레이저 드릴링의 주요 장점은 무엇입니까?

레이저 드릴링은 레이저 광을 사용하여 다양한 소재에 구멍을 뚫는 독특한 방법입니다. 레이저 드릴링 프로세스는 기계적 드릴링에 비해 많은 이점이 있어 제조 프로세스에서 가장 좋은 솔루션 중 하나입니다. 

레이저 드릴링의 주요 장점과 레이저 드릴링의 다양한 모델에 대해 알아보세요. 

차례
레이저 드릴링 머신이란?
레이저 드릴링 모드
레이저 드릴링의 주요 장점은 무엇입니까?
결론

레이저 드릴링 머신이란?

레이저 드릴링 머신 다양한 기하 구조를 가진 다양한 유형의 구멍을 만드는 빠르고 정확한 방법입니다. 이 기계는 가장 깨지기 쉬운 것부터 가장 단단한 것까지 다양한 재료를 드릴링합니다. 레이저 드릴링은 레이저 광선의 열 에너지를 활용하여 구멍이나 다른 모양을 재료로 잘라내는 프로세스입니다. 반면, 다른 드릴링 프로세스는 회전하는 물리적 드릴 컷을 사용하여 작업물에서 재료를 떠냅니다. 

작업물을 레이저 광선에 노출시켜 재료를 녹이고 주변 환경으로 증발시킵니다. 그 결과, 레이저 드릴링 다른 드릴링 공정과 비교했을 때 칩과 같은 구성 요소가 생성되지 않습니다. 

일반적으로 레이저 드릴링은 작업물에 구멍을 뚫기 위해 연속적인 빔을 사용하지 않고 레이저 광 펄스를 사용합니다. 각 펄스는 작업물에서 원치 않는 물질을 태우고 증발시켜 최종 제품에서 원하는 결과를 얻습니다. 레이저 머신 모든 유형의 재료에 극도의 정밀성을 가지고 구멍을 뚫습니다. 

레이저 드릴링 모드

1. 직접 드릴링 

직접 드릴링은 한 번의 레이저 펄스(단일 샷)로 구멍을 생성합니다. 빠른 기술이지만 달성 가능한 구멍 깊이가 제한되어 있고 상당한 정도의 구멍 테이퍼를 제공합니다.

2. 타악 드릴링

타악기 드릴링은 작업물의 고정된 위치에 펄스 열을 발사합니다. 펄스는 작은 재료 층을 제거하면서 연속적으로 흐르면서 구멍을 더 깊게 합니다. 결과적으로 이 드릴링 공정은 높은 종횡비를 가진 고품질 소직경 구멍에 적합합니다.  

3. 트레파닝 

트레파닝은 재료를 뚫기 위해 빠르게 구멍을 뚫은 후, 레이저 빔을 주변으로 움직여 원하는 구멍을 만듭니다. 이 공정은 구멍을 뚫는 대신 효과적으로 절단합니다. 그 결과 직경이 큰 고품질 구멍이 생깁니다. 그럼에도 불구하고 트레파닝 공정은 타격식과 직접 드릴링에 비해 느립니다. 

레이저 드릴링의 주요 장점은 무엇입니까?

1. 뛰어난 속도

모든 홀 형성 공정에서 가장 높은 속도가 기록되었습니다. 레이저 드릴링 머신. 많은 응용 분야에서 구멍을 뚫는 데 약 1초가 걸립니다. 양성자는 질량이 없으므로 광학 시스템의 관성 외에는 위치 지정력을 극복할 수 없습니다. 빠른 속도는 우수한 초점성을 가진 고품질 빔에 의해 등록됩니다. 빔은 피크 전력의 버스트와 함께 높은 에너지 밀도를 가지고 있습니다. 따라서 레이저는 금속을 더 빨리 관통하고 뚫을 수 있는 기능을 가지고 있습니다. 

