7-ൽ അറിയേണ്ട 3 അത്യാധുനിക 2024D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

ഇരുപത്തിയൊന്നാം നൂറ്റാണ്ടിലെ ഏറ്റവും വിപ്ലവകരമായ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ് 3D പ്രിന്റിംഗ്.^st നൂറ്റാണ്ട് കടന്നുപോയി, കാര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന രീതിയിലും, രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന രീതിയിലും, നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയിലും അത് ക്രമാനുഗതമായി പരിവർത്തനം വരുത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ ചില്ലറ വ്യാപാരികൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് 3D പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായം എന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല. 

എന്നിരുന്നാലും, 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ വിവിധ നൂതനാശയങ്ങളെക്കുറിച്ച് കാലികമായി അറിയാൻ പല വാങ്ങുന്നവർക്കും ബുദ്ധിമുട്ട് അനുഭവപ്പെടാം. ഈ ലേഖനം ഏഴ് പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുകയും ശരിയായ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള സുപ്രധാന നുറുങ്ങുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യും. 

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
എന്താണ് 3D പ്രിന്റിംഗ്?
3D പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ അവലോകനം
7 തരം 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ
ശരിയായ 3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
തീരുമാനം

എന്താണ് 3D പ്രിന്റിംഗ്?

അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമാണ് 3D പ്രിന്റിംഗ്, അവിടെ ഒരു മെറ്റീരിയൽ പാളി പാളിയായി ചേർത്താണ് ഒരു വസ്തു സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. വലിയ നിർമ്മാണത്തിൽ ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ജീറ്റ് എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇത് വീട്ടിലോ ചെറിയ തോതിലുള്ള ബിസിനസ്സ് ഉപയോഗത്തിനോ ഉപയോഗിക്കാം. 3D പ്രിന്ററുകൾ.

3D പ്രിന്റിംഗിലെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുവിന്റെ ഒരു ബ്ലൂപ്രിന്റ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു ഉപയോക്താവിന് ഒരു 3D ഡിസൈൻ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവർ അത് ഒരു പ്രിന്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അത് ഡാറ്റ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഒരു ട്യൂബിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, അത് ഉരുക്കി ഒരു പ്ലേറ്റിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, അവിടെ അത് തൽക്ഷണം തണുക്കുന്നു. ലെയറിംഗിലൂടെയാണ് 3D ഒബ്ജക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്, കാരണം പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെട്ട ഒരു ഘടന ഉയർന്നുവരുന്നതുവരെ പ്രിന്റർ ഒരു സമയം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പാളി ചേർക്കും.

3D പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ അവലോകനം

3D പ്രിന്റിംഗ് വിപണി സ്ഥിരമായ വളർച്ച കൈവരിക്കുന്നു. 2023 ൽ, ആഗോള വിപണി ഒരു മൂല്യനിർണ്ണയത്തിലെത്തി ഒരു ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളർ - 91.8 ആകുമ്പോഴേക്കും ഈ കണക്ക് 2032 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറായി ഉയരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. 18.92% എന്ന സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്കിൽ (CAGR) ഈ വളർച്ച സംഭവിക്കുമെന്ന് വിപണി വിശകലന വിദഗ്ധർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ഡിജിറ്റൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കുതിച്ചുചാട്ടം ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ 3D പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ഉയർച്ചയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പല രാജ്യങ്ങളും ഇതിനകം 3D പ്രിന്റിംഗ് സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, 3 ൽ 2023D പ്രിന്ററുകൾ വാങ്ങുന്നതിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ചെലവഴിക്കുന്ന രാജ്യമായി അമേരിക്ക ഉയർന്നുവരുന്നു, ഇത് വിപണി വിഹിതത്തിന്റെ 34% ത്തിലധികം വരും. 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുള്ള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ശരിയായ 3D പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉറവിടമാക്കുന്ന ബിസിനസുകൾ വിശാലമായ വിപണിയുടെ നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ ഒരുങ്ങുകയാണ്.

