배치 피킹이란 무엇인가? 작동 원리, 팁 및 예

일괄 피킹은 창고 운영을 혁신하는 매우 효율적인 주문 이행 전략입니다. 이 방법은 유사한 품목이 있는 여러 주문을 그룹화하고 동시에 피킹하여 이동 시간을 크게 줄이고 생산성을 높이는 것을 포함합니다. 일괄 피킹을 구현함으로써 창고는 피킹 프로세스를 간소화하고 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.

배치 피킹 이해

일괄 피킹은 창고 근로자가 창고를 한 번 통과하여 여러 주문에 대한 품목을 수집하는 기술입니다. 한 번에 한 주문을 처리하는 대신 피커는 여러 주문에 대해 유사한 품목을 수집하여 필요한 이동 횟수를 줄이고 피킹 프로세스를 최적화합니다.

이 접근 방식은 특히 SKU가 겹치는 대량의 주문을 처리하는 전자상거래 사업체와 유통 센터에 효과적입니다. 주문을 전략적으로 그룹화함으로써 배치 피킹은 피킹 위치 간 이동에 소요되는 시간을 최소화하여 주문 처리를 더 빠르게 하고 처리량을 개선할 수 있습니다.

배치 피킹 작동 방식

일괄 피킹 프로세스는 일반적으로 주문 그룹화로 시작하는데, 여기서는 공통 SKU 또는 기타 기준에 따라 유사한 주문을 식별합니다. 그런 다음 일괄 주문에 대한 통합 피킹 목록이 생성되어 피커가 창고를 한 번에 통과하여 필요한 품목을 수집할 때 안내합니다. 품목을 검색하면 포장하고 배송을 준비하기 전에 개별 주문으로 분류합니다.

배치 피킹의 이점

일괄 피킹을 구현하면 창고 작업에 여러 가지 이점이 있습니다.

• 이동 시간 단축: 피커가 창고를 돌아다니는 횟수가 줄어들어 비생산적인 걷는 시간이 크게 줄어듭니다.
• 생산성 향상 : 이동 시간을 최소화함으로써 피커는 더 짧은 시간에 더 많은 주문을 처리할 수 있습니다.
• 정확도 향상 : 여러 주문에 대해 특정 SKU에 집중하면 피킹 오류를 줄일 수 있습니다.
• 향상된 효율성: 배치 피킹은 창고 자원과 노동력 활용을 최적화합니다.
• 확장성: 이 방법은 주문량 변동에 쉽게 적응할 수 있습니다.

배치 피킹 vs. 기타 피킹 방법

일괄 피킹의 장점을 이해하려면 다른 일반적인 피킹 전략과 비교해 보는 것이 좋습니다.

구역 선택

구역 피킹은 창고를 여러 구역으로 나누고 피커를 특정 구역에 배정합니다. 이 방법은 대형 창고에 효율적일 수 있지만, 다른 구역에서 피킹한 주문을 통합하려면 추가 단계가 필요할 수 있습니다.

웨이브 따기

웨이브 피킹은 배송 마감일과 같은 특정 기준에 따라 동시에 피킹할 주문 그룹을 릴리스하는 것을 포함합니다. 이 방법은 효율성을 높이기 위해 배치 피킹과 결합할 수 있습니다.

단일 주문 피킹

단일 주문 피킹에서 피커는 한 번에 하나의 주문을 처리합니다. 이 방법은 간단하지만 일괄 피킹에 비해 대량 작업에는 덜 효율적입니다.

배치 피킹 구현

창고에서 배치 피킹을 성공적으로 구현하려면 일반적인 주문을 분석하여 공통점과 그룹화 기회를 파악하는 것이 필수적입니다. 창고 레이아웃을 최적화하는 것도 중요합니다. 효율적인 배치 피킹 경로를 용이하게 하기 위해 보관 위치를 배치하면 상당한 차이를 만들 수 있습니다.

기술에 투자하는 것은 성공적인 구현의 또 다른 핵심 요소입니다. 강력한 창고 관리 시스템(WMS)은 배치 생성을 최적화하고 실시간으로 재고를 추적하여 배치 피킹 작업을 지원할 수 있습니다. 배치 피킹 기술과 모범 사례에 대한 직원 교육을 통해 직원이 이 전략을 효과적으로 실행할 준비가 되어 있는지 확인합니다.

배치 피킹 프로세스를 지속적으로 평가하면 필요에 따라 조정하여 지속적인 효율성과 효과성을 보장할 수 있습니다.

배치 피킹의 기술 및 자동화

현대의 일괄 피킹 작업은 종종 기술과 자동화를 활용하여 효율성을 높입니다. 창고 관리 시스템(WMS)은 일괄 생성을 최적화하고, 피킹 목록을 생성하고, 실시간으로 재고를 추적하여 중요한 역할을 합니다. 핸드헬드 스캐너 및 태블릿과 같은 모바일 기기는 피커를 창고로 안내하고 피킹된 품목을 기록합니다.

Pick-to-light 시스템은 LED 디스플레이를 사용하여 피킹 위치와 수량을 표시하여 프로세스를 상당히 가속화합니다. 음성 지시 피킹은 피커가 작업을 안내하는 오디오 지침을 제공하여 핸즈프리 작동이 가능합니다. 또한 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS)은 피커에게 자동으로 품목을 검색하여 제시하여 이동 시간을 더욱 단축할 수 있습니다.

