공작기계 장비 산업의 3대 신흥 트렌드

공작기계 산업은 표준화된 도구의 신중한 생산을 용이하게 하기 위해 끊임없이 변화하고 있습니다. 밀링 및 몰딩에서 드릴링 및 금속 니블링에 이르기까지 이러한 변화는 구매자의 투자 결정에 영향을 미치고 있습니다. 이는 이 부문이 운영 중 효율성을 높이고 가동 중단 시간을 줄이는 데 중점을 두고 있기 때문입니다. 

이 글에서는 전동 금속 가공 기계를 성공적으로 판매하는 데 꼭 필요한 새로운 트렌드와 그 이점에 대해 설명합니다. 

차례
세계 공작기계 시장 성장
현재와 ​​미래를 형성하는 3가지 새로운 트렌드
최종 단어

세계 공작기계 시장 성장

공작 기계는 장비 제조 공정에서 혼합되지 않은 축복임이 입증되었습니다. 이 산업의 글로벌 시장 규모는 현재 다음과 같이 평가됩니다. US $ 81.5 십억. 타격을 줄 것으로 예상된다. US $ 127.7 십억 2030년까지 예측 기간 동안 CAGR 5.7%로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장의 주요 원동력에는 공작 기계의 기술적 발전이 포함됩니다. 로봇 및 다축 팔, 금속 성형 도구에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 

또한 복잡한 가공 제품에 대한 더 높은 효율성과 정밀성에 대한 수요 증가, 리드타임 단축, 저렴한 산업 운영 비용 등의 영향으로 제약, 제지, 섬유와 같은 대량 가공 산업의 시장 성장이 촉진될 가능성이 높습니다. 

현재와 ​​미래를 형성하는 3가지 새로운 트렌드

CNC 소프트웨어 발전

현대 산업은 고품질 표준 및 프로토콜을 위해 더 복잡하고 정밀한 공작 기계를 요구합니다. 가장 일반적인 CNC 소프트웨어는 CAD / CAM 완성. CAD, 또는 컴퓨터 지원 설계는 2D 및 3D 원활한 설계 프로세스를 만드는 데 도움이 됩니다. 대부분의 디자이너는 속도와 정확성 때문에 이 소프트웨어를 사용합니다. 

반면에, 미국에서 체류를 연장하고자 이전의 승인을 갱신하려던 CAM또는 컴퓨터 지원 제조는 다음과 같은 제조 공정 중에 정밀도를 향상시킵니다. 절단, 드릴링및 갈기 코드에 있는 지침을 따르면 됩니다. CAM/CDM 소프트웨어 패키지는 수년에 걸쳐 크게 발전하여 금속 가공 도구에서 더 효율적이고 정확하며 혁신적인 워크플로가 되었습니다. 

일반적인 CAD/CAM 소프트웨어 통합은 다음과 같습니다.

퓨전 360

퓨전 360 전문적인 제품 및 설계 제조를 위한 가장 유명한 무료 CNC 소프트웨어 중 하나입니다. 3D CAD/CAM 기능이 모두 있습니다. 컴퓨터 지원 제조 소프트웨어는 다음에 이상적입니다. 갈기 그리고 레이저 기술. 

Fusion 360은 선삭, 터닝-밀링, 프로빙 및 부품 검사와 같은 제조 기술에 설계를 연결할 수 있습니다. 2.5축 밀링, 3축 밀링및 4축 및 5축 동시 밀링. 

그래도 이 소프트웨어 통합을 사용하여 데이터 관리 및 의사 결정을 통해 성과와 비용 간의 균형을 맞출 수 있습니다. 예측 기능을 사용하면 생산 요구 사항에 따라 설계를 제조하는 데 드는 비용을 예측할 수 있습니다. 

이 소프트웨어는 전자 및 기계 엔지니어부터 산업 엔지니어, 기계공까지 다양한 분야의 전문가가 사용합니다. 

엔루트

CAD/CAM 기능을 모두 갖춘 EnRoute는 질감 패널, 절단, 창의적인 디자인, 금속 및 알루미늄 기계 가공 등의 제조 공정에 사용하기 쉬운 CNC 소프트웨어입니다. 

이 디자인은 다음 용도로 사용하기에 이상적입니다. 칼을 자르는 사람, 워터젯, 플라즈마 절단기, CNC 라우터 소프트웨어및 레이저를 사용한 고무 코팅 캔버스 정밀 절단. EnRoute에는 설계 제조에 방해가 될 수 있는 오류를 발견하는 데 사용할 수 있는 현실적인 시뮬레이션이 있습니다. 또한 제조 공정에 대한 다양한 모델을 테스트하는 데 사용할 수도 있습니다. 

또한, 이 소프트웨어는 자유롭게 그림을 그릴 때 모양을 향상시키는 데 적용할 수 있는 정밀한 편집 도구도 제공합니다. 