7 തരം 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

ലോകമെമ്പാടും പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്. ഈ തരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംഭരിക്കുമ്പോൾ ചില്ലറ വ്യാപാരികൾക്ക് അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാനും ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉൽപ്പാദന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. അവയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി (SLA)

സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി, അല്ലെങ്കിൽ SLA, ഒരു 3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവക റെസിൻ കഠിനമാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കാക്കി മാറ്റുന്നു. തലകീഴായി അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത സ്റ്റീരിയോ ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ SLA സിസ്റ്റം.

മെഷീനിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപയോക്താവ് റെസിൻ ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയോ ഒരു കാട്രിഡ്ജിൽ നിന്ന് യാന്ത്രികമായി വിതരണം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. 

പ്രിന്റിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഒരു നിർമ്മിത പ്ലാറ്റ്‌ഫോം റെസിനിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, കെട്ടിട പ്രദേശത്തിനും ടാങ്കിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒരു നേർത്ത പാളി മാത്രം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

റെസിൻ ടാങ്കിന്റെ അടിയിലുള്ള ഒരു വ്യക്തമായ ഗ്ലാസ് ഗാൽവനോമീറ്ററുകൾക്ക് യുവി ലേസർ നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, 3D മോഡലിന്റെ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വരയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 100 മൈക്രോണിൽ താഴെ കനം ഉള്ള തുടർച്ചയായ പാളികളിലാണ് പ്രിന്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 

ഒരു പാളി പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വീണ്ടും താഴ്ത്തുകയും, പുതിയ റെസിൻ അടിയിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനായി ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ഘടകം വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

80-കളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത SLA, അടുത്ത കാലം വരെ വലിയ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിൽ മാത്രമായി ഒതുങ്ങി നിന്നിരുന്നു. ഇന്ന്, ഡെസ്ക്ടോപ്പ് ലിത്തോഗ്രാഫി, ഒരു ഉപയോക്താവിന്റെ വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സിൽ സൗകര്യപ്രദമായി യോജിക്കുന്ന താങ്ങാനാവുന്ന, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനുള്ള 3D പ്രിന്റിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

വൈവിധ്യമാർന്ന ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ SLA അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു എഞ്ചിനീയർ, ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനർ, ശിൽപി, ജ്വല്ലറി, ദന്തഡോക്ടർ എന്നിവരായാലും, അവരുടെ പ്രയോഗത്തിന് ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ട്.

2. ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് (DLP)

In ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ DLP, 3D ഒബ്ജക്റ്റ് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ SLA 3D പ്രിന്റിംഗിന് സമാനമാണ്, ഒരു വ്യതിയാനം ഒഴികെ. സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുവിന്റെ 3D പകർപ്പ് ടാങ്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നു, മറ്റൊന്നിന് മുകളിൽ ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ലേസർ ഒരു ആർക്ക് ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ദ്രാവക പോളിമറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയുടെ രൂപത്തിൽ പ്രകാശം പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേക ദ്രാവക പോളിമർ എളുപ്പത്തിൽ കഠിനമാക്കുകയും ലേസറിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ സമയം കൊണ്ട് ഒരു ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. SLA-യെ അപേക്ഷിച്ച് വേഗതയേറിയ 3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഫലം.

നൈലോൺ, എബിഎസ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്. അതിനാൽ, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്. ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനിൽ ബോട്ടം-അപ്പ് പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നു.

3. ഫ്യൂസ്ഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ മോഡലിംഗ് (FDM)

