올바른 다이캐스팅 기계를 선택하는 것은 생각보다 쉽지 않습니다. 이러한 기계는 다양한 유형과 브랜드로 제공되며 다양한 제품과 금형에 적합합니다. 올바른 다이캐스팅 머신 에너지 소비 수준을 줄이는 것뿐만 아니라 고품질의 다이캐스팅 부품을 생산할 것입니다. 구매자로서 미래의 후회를 피하려면 다이캐스팅 기계에 대한 모든 사실과 정보가 필요합니다.
이 기사에서는 올바른 다이캐스팅을 선택하는 데 도움이 되는 최고의 팁을 소개합니다. 기계. 다이캐스팅 시장 점유율과 다양한 유형의 다이캐스팅 기계도 논의됩니다.
차례
다이캐스팅 머신 시장 점유율
다이캐스팅 머신 및 공정
다이캐스팅 머신의 종류
다이캐스팅 머신 선택을 위한 최고의 팁
요약
다이캐스팅 머신 시장 점유율

세계 경제는 특히 자동차 산업에서 다이캐스트 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이는 경량 차량에 대한 소비자 선호도의 변화 때문입니다. 다이캐스팅 전 세계 시장은 응용 분야, 공정, 원자재 및 지역을 기준으로 세분화됩니다.
현재 글로벌 다이캐스팅 기계 시장 규모는 61.12억 XNUMX천만 달러로 추산됩니다. 모르도르 지능. 5.92년까지 연평균 성장률 86.3%로 확대되어 2027억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 주로 자동차 시장의 급증, 다이캐스트 산업 기계 부품의 침투 증가, 전기 부품에 알루미늄 캐스트를 자주 사용함에 따라 촉진되었습니다.
예측 기간 동안 아시아 태평양 지역은 가장 큰 시장 점유율 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 이는 중국과 인도의 저렴한 노동력과 낮은 제조 비용으로 인해 가속화될 것입니다. 또한 알루미늄은 수많은 산업 공정에서 적용이 증가함에 따라 다이캐스팅 공정에서 핵심적인 역할을 할 것입니다. 주요 경쟁 생산자는 전 세계적으로 입지를 확대하고 있습니다. 이러한 업체로는 Neamk, Linamar Corporation, Alcoa Corporation, Dynacast가 있습니다.
다이캐스팅 머신 및 공정
다이캐스팅은 고압에 노출된 용융 금속을 금형을 통해 금형 캐비티로 통과시키는 금속 주조 공정을 수반합니다. 이후 금속이 냉각되면 경화되어 완제품이 됩니다. 이는 다양한 금속 엔지니어링 부품을 대량으로 생산하는 효율적인 방법입니다. 다이라고 하는 금형은 반복성과 정확성을 보장하면서 복잡한 모양의 주조물을 생산하도록 잘 제작됩니다. 대부분의 제조업체는 알루미늄, 아연, 납, 구리와 같은 비철 금속을 사용합니다.
가장 일반적인 다이캐스트 유형은 다음과 같습니다.
– 단일 캐비티 다이: 견고한 일체형 부품을 제작합니다.
– 다중 캐비티 다이: 한 번에 동일한 부품을 생산합니다.
– 유닛 다이: 다양한 구성 요소를 동시에 주조합니다.
– 조합형 다이: 미래의 조립에 사용되는 수많은 고유한 부품을 주조합니다.
다이캐스팅 머신의 종류
1. 핫 챔버 머신

The 핫 챔버 다이캐스팅 머신 금형 캐비티에 직접 연결된 압력 챔버가 있습니다. 이를 통해 용융 금속이 가압된 구획으로 지속적으로 흐를 수 있습니다. 금속 공급 시스템의 모양 때문에 구즈넥 머신이라고도 합니다. 챔버의 실린더가 무압력 위치로 돌아가면 용융 금속이 차례로 주조 다이로 공급됩니다.
이 공정은 일반적으로 콜드 챔버 다이캐스팅 기계보다 빠르고 빠릅니다. 이러한 기계는 사출 실린더의 손상을 방지하기 위해 낮은 용융점을 가진 합금에 적합합니다. 금속에는 아연, 구리, 마그네슘 및 납이 포함됩니다.
2. 콜드 챔버 머신

