MIG와 TIG 용접의 차이점

MIG 및 TIG 용접 방법은 용접을 만드는 전기 아크와 차폐 가스를 사용하여 금속을 접합합니다. 여러 면에서 유사하지만, 두 방법을 구별하는 특징이 있습니다. 이러한 각 방법에는 장단점이 있으므로 어떤 방법을 사용할지 결정하기 전에 모든 정보를 갖는 것이 중요합니다.

이 글에서는 MIG와 TIG 용접 방법의 주요 차이점을 강조합니다. 또한 각각의 장단점도 논의합니다.

차례
MIG 용접이란 무엇입니까?
TIG용접이란?
MIG와 TIG용접의 차이점
결론

MIG 용접이란 무엇입니까?

금속 불활성 가스 용접은 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. 이 공정은 반자동 또는 완전 자동 아크를 사용하여 소모성 와이어 전극 필러 재료로 용접을 생성합니다. 또한 차폐 가스를 사용하여 용접을 보호하고 용접 침투성을 향상시키며 용접 비드 기공을 최소화합니다.

보호 가스와 전극은 다음을 통해 공급됩니다. 용접 토치 또는 총. 보호 가스의 조합에는 75% 아르곤과 25% 이산화탄소가 포함됩니다. 용접 공정의 재료와 작업물의 크기 및 두께와 같은 다른 변수에 따라 다른 혼합물을 사용할 수 있습니다. 연속 소모성 와이어 전극의 직경은 접합되는 금속 유형, 조인트 구성 및 부품 두께에 따라 다릅니다. 전극은 와이어 공급 속도(WFS) 설정에 따라 결정되는 속도로 용접부에 공급되어 금속을 접합하기에 충분한 용접을 제공합니다.

장점

– 용접에 대한 생산 시간 단축

– 재료를 쉽게 구할 수 있으므로 비용이 낮습니다.

– 어려운 각도에서 배우고 용접하기 쉽습니다.

– 청소나 마무리가 거의 필요 없는 용접을 만드는 것이 더 쉽습니다.

단점

– 정밀도와 강도가 낮아 용접이 덜 내구성이 떨어짐

– 미적으로 덜 만족스러운 용접

– 용접 비드를 제어하기 어려움

– 용접공은 연기로부터 보호가 필요합니다.

TIG용접이란?

텅스텐 불활성 가스 용접은 가스텅스텐 아크용접(GTAW)이라고도 합니다. 이 공정은 아크와 비소모성 텅스텐 전극을 별도의 소모성 필러 재료와 함께 사용합니다. 이 필러는 용접 풀에 수동으로 공급되는 막대이므로 두 손을 사용하여 한 손은 텅스텐을 잡고 다른 한 손은 필러 막대를 잡습니다.

용접하는 용접은 필러로드의 구성과 크기를 결정합니다. TIG 용접 공정은 100% 아르곤인 보호 가스를 사용합니다. 이산화탄소는 사용되지 않습니다. 텅스텐 산화물 형성으로 인해 전극이 조기에 마모되고 용접부가 오염됩니다. 이 공정에는 작업자가 암페어를 제어하고 용접 중에 열을 조절할 수 있는 풋 페달도 필요합니다.

장점

– 다양한 얇고 작은 금속을 접합할 수 있는 다재다능한 용접

– 더욱 견고하고 미적으로 아름답고 정밀한 용접

– 필러 소재는 선택 사항입니다.

단점

– 준비 작업이 더 많아져 생산 시간이 늘어나 더 느려짐

– 더 많은 구성 요소와 시간이 필요하므로 비용이 많이 드는 프로세스

– 정확하고 정밀한 용접을 제공하는 방법을 배우기 어려움

MIG와 TIG용접의 차이점

1. 비용

비드당 비용을 고려하면 TIG 용접은 MIG 용접보다 비쌉니다. TIG 용접에는 더 많은 경험이 있는 작업자가 필요하고, 고용하는 데 비용이 많이 드는 낮은 증착 속도가 있습니다. 또한 이 공정에는 더 많은 준비 작업이 필요하여 총 비용이 증가합니다. 게다가 MIG 용접 용품과 장비는 TIG보다 저렴한 경향이 있습니다. 이러한 모든 요소는 TIG 용접이 MIG 용접에 비해 더 비쌉니다.

2. 속도

공랭식 MIG 용접기는 필러 재료를 자동으로 용접 풀에 공급하고 더 넓고 둥근 아크를 가지고 있어 열을 쉽게 발산합니다. 그 결과 작업자는 과열 없이 더 긴 런을 하면서 용접 풀을 더 빨리 옮길 수 있습니다.

반면, TIG 용접기는 용접 웅덩이를 빠르게 움직일 수 없기 때문에 MIG 용접 속도를 능가할 만큼 충분한 필러 로드를 공급할 수 없습니다. 또한 TIG 용접의 공랭 토치는 장시간 용접 작업 중에 종종 너무 뜨거워집니다. 일반적으로 냉각하거나 더 비싼 수냉 토치로 교체해야 합니다.

