12-ൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ 2023 തരം വെൽഡർ മെഷീനുകൾ

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്?
ഏറ്റവും സാധാരണമായ 12 തരം വെൽഡർമാർ ഏതൊക്കെയാണ്?
പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ
പതിവ്

വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്?

രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഊർജ്ജവും ചലനവും നൽകുന്ന ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പവർ ഉപകരണമാണ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ. ലോഹങ്ങളോ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സോ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വയറിന്റെയും ടോർച്ചിന്റെയും ചലനങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനായി നിരവധി തരം വെൽഡറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് വിപണിയിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിന് അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ 12 വെൽഡർ തരങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ 12 തരം വെൽഡർമാർ ഏതൊക്കെയാണ്?

ലേസർ വെൽഡർ

ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കുന്ന സ്മാർട്ട് വെൽഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങളാണ് ലേസർ വെൽഡറുകൾ. ഈ തരം വെൽഡർ ലോഹം ഉരുകാൻ ലേസർ ബീമിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉരുകിയ കുളം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ലേസർ വെൽഡർ വഴി കൈവരിക്കാവുന്ന വെൽഡബിൾ ആകൃതികളിൽ പോയിന്റുകൾ, രേഖകൾ, വൃത്തങ്ങൾ, ചതുരങ്ങൾ, ഓട്ടോകാഡ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിച്ച ഏതെങ്കിലും ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലേസർ വെൽഡർമാർ താപ സ്രോതസ്സായി ഒരു ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഈ വെൽഡർ തരങ്ങൾക്ക് ഒരു റിപ്പയർ ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് തേയ്മാനം, പോറലുകൾ, പിൻഹോളുകൾ, വിള്ളലുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, രൂപഭേദം, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഏതെങ്കിലും ലോഹ അച്ചുകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ നിക്ഷേപിക്കാനും സീൽ ചെയ്യാനും പൂരിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അവയ്ക്ക് കാഠിന്യം, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഈ ലേസർ വെൽഡർമാർക്ക് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളിലും ഭാഗങ്ങളിലും പോലും കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും, സ്പോട്ട്, ബട്ട്, സ്റ്റിച്ച്, സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു.

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഒരു പുതിയ തരം വെൽഡിംഗ് ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഒരു ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ ഉയർന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയോടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം സുഗമമായ വെൽഡിംഗ് സീം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന പോർട്ടബിൾ ലേസർ വെൽഡറുകൾ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് തോക്കുകളായും ലഭ്യമാണ്. കൂടാതെ, സിഎൻസി കൺട്രോളറുമായി ജോടിയാക്കിയ ഈ ലേസർ വെൽഡർ തോക്കുകൾ മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടലില്ലാതെ വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ വെൽഡറുകളായി നിർമ്മിക്കും. ഒരു റോബോട്ടിക് ഭുജം ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, 2D/3D വെൽഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും പ്ലാനുകൾക്കുമായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് റോബോട്ടുകളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും.

പരാമർശിക്കപ്പെട്ട ലേസർ വെൽഡറുകളുടെ ചില ഫോട്ടോകൾ ചുവടെ:

പ്ലാസ്മ വെൽഡർ

പ്ലാസ്മ വെൽഡർമാർ ഒരുതരം പ്രൊഫഷണൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളാണ്, പക്ഷേ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനും ലോഹ ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്ത ഒരു ആർക്ക് ഈ വെൽഡർമാർക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിനും നോസലിനും ഇടയിൽ ഒരു നോൺ-ട്രാൻസ്ഫർഡ് ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിൽ നിന്ന് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്മ വാതകം ഒരുതരം സംരക്ഷണമായി ഈ വെൽഡർമാർ ഉപയോഗിക്കുകയും അതിനു ചുറ്റും ഒരു ഓക്സിലറി ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്മ വെൽഡിങ്ങിൽ താപ സ്രോതസ്സായി ഒരു പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ടോർച്ചിന്റെ പ്രത്യേക കംപ്രഷൻ ഇഫക്റ്റ് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്കിനെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ആർക്ക് സ്ഥിരത എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ആക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ശക്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷിയും ഉയർന്ന വേഗതയും കാണിക്കുന്നു. താപ ബാധിത മേഖല ചെറുതും വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പരിധി വലുതുമായതിനാൽ, ഈ തരം വെൽഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഘടകങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നതിനും, പൈപ്പ് റൂട്ടുകളും നേർത്ത മതിലുള്ള പൈപ്പും വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനും പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിങ്ങിലും ഇതിന് ചില പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്, അതേസമയം വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപകരണച്ചെലവിന്റെ ഗുണം ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