ഈ ലെയർ അഡിറ്റീവ് 3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഭാഗങ്ങളും അന്തിമ ഉപയോഗ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രൊഡക്ഷൻ-ഗ്രേഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സവിശേഷത വിശദാംശങ്ങൾ കൃത്യമായി നിർമ്മിക്കുമെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച ശക്തി-ഭാര അനുപാതവുമുണ്ട്. കൺസെപ്റ്റ് മോഡലുകൾ, ഫങ്ഷണൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, നിർമ്മാണ സഹായികൾ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള അന്തിമ ഉപയോഗ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ദി എഫ്‌ഡി‌എം പ്രക്രിയ 3D CAD ഡാറ്റയെ ലെയറുകളായി "സ്ലൈസ്" ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. തുടർന്ന് ഡാറ്റ ഒരു ബിൽഡ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ പാർട്ട് ലെയർ ഓരോ ലെയറും നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെയും സപ്പോർട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെയും നേർത്ത നൂൽ പോലുള്ള സ്പൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഗ്ലൂ ഗൺ പോലെ, അൺകോയിൽഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡ്യുവൽ-ഹീറ്റഡ് നോസിലുകളിലൂടെ പതുക്കെ പുറത്തെടുക്കുന്നു. കൃത്യതയോടെ, നോസിലുകൾ സപ്പോർട്ടും 3D പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലും മുൻ പാളികളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ബിൽഡ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ നോസൽ ഒരു തിരശ്ചീന XY തലത്തിൽ ചലിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, ഓരോ പാളിയും ഓരോ പാളിയായി പാർട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉപയോക്താവ് ബിൽഡ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുകയും അതിന്റെ സപ്പോർട്ട് മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ദൃശ്യമായ പാളി രേഖകൾ ഉണ്ട്. മിനുസമാർന്നതും പോലും ഉപരിതലമുള്ളതുമായ കഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കൈകൊണ്ട് മിനുക്കൽ, അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ കോസ്മെറ്റിക് പെയിന്റ് പോലുള്ള ഒന്നിലധികം ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

എഫ്‌ഡിഎം ഭാഗങ്ങൾ എബിഎസ്, പോളികാർബണേറ്റ്, അൾടെം തുടങ്ങിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെങ്കിലും, അവ പ്രവർത്തനക്ഷമവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

4. സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ‌റ്ററിംഗ് (SLS)

SLS പ്രിന്റിംഗ് ഫിലമെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ എന്നിവയ്ക്ക് പകരം അസംസ്കൃത വസ്തുവായി പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ പൊടി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രിന്റിംഗ് ആണ്. ഒരു പൊടി റിസർവോയർ താഴ്ത്തി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി, സാധാരണയായി നൈലോൺ, നിറച്ചാണ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.

പൊടി നിർമ്മിക്കുന്ന കണികകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും, 100 മൈക്രോണിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ളതും, മിനുസമാർന്ന ഘടനയുള്ളതുമാണ്. ഇത് പൊടി നേർത്തതും ഇടതൂർന്നതുമായ ഒരു പാളിയിൽ പരത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു SLS പ്രിന്റിന്റെ വിജയത്തിന് പ്രധാനമാണ്.

പ്രിന്റ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൊടി അതിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് തൊട്ടുതാഴെയായി ചൂടാക്കൽ കോയിലുകൾ വഴി ചൂടാക്കുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇൻഫ്രാറെഡ് വിളക്കുകൾ. ലേസർ പൊടി ഉരുകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിനായി പ്രിന്റ് മുഴുവൻ ഈ താപനിലയിൽ തന്നെ പൊടി സൂക്ഷിക്കുന്നു, കാരണം ചെറിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമായി വരും. താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം അച്ചടിച്ച ഭാഗം വളയുന്നത് ഇത് തടയുന്നു.

ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ റോളർ പോലുള്ള ഒരു പൗഡർ സ്‌പ്രെഡർ ബിൽഡ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഒരു നേർത്ത യൂണിഫോം പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു; തുടർന്ന്, ഒരു ലേസർ ബിൽഡ് ഏരിയയുടെ ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ചൂടാക്കി ഒരു നിശ്ചിത ജ്യാമിതിയിൽ പൊടി ഉരുക്കുന്നു. ഈ ഭാഗം ആവർത്തിക്കുന്നു, ഓരോ പാളി കഴിയുമ്പോഴും ഓരോ കഷണവും ഉയരത്തിലാകുന്നു.

പൊടിയിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകളോ പുരാവസ്തുക്കളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പോരായ്മകൾ നേരിട്ട് ഭാഗത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും, മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കോ ​​സാധ്യമായ പ്രിന്റ് പരാജയത്തിനോ കാരണമാകുകയും ചെയ്യുമെന്ന് വ്യക്തമായിരിക്കണം. അതുകൊണ്ടാണ് മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ പാളികൾ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത്.

എല്ലാം ശരിയായി വരുമ്പോൾ, നൽകാത്ത പൊടി അച്ചടിച്ച ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇതിനർത്ഥം SLS പ്രിന്റിംഗിന് സപ്പോർട്ട് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല എന്നാണ്; ഏത് ജ്യാമിതിയും അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും. പ്രിന്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം അയഞ്ഞ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ മതിയായ ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്നതാണ് ഏക നിയന്ത്രണം.

5. സെലക്ടീവ് ലേസർ മെൽറ്റിംഗ് (SLM)

ദി തിരഞ്ഞെടുത്ത ലേസർ ഉരുകൽ ലോഹ പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ പാളിയായി വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. സാധാരണയായി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വിവിധ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹപ്പൊടി ഉരുക്കാൻ ഈ 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹപ്പൊടിയെ തണുപ്പിക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 

ഓരോ ലേസർ സൈക്കിളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുവിന്റെ ഒരു പുതിയ ഭാഗം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സ്ക്രാപ്പർ പൊടി പുനർവിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഒരു വശത്തിന്റെ കനം കൃത്യമായി താഴ്ത്തുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം ദൃഢമാവുകയും പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ലേസർ പഴയതും പുതിയതുമായ പാളികളെ ഒന്നിച്ചുചേർക്കുന്നു. ഘടകം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഓരോ ഘടകവും വേർപെടുത്തിയ ഒരു പിന്തുണ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

ഉപയോഗിക്കാത്ത പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന പൊടിയിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ വസ്തു നീക്കം ചെയ്യുകയും അധിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വളരെ കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ സെലക്ടീവ് ലേസർ ഉരുകൽ അതിന്റെ മൂല്യം തെളിയിക്കുന്നു. കൺഫോർംഡ് കൂളിംഗ് പോലുള്ള സംയോജിത പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനവും ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

6. ഇലക്ട്രോണിക് ബീം ഉരുക്കൽ (EBM)

ഇലക്ട്രോണിക് ബീം ഉരുകൽ ഒരു ലോഹ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഖര ലോഹ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പൊടി ലോഹത്തിന്റെ പാളികൾ ഓരോ പാളിയായി സംയോജിപ്പിച്ച ഒരു കിടക്കയാണ് ആരംഭ പോയിന്റ്.

SLS, SLM പോലുള്ള സാധാരണ ലേസർ പൗഡർ ബെഡ് ഫ്യൂഷൻ ടെക്നിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു ഉയർന്ന ഊർജ്ജ പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് ബീം ഉരുകൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു വാക്വം വിഭാഗത്തിൽ ഒരു മെഷീനിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഒരു ഉപയോക്താവ് നിർമ്മാണ മേഖലയിലുടനീളം ലോഹപ്പൊടിയുടെ ഒരു പാളി വിതറി ആ പൊടി മുഴുവൻ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. തുടർന്ന്, വസ്തുവിനെ നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ സ്ഥലങ്ങൾ ഉരുക്കി ഇലക്ട്രോൺ ബീം അതിനെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ ഒരു സെമി-സോളിഡ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി കേക്ക് ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുന്നു. അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ ബ്ലോക്കിന്റെ പവർ ഡീപവർ ചെയ്ത് വർക്ക്ഫ്ലോ തുടരേണ്ടതുണ്ട്.

EBM ന്റെ ഒരു ഗുണം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് വലിയ വ്യാസമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ സാധ്യമാക്കുന്നു എന്നതാണ്. ലോഹപ്പൊടി, ഇത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. ഫൈൻ പൗഡറുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇതിന് ശ്വസന അപകടസാധ്യതയും ഇല്ല. അതിനാൽ, EBM ഉപയോഗിച്ച്, പൗഡറുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതും പ്രത്യേക സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ അതിന് ചുറ്റും ജീവിക്കുന്നതും സാധ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക് ബീം ഉരുകലിന്റെ മറ്റൊരു ഗുണം ലേസർ പൗഡർ ബെഡ് ഫ്യൂഷനേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് എന്നതാണ്. ഇത് താപ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ മികച്ച രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും, കുറഞ്ഞ വാർപ്പിംഗും വികലതയും, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവയിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇലക്ട്രോണിക് ബീം മെൽറ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയിലും ഇത് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.