프로세스 자동화

프로세스 자동화는 기술 리소스를 사용하여 산업 운영을 최적화하고 표준화하는 것입니다. 회사가 지속 가능성을 달성하려면 비용을 절감하고, 효율성과 생산성을 향상시키고, 고객 만족도와 유지율을 높이는 동시에 병목 현상을 제거하는 것이 중요합니다. 

이러한 맞춤형, 전체적인 이점을 얻기 위해 자동화 분야에서 기하급수적으로 성장했습니다. 대표적인 사례는 로봇 프로세스 자동화(RPA)의 등장으로, 꾸준히 많은 인기를 얻고 있습니다. 대부분의 회사는 인적 자원의 반복적이고 시간 소모적인 특성을 대체하고자 합니다. 게다가, 작업 반복은 막대한 비용이 드는 오류를 초래합니다. 

RPA가 인간의 수행 방식을 모방하여 처리를 간소화하는 능력은 무시할 수 없을 만큼 유망합니다. RPA가 진화의 다음 단계에 접어들면서 다음 세 가지 추세에 주의하세요.

지능형 자동화 (일체 포함) 

RPA 소프트웨어와 인공지능(AI) 및 머신 러닝(ML)을 결합하여 품질 관리 프로세스를 자동화합니다. AI와 ML을 통합하면 패턴 식별 및 데이터 분석과 같은 일반적인 산업 과제를 더욱 해결할 수 있습니다. 

우수 센터(CoE)

전 세계 다른 산업과 마찬가지로, 공작기계 산업에 RPA CoE를 도입하면 단일 봇을 사용하여 모든 산업 기능이 자동화됩니다. 

서비스로서의 RPA(RPAaaS) 

이 모델은 자동화 작업을 아웃소싱하여 설치나 라이선스가 필요 없게 합니다. 관리 서비스 제공 업체 (MSP). 

3D 프린팅/적층 제조의 통합

21세기에도 여전히 유행어인 3D 프린팅, 즉 적층 제조는 비용은 낮아지고 사용 편의성은 높아짐에 따라 엔지니어링 분야의 일부가 되었습니다. 3D 프린터 디지털 파일에서 재료를 한 겹씩 추가하여 복잡한 3차원 모델과 디자인을 만드는 데 사용됩니다. 

다양한 산업이 3D 프린팅 공정을 받아들이고 있는데, 그 이유는 리드타임이 짧고, 프로토타입의 품질이 우수하고, 제조 위험이 낮으며, 환경적 지속 가능성을 보장하기 때문입니다. 의료, 건설, 항공우주, 국방, 자동차 등의 산업이 적층 제조 도입의 핵심 주체입니다. 

적층 제조의 예는 다음과 같습니다.

재료 압출

재료 압출을 사용하여 융합 증착 모델링 3D 프린터는 플라스틱 필라멘트, 주로 열가소성 폴리머를 녹여 베드에 넣어 층을 형성하여 작동합니다. FDM은 자동차 산업에서 모델, 경량 도구 및 최종 기능 부품을 테스트하는 데 널리 사용되었습니다. 

다른 응용 프로그램은 다음과 같습니다. 

– ABS 부품 크로메이팅

– 짧은 시리즈의 작품 제작

– 더 낮은 비용으로 부품 제조

선택적 레이저 소결 (SLS)

SLS 고출력 레이저를 사용하여 분말 베드의 가열된 표면에서 작은 분말 입자를 선택적으로 다른 층으로 융합합니다. 이 빠른 제조 모델은 다음에서 사용됩니다.

– 항공우주 하드웨어

– 의료 및 헬스케어

– 군사용 하드웨어

– 국토안보

다음에도 좋습니다:

– 자동차 디자인

– 풍동 시험 모델

– 소량 생산 및 대량 맞춤형 솔루션

– 툴링 및 주조 패턴

– 단기 최종 사용 구성 요소

– 부분 통합 연습

3D 프린터 대량 생산이 가능하도록 기술적으로 발전했습니다. 마찬가지로 소프트웨어, 품질 관리, 디자인 사고에도 비슷한 개선이 있었습니다. 

최종 단어 

2022년 이후에는 다양한 수익성 있는 산업 동향을 이해하는 것이 중요하며, 이를 통해 이에 대응하여 건전한 사업 전략을 개발할 수 있습니다. 

물론, 공작기계 장비 산업의 성장은 효율성을 개선하기 위한 필수적인 이정표로서 계속해서 자리매김할 것입니다. 이 기사에서는 AI와 ML의 안내를 받으면 자동화가 더 쉬워질 것이라는 점이 분명합니다. 산업 운영자는 고급 컴퓨터 인터페이스를 사용하여 장비를 쉽게 제어할 수 있으므로 인간의 편견이 발생할 가능성이 없습니다. 이 가이드를 따라 다음에 대해 알아보세요. 금속 가공에 사용되는 주요 기계 이는 당신에게 경쟁자보다 유리한 위치를 제공할 수 있습니다.