TIG വെൽഡർ

TIG വെൽഡറുകൾ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ബ്രേക്ക്ഡൗൺ ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്ന ഒരു തരം പോർട്ടബിൾ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണമാണ്. TIG വെൽഡിംഗ് എന്നത് ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് വ്യാവസായിക ടങ്സ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ ആക്റ്റീവ് ടങ്സ്റ്റൺ നോൺ-മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകളായും ഇൻസെർട്ട് ഗ്യാസ് (ആർഗോൺ) സംരക്ഷണമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്കും അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്കും (Al, Mg, Ti, അവയുടെ അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ) TIG വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ തരം വെൽഡർ സിംഗിൾ-സൈഡഡ് വെൽഡിംഗിനും ബോട്ടമിംഗ്, പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള ഇരട്ട-സൈഡഡ് രൂപീകരണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

TIG വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ലോഹ വസ്തുക്കളെ സംരക്ഷിക്കാൻ ആർഗോൺ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവിടെ, ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട അടിവസ്ത്രത്തിലെ വസ്തുക്കൾ ഒരു ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുകുന്നു, അതുവഴി വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹവുമായി വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹവുമായി ചേരുന്നതിന് ഒരു ഉരുകിയ കുളം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ വെൽഡിംഗ് രീതി വസ്തുക്കളുടെ ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ സംയോജനം കൈവരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ആർഗോൺ വാതകത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വിതരണം കാരണം, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരിക്കലും വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല, അതുവഴി ഓക്സീകരണം തടയുന്നു.

MIG വെൽഡർ

MIG വെൽഡറുകൾ ഒരു ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളാണ്, അവ ഒരു ഉരുകൽ ഇലക്ട്രോഡും ഒരു ബാഹ്യ വാതകവും ആർക്ക് മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപ ബാധിത മേഖലയിൽ (HAZ) ഉയർന്ന താപനില കാരണം രൂപം കൊള്ളുന്ന ലോഹ തുള്ളികളിൽ നിന്ന് ഈ വെൽഡറുകൾ വെൽഡ് പൂളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ലോഹ നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കപ്പേരാണ് MIG. ഖര വയർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകം (Ar അല്ലെങ്കിൽ He) ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതി മോൾട്ടൻ ഇലക്ട്രോഡ് നിഷ്ക്രിയ വാതക ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ MIG വെൽഡിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

ഈ വെൽഡിംഗ് രീതിയിൽ, ടോർച്ചിലെ ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് ഒരു വയർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതേസമയം മറ്റുള്ളവ TIG വെൽഡിംഗ് രീതിയിലേതുപോലെ തന്നെ തുടരുന്നു. ഈ സജ്ജീകരണം കാരണം, MIG വെൽഡിംഗിൽ വയർ ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കി വെൽഡിംഗ് സോണിലേക്ക് നൽകുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായതുപോലെ, വൈദ്യുതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളറുകൾ സ്പൂളിൽ നിന്ന് ടോർച്ചിലേക്ക് വയർ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. TIG വെൽഡിംഗിലെന്നപോലെ, താപ സ്രോതസ്സ് ഒരു DC ആർക്ക് ആണ്, എന്നിരുന്നാലും, TIG വെൽഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പോളാരിറ്റി വിപരീതമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരക്ഷണ വാതകവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഈ വെൽഡിംഗ് രീതിയിൽ ആർക്കിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആർഗണിൽ 1% ഓക്സിജൻ ചേർക്കണം.

TIG വെൽഡിങ്ങിനെപ്പോലെ തന്നെ MIG വെൽഡിങ്ങിനും ഏതാണ്ട് എല്ലാ ലോഹ തരങ്ങളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും, ഈ വെൽഡിംഗ് തരം അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഈ വെൽഡുകളിൽ, ഓക്സീകരണമോ കത്തുന്ന നഷ്ടമോ ഇല്ല, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ ബാഷ്പീകരണ നഷ്ടവും മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയും താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.