3. 적용소재

TIG와 MIG는 재료 선택에 있어서 약간의 차이가 있습니다. 두 아크 용접 방법 모두 탄소강, 알루미늄, 스테인리스강과 같은 광범위한 금속에 적합합니다. 그러나 TIG 용접은 얇은 금속에서 더 나은 성능을 보이는 반면 MIG 용접은 두꺼운 금속에 적합합니다. 또한 TIG 용접은 더 나은 작동 제어를 제공하여 작업물의 파괴를 제한합니다.

4. 용접강도

TIG 용접은 MIG 용접으로 생성된 용접보다 더 강합니다. 이는 TIG 용접기가 금속에 더 잘 침투하는 좁고 집중된 아크를 생성하기 때문입니다. 또한 TIG 용접 비드는 올바르게 적용하면 용접을 약화시킬 수 있는 구멍과 기타 가능한 결함이 거의 없습니다.

그럼에도 불구하고 MIG 용접은 V자 모양의 홈을 조인트에 절단하거나 갈아서 금속 침투성이 좋은 강한 용접을 만들 수 있습니다. 이는 침투성을 개선하기 위해 용접 공정을 시작하기 전에 수행해야 합니다. 또한 구매자는 좋은 이동 속도와 토치를 활용하여 MIG 용접의 강도를 개선할 수 있습니다.

5. 프로세스의 어려움

MIG 용접 공정은 TIG 용접보다 배우기 쉽습니다. TIG 용접은 두 손을 사용하기 때문에 한 손은 용접 토치를 움직이고 다른 한 손은 필러 로드를 용접 풀에 넣기 때문입니다. 또한 암페어를 제어하는 ​​데 사용되는 풋 페달이 있습니다. 이러한 모든 동작은 원하는 용접을 달성하기 위해 동기화되어야 하므로 마스터하기 어려울 수 있습니다.

TIG는 접합된 금속을 세척하고 공정에 잘 준비해야 하기 때문에 더 진보된 용접 공정입니다. 반면 MIG 용접은 마스터하기가 더 쉽습니다. 제어해야 할 풋 페달이 없고 필러 재료가 자동으로 용접 건에 공급되므로 용접을 만드는 데 한 손만 필요합니다.

6. 전극

The 전극 MIG 또는 TIG에서 사용되는 것은 다릅니다. MIG 용접 공정은 두 개의 금속 조각을 접합할 때 지속적으로 공급되는 소모성 와이어 전극을 사용합니다. 반면 TIG는 별도의 필러 금속과 함께 비소모성 텅스텐 전극을 사용합니다. 결과적으로 구매자는 TIG 용접과 달리 한 손을 사용하여 MIG 용접을 수행하게 되며, TIG 용접에서는 한 손은 토치에, 다른 한 손은 필러 재료에 놓아야 합니다.

7. 전원

MIG 용접에서는 직류(DC) 전원을 사용하여 전기 아크의 안정성을 만듭니다. 또한 전원은 금속에 충분한 침투를 제공합니다. 반면 TIG 용접은 교류(AC) 및 직류(DC) 전원 모두에서 전원을 공급할 수 있으므로 다재다능합니다. 그러나 전원 선택은 다음에 따라 달라집니다. 금속 용접할 재료, 용접 풀에 있는 튀김의 양, 원하는 전기 아크.

8. 용접 미학

TIG 용접은 MIG 용접에 비해 더 나은 미적 품질을 보여줍니다. TIG 용접은 얼룩이 거의 없거나 전혀 없으며, 변색을 완료하고 제거하기 위해 가벼운 연마만 필요합니다. 예를 들어, TIG 용접 동전은 가장 미적으로 만족스러운 용접으로 렌더링되며 칠하지 않은 용접을 더 잘 보이게 하는 데 사용할 수 있습니다.

대조적으로 MIG 용접은 외관이 덜 바람직합니다. 보기 좋은 MIG 용접 비드를 만들려면 숙련된 용접공이 필요합니다. MIG 용접은 외관이 그렇게 중요하지 않은 응용 분야에 적합합니다. 또한, 용접을 코팅하여 조인트의 외관을 덮을 경우 미적 감각이 필요하지 않습니다.

결론

분명히 MIG와 TIG는 둘 다 다른 것보다 더 나은 것으로 간주될 수 있는데, 두 용접 공정 모두 적용 상황에 따라 장단점이 있기 때문입니다. MIG는 일반적으로 배우기 쉽고 빠른 반면 TIG는 더 높은 품질의 용접을 생성하는 것으로 간주됩니다. 그럼에도 불구하고 두 경우 모두 예외가 있을 수 있으며 구매자의 선택은 처리되는 작업에 따라 달라집니다. 구매자는 프로젝트를 염두에 두고 비용, 재료 유형, 장비 및 후처리 요구 사항과 같은 여러 요소를 고려하여 정보에 입각한 용접 선택을 해야 합니다. 용접에 적합한 고품질 장비를 찾으려면 다음을 방문하세요. Chovm.com.