배치 피킹 최적화

일괄 피킹의 이점을 극대화하려면 여러 가지 최적화 전략이 필요합니다. SKU 데이터를 정기적으로 분석하면 자주 주문되는 품목을 식별하고 보관 위치를 최적화하는 데 도움이 됩니다. ABC 분류를 구현하면 피킹 빈도에 따라 품목을 그룹화하여 수요가 많은 제품을 우선시합니다.

슬로팅 최적화는 배치 피킹 중 이동 거리를 최소화하기 위해 창고 내에서 품목을 전략적으로 배열합니다. 피커를 위한 효율적인 경로를 설계하는 것도 생산성 향상에 기여합니다. 마지막으로, 특정 창고 조건에 따라 각 배치에 포함할 이상적인 주문 수를 결정하면 전반적인 성과를 향상시킬 수 있습니다.

배치 피킹의 과제

일괄 피킹은 수많은 이점을 제공하지만, 잠재적인 과제도 고려해야 합니다. 여러 주문에 대해 동시에 품목을 피킹하면 정렬 복잡성이 발생합니다. 오류를 피하려면 적절한 정렬이 중요합니다. 긴급 주문과 일괄 효율성의 균형을 맞추는 것도 과제가 될 수 있습니다.

정확한 재고 수량을 유지하는 것은 성공적인 배치 피킹에 필수적입니다. 불일치가 있으면 이행 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 배치 처리에 관련된 복잡성으로 인해 더 간단한 피킹 방법에 비해 교육 요구 사항이 더 광범위할 수 있습니다.

마지막으로, 효과적인 배치 피킹은 종종 상당한 사전 투자가 필요한 강력한 기술 시스템에 의존합니다.

전자상거래 이행에서의 배치 피킹

배치 피킹은 주문량이 많고 다양한 제품 범위가 일반적인 전자상거래 이행 작업에 특히 적합합니다. 이 전략을 구현함으로써 전자상거래 기업은 고객 만족도를 높이는 동시에 주문을 더 빠르게 처리할 수 있습니다. 주문 피킹과 관련된 노동 비용을 줄이면 회사는 성수기나 프로모션 이벤트 중에 리소스를 보다 효과적으로 할당할 수 있습니다.

게다가, 일괄 처리를 통해 시설 내에서 혼잡이나 비효율성을 초래할 수 있는 프로세스를 간소화하여 창고 공간 활용을 최적화하는 것이 더 쉬워집니다.

다른 창고 프로세스와 배치 피킹 통합

배치 피킹의 이점을 극대화하려면 이 방법을 다른 창고 프로세스와 통합하는 것이 필수적입니다. 효율적인 수신 프로세스는 효과적인 배치 피킹 작업을 지원하는 정확한 재고 수준을 보장합니다. 적치 전략을 최적화하면 피커의 효율적인 경로를 용이하게 하고 시기적절한 보충은 바쁜 기간 동안 재고 부족을 방지합니다.

일괄 피킹 프로세스에 품질 검사를 통합하면 이행 작업 전반에 걸쳐 높은 정확도 수준을 유지합니다. 포장 및 배송과 같은 피킹 후 프로세스를 간소화하면 일괄 피킹과 같은 효과적인 주문 이행 전략을 통해 얻은 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

배치 피킹 성능 측정

주요 성과 지표(KPI)를 모니터링하는 것은 배치 피킹 전략이 시간이 지나도 효과적인 상태를 유지하는 데 필수적입니다. 주요 지표에는 피킹 비율(시간당 피킹된 품목 또는 주문 수)과 이동 시간(피킹 위치 간 이동에 소요된 시간)이 포함됩니다.

주문 정확도는 오류 없이 올바르게 처리된 주문의 비율을 나타내는 반면, 처리량은 주어진 기간 내에 처리된 주문의 총 수를 측정합니다. 노동 효율성은 작업에 소요된 총 작업 시간과 비교하여 배치 프로세스 동안 노동 자원이 얼마나 효과적으로 활용되는지 평가합니다.

히프 라인

배치 피킹은 창고와 유통 센터에서 모두 주문 이행 효율성을 높이는 강력한 전략으로 두드러집니다. 유사한 주문을 그룹화하고 처음부터 끝까지 전체 피킹 프로세스를 최적화함으로써 기업은 이동 시간을 크게 줄이는 동시에 운영 전반에서 생산성을 높일 수 있습니다.

이 전략을 구현하려면 배치 기술의 모범 사례에 대한 직원 교육을 목표로 한 기술 및 교육 프로그램에 대한 초기 투자가 필요할 수 있지만, 향상된 운영 효율성과 높아진 고객 만족도라는 장기적 이점이 있으므로 이러한 노력은 확실히 정당화됩니다.

물류 프레임워크의 발전과 함께 창고 운영도 지속적으로 진화하고 있으며, 배치 피킹은 현대적 공급망 관리 관행에서 우수성을 달성하고자 노력하는 조직을 지원하는 귀중한 도구로 남아 있습니다.

출처 DCL 물류

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