എസി വെൽഡർ

മെഷീനിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെപ്പ്-ഡൗൺ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ വഴി എസി വെൽഡർമാർ ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വെൽഡിങ്ങിനായി ലോ-വോൾട്ടേജും ഹൈ-കറന്റ് വൈദ്യുതോർജ്ജവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. എസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡറുകൾക്ക് (കറന്റ് സ്റ്റിക്ക് വെൽഡറുകൾക്ക് പകരമായി) ലളിതമായ ഘടന, എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് കാന്തിക വ്യതിയാനം ഇല്ല എന്നീ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ ഉയർന്ന പവർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ കഷ്ടിച്ച് 506 ഇലക്ട്രോഡുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, ടിൻ തുടങ്ങിയ ചില പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയാതെ, വിശാലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എസി വെൽഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഡിസി വെൽഡർ

ഒരു റക്റ്റിഫയർ കൺവെർട്ടർ വഴി ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റിനെ ഡയറക്ട് കറന്റാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെയാണ് ഡിസി വെൽഡറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഡിസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡറുകൾക്ക് (ഡയറക്ട് കറന്റ് സ്റ്റിക്ക് വെൽഡറുകൾ) വലിപ്പത്തിൽ ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ് എന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ഒതുക്കമുള്ള സ്വഭാവം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഈ വെൽഡറുകളുടെ ഘടന താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇത് പരിപാലനം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

ഡിസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡർമാർ എസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡർമാരുടെ അതേ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ. കൂടാതെ, ഡിസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡർമാർക്ക് പ്രത്യേക വസ്തുക്കളും പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോഡുകളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അപ്പോൾ മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ, എസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡർമാരേക്കാൾ ഡിസി സ്റ്റിക്ക് വെൽഡറുകൾ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

CO2 ഗ്യാസ്-ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, സാധാരണയായി CO2 വെൽഡറുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, നോസിലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വാതകം വായുവിനെ വേർതിരിക്കുന്നതിനും ഉരുകിയ കുളം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഒരു സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നൂതന ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് സംവിധാനത്തിൽ ഇത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ വെൽഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗിനും ഓമ്‌നിഡയറക്ഷണൽ വെൽഡിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. ഈ വെൽഡറുകൾ ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലും വാതക സംരക്ഷണത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കുറഞ്ഞ പവർ CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡർ മെഷീനിന്റെ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് സാധാരണയായി 220V AC ആണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന പവർ CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡർ മെഷീൻ 380V AC പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജ് സാധാരണയായി 12 – 36V ആണ്. ഈ വെൽഡർ തരം പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കുറഞ്ഞ അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ, നേർത്ത പ്ലേറ്റ്, ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ഔട്ട്പുട്ടുകൾക്കും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബട്ട് വെൽഡർ

ബട്ട് വെൽഡറുകൾ ഒരു തരം റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനാണ്. ലോഹ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലൂടെ രണ്ട് വേർതിരിച്ച ലോഹ ആറ്റങ്ങളെ ലാറ്റിസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സോണിൽ തന്നെ വലിയ അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ എനർജിയോടൊപ്പം റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റും ഈ വെൽഡർമാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ബട്ട് വെൽഡർമാർ ഉപരിതല ധാന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ സോൾഡർ സന്ധികൾ, വെൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബട്ട് സന്ധികൾ ലഭിക്കുന്നു. ഈ വെൽഡറുകൾ സ്ഥിരതയുള്ള കണക്റ്റിംഗ് രീതി, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെയും ഓട്ടോമേഷന്റെയും എളുപ്പത്തിലുള്ള സാക്ഷാത്കാരം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജും വലിയ വൈദ്യുതധാരയും സൃഷ്ടിച്ച് രണ്ട് ബട്ട്-ജോയിന്റഡ് ലോഹങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളെ തൽക്ഷണം ചൂടാക്കാനും, ഉരുകാനും, സംയോജിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ ഫ്ലാഷ് ബട്ട്, സ്റ്റീൽ ബട്ട്, കോപ്പർ വടി ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് വിവിധ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ബാറുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഖര ഭാഗങ്ങൾ, കത്തികൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് യോജിപ്പിക്കാനും അതുപോലെ തന്നെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഹൈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ലോഹസങ്കരങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡർ

ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബാറുകളും സ്ക്രൂ എൻഡ് റോഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെ രേഖാംശ കണക്ഷന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബട്ട് വെൽഡറാണ്. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെ തത്വം ഇരു അറ്റങ്ങളിലുമുള്ള സ്റ്റീൽ ബാറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബട്ട് വെൽഡഡ് ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ മൃദുവാകുന്നതുവരെ ചൂടാക്കാൻ ഒരു ലോ-വോൾട്ടേജ് ശക്തമായ കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അക്ഷീയ മർദ്ദം അപ്പ്സെറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിനെ തുടർച്ചയായതും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയതുമായ ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങായി തിരിക്കാം: തുടർച്ചയായ ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ഒരു ഫ്ലാഷ് സ്റ്റേജും അപ്‌സെറ്റ് സ്റ്റേജും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം പ്രീഹീറ്റ് ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലാഷ് സ്റ്റേജിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രീഹീറ്റ് സ്റ്റേജ് ചേർക്കുന്നു.

ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഫ്ലാഷ് ഘട്ടം കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗം ചൂടാക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ലോഹ ഉപരിതലം ഉരുകുന്നു, താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് വലുതാണ്, താപ ബാധിത മേഖല താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗിൽ, കൌണ്ടർപാർട്ട് സോളിഡ് ഫേസ് ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഒരു പൊതു ധാന്യം രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോഴാണ് വെൽഡ് രൂപപ്പെടുന്നത്. വെൽഡ് ഘടനയും ഘടനയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തോട് അടുത്താണ് (അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം), തുല്യ ശക്തിയും തുല്യ പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ് സന്ധികളും ലഭിക്കുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. ലോഹ ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വായു ഇല്ലാതാക്കുക എന്ന സ്വയം സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം ഫ്ലാഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുണ്ട്.

ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ അപ്‌സെറ്റ് ഫോർജിംഗ് ഘട്ടം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ നിന്നും വെൽഡിൽ നിന്നും ഓക്സൈഡുകൾ പുറന്തള്ളാൻ സഹായിക്കും. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അത്ര പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ല. കൂടാതെ, ഈ ഘട്ടത്തിലൂടെ ഫ്ലാഷിംഗ് പ്രക്രിയ ശക്തമായ ഒരു സ്വയം-ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനം ഏറ്റെടുക്കുന്നു, സ്പെസിഫിക്കേഷനും സ്ഥിരതയും കർശനമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളോടെ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഓരോ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലും വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു യൂണിറ്റിന് വൈദ്യുതി ആവശ്യകത ചെറുതാണ്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് (0.1-0.3) KVA/mm2 വൈദ്യുതി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

സ്പോട്ട് വെൽഡർ

സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ എന്നത് ഒരു തരം റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനാണ്, ഇത് വെൽഡ്മെന്റിനെ ലാപ് ജോയിന്റുകളിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും തുടർന്ന് രണ്ട് സിലിണ്ടർ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വെൽഡർമാർ പിന്നീട് റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ഒരു സോൾഡർ ജോയിന്റായി ഉരുക്കുന്നു.

പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പോളുകൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആർക്ക് സ്പോട്ട് വെൽഡർ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാനും അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാനും ഇത് ഈ താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്പോട്ട് വെൽഡറിലെ ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകം ഒരു സ്റ്റെപ്പ്-ഡൗൺ ട്രാൻസ്ഫോർമറാണ്. ഇവിടെ, സെക്കൻഡറി കോയിലിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗവും വെൽഡിംഗ് വടിയുമാണ്. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ആർക്ക് കത്തിക്കുന്നു, അത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ വടി ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ വിടവിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്നു.

സ്വർണ്ണ, വെള്ളി ആഭരണങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിനും, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ബ്ലസ്റ്ററുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനും, സീമുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനും, ഇൻലേയിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കും സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോൾസ് ഫില്ലിംഗ് ബ്ലസ്റ്ററുകൾക്കും, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ലീഡുകൾ, ബാറ്ററി നിക്കൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, പിക്ചർ ട്യൂബുകൾ, ഇലക്ട്രോൺ ഗൺ അസംബ്ലി, വാച്ച് ഹെയർസ്പ്രിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ മൈക്രോ-പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്കും അവ ഉപയോഗിക്കാം. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണ്, കൂടാതെ നിക്കൽ സ്പോട്ടിന്റെ വലുപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. സോൾഡർ സന്ധികൾ നേർത്തതും പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, അമിതമായ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചികിത്സയുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.

സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ വേഗതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതും സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ മലിനീകരണ രഹിതവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്. സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, പ്ലാറ്റിനം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ വിവിധ ലോഹങ്ങൾക്കും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും ഈ വെൽഡർ തരം അനുയോജ്യമാണ്.

സ്റ്റിക്ക് വെൽഡർ (ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡർ)

സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് SMAW (ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ജോയിന്റ് വെൽഡിങ്ങിനായി ഫ്ലക്സുള്ള ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം മാനുവൽ മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണിത് (അനൗപചാരികമായി ഫ്ലക്സ് ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു).

ഒരു സ്റ്റിക്ക് വെൽഡർ ഒരു വയർ ഫീഡറുമായി ചേർന്ന് അതിന്റെ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറും സോളിഡ് വയറും ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി വയർ ഫീഡ് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറിൽ ഗ്യാസ്-ഷീൽഡ് ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ, സെൽഫ്-ഷീൽഡ് ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സോളിഡ് വയർ സോളിഡ് മെറ്റൽ കോർ വയർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

SAW വെൽഡർ (വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ)

SAW വെൽഡറുകൾ സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡർ മെഷീനുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇവ ഒരു തരം മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനാണ്, ഇത് ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് സംരക്ഷണ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫ്ലക്സ് പാളിക്ക് കീഴിൽ ആർക്ക് മറച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഗ്രാനുലാർ ഫ്ലക്സ് വെൽഡിംഗിന്റെ വെൽഡിംഗ് സീമിൽ തുല്യമായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പും വെൽഡിംഗും യഥാക്രമം വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സിന്റെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, വെൽഡിംഗ് വയർ യാന്ത്രികമായി ഫീഡ് ചെയ്യുകയും വെൽഡിങ്ങിനായി ആർക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡർമാർക്ക് കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ് എന്നിവ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ആരേലും

SAW വെൽഡറുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, നല്ല സ്ലാഗ് ഇൻസുലേഷൻ, വായു സംരക്ഷണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ആർക്ക് ഏരിയയുടെ പ്രധാന ഘടകം CO2 ആണ്. SAW വെൽഡറുകളിൽ, വെൽഡ് ലോഹത്തിലെ നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കവും ഓക്സിജന്റെ ഉള്ളടക്കവും വളരെയധികം കുറയുന്നു, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ആർക്ക് യാത്ര യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെടുന്നു, ഉരുകിയ പൂൾ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതികരണം മതിയാകും, ശക്തമായ കാറ്റിന്റെ പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. ഇതെല്ലാം സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡ് ഘടനയും നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, യന്ത്രവൽകൃത നടത്തം, കുറഞ്ഞ അധ്വാന തീവ്രത എന്നിവയ്ക്കായി സ്ലാഗ് ആർക്ക് ലൈറ്റ് വേർതിരിക്കുന്നു.

ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്

ഫ്ലക്സ് നിലനിർത്തൽ എന്നാൽ ഒരു SAW വെൽഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നേടാവുന്ന വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങളിൽ പരിമിതികൾ ഉണ്ടെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് (പ്രത്യേക നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ). അതിനാൽ, തിരശ്ചീന, ലംബ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹെഡ് വെൽഡിങ്ങിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും തിരശ്ചീനമായും താഴേക്കും ഉള്ള സീം വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, SAW വെൽഡറുകൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ പരിമിതികൾ കാരണം, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന ഓക്സിഡൈസിംഗ് ലോഹങ്ങളും അവയുടെ അലോയ്കളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് യന്ത്രം

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മറ്റ് വെൽഡർമാരിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം അവ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ വെൽഡറുകൾക്ക് വേഗതയേറിയ ചൂടാക്കൽ വേഗതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഏത് ലോഹ വസ്തുവിനെയും തൽക്ഷണം ഉരുക്കാൻ കഴിയും.

വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, ഡൈതെർമി, സ്മെൽറ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ക്വഞ്ചിംഗ്, അനീലിംഗ്, മെറ്റൽ ഡയതെർമി ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോർമിംഗ്, സോൾഡർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, ഈ വെൽഡറുകൾ ചെറുതും കുറച്ച് കിലോഗ്രാം മാത്രം ഭാരമുള്ളതുമായതിനാൽ അവയ്ക്ക് അസറ്റിലീൻ സിലിണ്ടറുകളോ ഓക്സിജൻ സിലിണ്ടറുകളോ ആവശ്യമില്ല, ഇത് അവയെ എളുപ്പത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാവുന്നതും ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു.

പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്ന ഒരു തരം വെൽഡർ ടേബിളാണ്. ഇതിനർത്ഥം മർദ്ദം നേരിട്ട് ടർടേബിളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല എന്നാണ്, ഇത് ചൂടുള്ള പ്രഷർ വെൽഡിംഗിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം നേടാൻ സഹായിക്കുകയും അങ്ങനെ കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രഷർ വെൽഡർമാർ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഒരു പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏത് സ്ഥാന വ്യതിയാനത്തെയും പ്രഷർ വെൽഡർമാർക്ക് മറികടക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്. ഈ രീതിയിൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റും തലയും മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങുന്നില്ല. കൂടാതെ, കത്തിയുടെ മുകൾ അറ്റത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ലംബ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ഈ രണ്ട് ശക്തികളുടെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൽ, റിവിംഗ് കത്തിക്ക് കീഴിലുള്ള അലുമിനിയം വയർ പതിവായി സമയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ ഇഴഞ്ഞു നീങ്ങും.

ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി പോയിന്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും മികച്ച അവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഈ അവസ്ഥകൾ അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ പവർ, മർദ്ദം, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മികച്ച പോയിന്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളും ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.

ആരേലും

എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കുന്ന വൈദ്യുതോർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുത വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വൈദ്യുതി തൽക്ഷണം താപമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇത് പല സ്ഥലങ്ങളിലും വൈദ്യുത വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. വൈദ്യുത വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ കുറച്ച് ആവശ്യകതകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ചെറിയ വലിപ്പം, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഉപയോഗ എളുപ്പം, ഉയർന്ന വേഗത, ശക്തമായ സീമുകൾ, ഈ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, അവ വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്. ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ അതേ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കും, കൂടാതെ സീലിംഗ് വളരെ മികച്ചതായിരിക്കും. സംഭരണ ​​വാതകത്തിന്റെയും ദ്രാവക പാത്രങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സീലിംഗിന്റെയും ശക്തിയുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു.

ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്

ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിന് ചുറ്റും ഒരു പ്രത്യേക കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. ആർക്ക് കത്തുമ്പോൾ, അത് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്ത് വികിരണം സൃഷ്ടിക്കുമെന്നതിനാൽ ഇത് ഒരു ആശങ്കയാണ്. ആർക്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ്, അൾട്രാവയലറ്റ്, മറ്റ് പ്രകാശ സ്പീഷീസുകൾ, ലോഹ നീരാവി, പുക, മറ്റ് ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, ഈ ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ മതിയായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.

ഈ ഇലക്ട്രിക് വെൽഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് അനുയോജ്യമല്ല. കാരണം വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ, ഓക്സീകരണം എന്നിവ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ പ്രകടനം മോശമാകുമെന്നും വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുമെന്നും അതിന്റെ ഫലമായി ചൂടും തണുപ്പും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുമെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഈ വെൽഡർ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നല്ല പ്രകടനമുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കൂടാതെ തുരുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. ചിലപ്പോൾ വെൽഡിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, വിള്ളലുകൾ, സ്റ്റോമറ്റ, അണ്ടർകട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, പക്ഷേ ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കും.

പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഈ ലേഖനം വായിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വ്യത്യസ്ത തരം വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സുഖം തോന്നുന്നുണ്ടോ? നിങ്ങൾ ഒരു തുടക്കക്കാരനോ പ്രൊഫഷണൽ വെൽഡറോ ആകട്ടെ, സൗജന്യ ഷിപ്പിംഗോടെ ഓൺലൈനായി നിങ്ങളുടെ വെൽഡർ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായ വെൽഡർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

പതിവ്

എന്താണ് വെൽഡിംഗ്?

വെൽഡിംഗ് എന്നത് താപം ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ലോഹക്കഷണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. വെൽഡിംഗ് രണ്ട് ലോഹങ്ങളുടെ സമ്പർക്ക പ്രതലത്തിൽ വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ആറ്റങ്ങളുടെയോ തന്മാത്രകളുടെയോ വ്യാപനം വഴി രണ്ട് ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്ഥിരവും ദൃഢവുമായ ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന സന്ധികളെ സോൾഡർ സന്ധികൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

എന്താണ് സോൾഡർ?

കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, ശക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഒരു ഫ്യൂസിബിൾ ലോഹമാണ് സോൾഡർ. കൈ സോൾഡറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ ഒരു ടിൻ-ലെഡ് അലോയ് ആണ്.

എന്താണ് ഫ്ലക്സ്?

ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡുകൾ, സൾഫൈഡുകൾ, എണ്ണകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചൂടാക്കുമ്പോൾ സോൾഡർ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് ഫ്ലക്സ്. സോൾഡറിന്റെയും ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഇതിനുണ്ട്. ഫ്ലക്സ് സാധാരണയായി സൂപ്പർ റോസിൻ മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഡൈതൈലാമൈൻ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് പോലുള്ള ഒരു ആക്റ്റിവേറ്റർ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്താണ് സോൾഡർ മാസ്ക്?

സോൾഡർ മാസ്ക് (സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ്) എന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗാണ്, ഇത് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സോൾഡറിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ്, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് (ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ്), ഇലക്ട്രോണിക് റേഡിയേഷൻ ക്യൂറിംഗ് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് എന്നിവ വ്യത്യസ്ത തരം സോൾഡർ റെസിസ്റ്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

എന്താണ് സോൾഡർ വയർ?

സോൾഡർ വയർ മാനുവൽ സോൾഡറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സോൾഡറാണ്. ഇത് ഫ്ലക്സും സോൾഡറും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സോൾഡർ ട്യൂബിൽ ഒരു സോളിഡ് ഫ്ലക്സ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ടിൻ, ലെഡ് ഘടകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, സോൾഡർ വയറിനായി ശരിയായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ വയറുകൾ 63°C ദ്രവണാങ്കമുള്ള Sn37Pb183 ഉം 62°C ദ്രവണാങ്കമുള്ള Sn36Pb2Ag179 ഉം ആണ്. സോൾഡർ വയർ ട്യൂബുലാർ ആണ്, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 വ്യാസവും മറ്റ് സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. സുഷിരങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് 0.5, 0.6 എന്നീ സോൾഡർ വയർ ഉപയോഗിക്കാം.

ആർക്ക് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്താണ്?

ആർക്ക് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നത് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ലാപ് ജോയിന്റുകൾ, TIG/MIG/MAG/CO2 വെൽഡിംഗ്, ഒരു നിശ്ചിത വെൽഡിംഗ് കറന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉപരിതല നഗറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള പ്ലേറ്റുകളെ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്.

ഒരു തുടക്കക്കാരന് വീട്ടിൽ എങ്ങനെ വെൽഡ് ചെയ്യാം?

ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ കറന്റ് പതിനായിരക്കണക്കിന് ആമ്പുകളിൽ കുറവായതിനാൽ ഹോം പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ കുതിച്ചുയരുമെന്നതിനാൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വീട്ടിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല. അതിനാൽ, TIG, MIG, MAG എന്നിവ ഒഴിവാക്കാം.

റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങും തെർമോകംപ്രഷൻ വെൽഡിങ്ങും വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ വലുതാണ്, അതേസമയം വീട്ടിൽ ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പോരായ്മ ജ്വാലയുടെ താപനില 3000+ എത്തുന്നു എന്നതാണ്. നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ വീട് കത്തിക്കപ്പെടും.

വീട്ടിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ മാർഗം ബ്രേസിംഗ് ആണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ബ്രേസിംഗ് ഓപ്ഷൻ. എന്നിരുന്നാലും, സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗിൽ ലോഹ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഉയർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ, നിങ്ങൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതെന്താണെന്നും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലേസർ വെൽഡിംഗ്, പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് എന്നിവ അൽപ്പം ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ അവയുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, വേഗത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ അവ വീട്ടിൽ തന്നെ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉറവിടം സ്റ്റൈല്‍സിഎന്‍സി.കോം

നിരാകരണം: മുകളിൽ പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ Chovm.com-ൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി stylecnc നൽകിയതാണ്. വിൽപ്പനക്കാരന്റെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും സംബന്ധിച്ച് Chovm.com യാതൊരു പ്രാതിനിധ്യമോ വാറന്റിയോ നൽകുന്നില്ല.