콜드 챔버 다이캐스팅 머신 용융 금속을 자동으로 또는 손으로 챔버에 떠서 넣어야 합니다. 유압으로 작동하는 플런저가 압력 구획을 닫고 금속을 다이에 밀어 넣습니다. 이 기계는 열량을 최소화하여 플런저와 주변 부품의 부식 가능성을 줄입니다. 또한 이 기계는 알루미늄 부품을 생산하는 데 적합합니다. 때때로 알루미늄 합금은 플런저와 금속 실린더를 파괴하여 다이의 서비스 수명을 단축시킬 수 있습니다.
다이캐스팅 머신 선택을 위한 최고의 팁
1. 다이캐스팅 합금

일반적으로 사용할 때 핫 챔버 다이캐스팅 머신, 아연, 납, 주석 및 마그네슘(소형)이 선호되는 합금입니다. 반면에 구매자가 고용하려고 할 때 콜드 챔버 다이캐스팅 머신, 마그네슘(대형), 알루미늄, 구리가 주로 사용됩니다. 또한, 수직 콜드 챔버 다이캐스팅 장비는 중앙, 원통형, 방사형 모양의 주물을 만드는 데 적합합니다.
특히, 제품 배치가 크고 다양성이 적은 경우 구매자는 높은 수준의 자동화와 장비 완성도를 갖춘 다이캐스팅 기계를 사용하는 것을 고려해야 합니다. 또한, 다이캐스팅 부품의 다른 응용 분야로는 소비자 및 산업 제품, 자동차 제품 및 항공우주 부품 제조가 있습니다.
2. 크기
주로, 다이캐스팅 몰드의 크기는 다이캐스팅 장비의 설치 크기와 일치해야 합니다. 중요한 것은 다이캐스팅 몰드의 두께와 다이의 이형 표면을 분리하는 거리입니다. 다이캐스팅 기계의 표준 최소 벽 두께는 10.16mm에서 20.32mm 사이입니다.
구매자는 다이캐스팅 기계의 기본 매개변수 요구 사항이 충족되었는지 확인해야 합니다. 평균적으로 다이캐스팅 두께(H)는 기계 설명서에 제공된 최소 다이 두께보다 작을 수 없고, 제공된 최대 다이 두께보다 클 수 없습니다. 또한 다이캐스팅 기계를 연 후, 다이캐스팅 기계의 이형 표면 거리는 주조물을 배출하는 최소 거리보다 크거나 같아야 합니다.
3. 비용
다이캐스팅과 관련된 비용에는 기계 구매 비용, 다이캐스팅 생산 중 비용, 2차 작업 및 마무리 비용이 포함됩니다. 다이캐스팅 공정은 매우 비용 효율적입니다. 이는 여러 구성 요소를 대체하여 한 부분을 설계할 수 있기 때문입니다. 다른 기능은 2차 보링, 밀링, 리밍 및 연삭의 필요성을 제거하기 위해 주조 공정에 통합됩니다.
또한, 핫 챔버 다이캐스팅 기계는 4톤에서 1200톤까지 크기가 다양하여 가격에 영향을 미칩니다. 평균적으로 10톤 다이캐스팅 기계는 약 30,000달러, 1200톤 기계는 최대 1,000,000달러가 들 수 있습니다. 이 경우 구매자는 예산과 생산 라인 요구 사항에 따라 장비를 선택해야 합니다.
4. 능률
일반적으로 제조업체는 금형 적용 범위를 최대화하여 더 높은 수준의 효율성을 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 수성인 기존 이형제를 사용하면 금형 표면이 빠르게 냉각되어 극심한 온도 변동이 발생합니다. 이는 반복적인 인장 및 압축 응력으로 인해 금형 표면에 균열이 생길 수 있습니다. 구매자는 균열로 인해 주조 도구의 수명이 단축될 수 있음을 이해해야 합니다. 또한 속도를 고려할 때 다이캐스팅 공정 중 총 사이클 시간은 2초에서 1분 사이입니다. 이는 전적으로 제품의 복잡성에 따라 달라집니다.
요약
다이캐스팅은 첨단 기술, 개선된 주조 재료, 더 효율적인 기계 사용으로 인해 정확한 과학이 되었습니다. 구매자는 더 나은 품질의 다이 설계와 더 빠른 다이 제작, 폐기물 감소, 향상된 기계 성능을 가능하게 한 최신 소프트웨어를 알고 있어야 합니다. 또한 가장 적합한 것을 선택하기 위해 위의 가이드를 고려해야 합니다. 다이캐스팅 기계 생산 라인의 요구 사항을 충족합니다. 뛰어난 반복성을 가진 제품을 제공하는 견고하고 내구성이 뛰어난 다이캐스팅 장비를 얻으려면 방문하세요. Chovm.com.