2. 높은 정확도

레이저 드릴링은 자동화로 인해 높은 수준의 정확도를 달성합니다. 일반적으로 일반적인 레이저 빔 폭은 약 1000/2000밀리미터입니다. 빔은 약 20~XNUMX와트의 에너지를 집중시키고 모든 유형의 작업물을 효율적으로 드릴링할 수 있습니다. 약 XNUMX밀리미터 깊이까지 효과적으로 침투합니다. 추정 정확도 의 95.96 %. 

레이저는 공정 변경 없이 15도만큼 낮은 각도에 쉽게 접근할 수 있습니다. 게다가 다양한 구멍 크기와 불규칙한 모양의 구멍 사이를 전환하기 위해 기계적 조정이 필요하지 않습니다. 흡수를 통해 레이저 드릴링은 블라인드 홀의 깊이를 제어합니다. 이 경우 구매자는 랜딩 재료에서 흡수가 낮고 대상 드릴 재료에서 흡수가 높은 원하는 파장을 선택할 수 있습니다. 또한 레이저 방출의 정확한 공간적 및 시간적 프로파일링은 균일한 재료에서 수 미크론 내에서 제어 깊이 정확도를 달성할 수 있습니다. 

3. 비용 절감 

초기 비용이 많이 들지만, 드릴링 비트 레이저 드릴링에 관해서는 마모되거나 파손될 위험이 없습니다. 또한 레이저에는 소모품이 거의 없거나 전혀 없습니다. 결과적으로 구성 요소 비용이 제거되고 소모품을 교체할 필요가 없으므로 시간이 절약됩니다. 레이저 드릴링은 다른 드릴링 프로세스에 비해 투자 수익률이 가장 높습니다. 

4. 다양성

레이저 드릴링은 높은 종횡비, 즉 깊이 대 폭 비율을 갖습니다. 빔은 마찰 저항에 직면하지 않습니다. 따라서 드릴의 깊이는 광학 구성과 사용된 재료의 역학에 의해서만 제한될 수 있습니다. 예를 들어, 구매자는 일부 재료에서 종횡비가 30:1인 구멍을 쉽게 드릴링할 수 있습니다. 특히 레이저는 기존 드릴 비트로 만든 구멍보다 10배 더 작은 구멍을 생성할 수 있습니다.

5. 열효과 최소화

레이저는 광분해 공정을 통한 드릴링을 포함합니다. 이는 마찰로 절단하거나 녹이는 대신 양성자에 의해 화합물이 분해되는 화학 반응입니다. 사실상 이 공정에는 재주조 층이 없습니다. 또한 비접촉 기술을 통해 레이저 드릴링을 통해 작업물에 발생하는 열의 영향을 줄일 수 있습니다. 움직이는 부품과 작업물 사이에 물리적 접촉이 전혀 없습니다. 이를 통해 작업물이 오염되거나 드릴링 구성 요소가 마모될 가능성이 없습니다. 

6. 적용 가능성

레이저가 작업물에서 재료를 제거하는 능력은 주로 대상 재료의 흡수에 따라 달라집니다. 이는 단순히 올바른 파장을 얻는 것을 의미합니다. 레이저를 사용하여 드릴링하는 재료의 광범위한 스펙트럼은 고무, 목재, 다이아몬드와 같은 세라믹에서 경도가 높은 금속에 이르기까지 다양합니다.

결론

레이저 드릴링은 최신 드릴링 공정 중 하나입니다. 다른 드릴링 공정에 비해 초기 비용이 상대적으로 높습니다. 결과적으로 많은 산업 응용 분야에서 사용되지 않습니다. 레이저 드릴링은 일반적으로 항공우주 엔진, 자동차 블록 및 프린트 배선판 (PCB). 그러나 구매자는 최고의 정밀도와 높은 종횡비로 작은 구멍을 생산할 수 있는 이점이 있습니다. 레이저는 드릴링에서 높은 효과와 효율성을 제공하기 때문에 투자할 가치가 있습니다. 저렴하고 고품질의 레이저 드릴링 장비를 구매하려면 다음을 방문하세요. Chovm.com.