 불어서 속이 빈 모양을 형성합니다.
재료 소비
블로우 몰딩은 얇은 벽을 가진 용기를 만들 수 있는데, 이는 사출 몰딩으로 만든 용기보다 재료를 덜 사용하고 가볍다는 것을 의미합니다. 이는 용기를 더 효율적으로 만들 뿐만 아니라 운송 비용도 절감합니다.
기계 크기 및 비용
사출 및 플라스틱 블로잉 머신은 모두 대형입니다. 그러나 전자는 관련된 여러 힘으로 인해 더 비싼 경향이 있습니다.
제조 부품
이들의 응용은 두 기계 사이의 주요 구별 요소입니다. 플라스틱 블로잉 기계는 중공 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 사출 성형 기계는 견고한 부품을 만드는 데 사용됩니다.
소재 및 색상 호환성
두 생산 방식 모두 광범위한 재료와 호환됩니다. 최종 기계 선택은 원하는 제품의 복잡성과 속성에 따라 달라집니다.
블로우 몰딩은 일반적으로 부드럽고 유연한 플라스틱에 선택됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE). 아크릴, 우레탄, 아세탈과 같은 다른 재료는 사출 성형 및 플라스틱 블로잉에 모두 적합합니다.
플라스틱 블로우 성형과 사출 성형 중 무엇을 선택해야 하나요?
플라스틱 블로잉과 사출 성형의 차이점을 아는 것은 올바른 기계 선택을 보장하는 데 필수적입니다. 사용 가능한 자본과 원하는 제품은 이 결정에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 사출 성형은 높은 정밀도를 요구하는 견고한 플라스틱 제품을 대량 생산하려는 경우 올바른 선택입니다. 반면 플라스틱 블로잉은 병 뚜껑이나 파이프.
최종 단어
블로우 성형과 사출 성형 모두 균일한 제품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 어느 것에 투자하든 재료 호환성, 비용, 공정과 같은 요소를 고려해야 합니다. 시장에서의 성공은 현재 수요를 적절히 조사하고 현재 과제에 대한 솔루션을 개발할 수 있는 제조업체와 협력하는 데 달려 있습니다.