7. ലാമിനേറ്റഡ് ഒബ്ജക്റ്റ് നിർമ്മാണം (LOM)

മറ്റൊരു 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ലാമിനേറ്റഡ് വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണംലാമിനേറ്റഡ് ഒബ്ജക്റ്റ് നിർമ്മാണം, അല്ലെങ്കിൽ LOM, പൂശിയ പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ലാമിനേറ്റഡ് പാളികൾ വിജയകരമായി ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ച് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതിയിലേക്ക് മുറിക്കുന്ന ഒരു ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ലെയറിലും നിരവധി ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, CAD-ൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ STL ഫയലിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ചിത്രം പ്രിന്ററിലേക്ക് നൽകുന്നു. ലാമിനേഷനും ഒബ്ജക്റ്റ് ഓറിയന്റേഷനും സ്വമേധയാ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഒരു LOM സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സ്ലൈസിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ കണക്കാക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സിസ്റ്റം 3D മോഡലിന്റെ ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മോഡലിന്റെ കൃത്യമായ ഉയരം അളക്കുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് തിരശ്ചീന തലം മുറിക്കുന്നു. തുടർന്ന് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ക്രോസ്-ഹാച്ചുകളും മോഡലിന്റെ ചുറ്റളവും ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

ഒരു വലിയ ബീം ഒരു സമയത്ത് ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പാളിയുടെ കനം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ചുറ്റളവ് കത്തിച്ചതിനുശേഷം, മോഡലിന്റെ അതിർത്തി ശേഷിക്കുന്ന ഷീറ്റിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാകും.

മുമ്പ് രൂപപ്പെട്ട പാളികളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഉള്ള പ്ലാറ്റ്‌ഫോം താഴേക്ക് ഇറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പുതിയ മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗം മുന്നേറുന്നു.

പ്ലാറ്റ്‌ഫോം മുകളിലേക്ക് ഉയരുന്നു, ചൂടാക്കിയ ഒരു റോളർ മെറ്റീരിയൽ ഒരൊറ്റ പരസ്പര ചലനത്തിലൂടെ സ്റ്റാക്കിലേക്ക് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, മുമ്പത്തെ പാളിയുമായി അതിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു ലംബ എൻകോഡർ പൈലിന്റെ ഉയരം അളക്കുകയും സ്ലൈസ് ചെയ്യേണ്ട പുതിയ ഉയരം റിലേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ പാളികളും നിർമ്മിക്കുന്നതുവരെ ഈ ശ്രേണി തുടരുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകൾ പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെടുത്തിയതിനുശേഷം മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇതിൽ ലാമിനേറ്റഡ് ഭാഗം LOM ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. വേർപെടുത്തിയ ശേഷം, വസ്തു മണൽ വാരുകയോ, മിനുക്കുകയോ, ഇഷ്ടാനുസരണം പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം.

ശരിയായ 3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ബിസിനസുകൾക്ക് ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും 3D പ്രിന്റിംഗ് ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിച്ചാൽ മാത്രമേ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ. ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻഗണന നൽകേണ്ട മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇതാ.

1. നിർമ്മാണ ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയ ശേഷി

ഒന്നാമതായി, ഒരു 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമത്തിന്റെ പ്രായോഗികതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർമ്മിച്ച വസ്തുവിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ഉപയോക്താക്കളെ പ്രിന്റിംഗ് രീതി ചുരുക്കാൻ സഹായിക്കും. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള കനം, കൃത്യത, വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണാ ഘടന എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, SLA പ്രിന്റിംഗിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം 0.6mm ആണ്, അതേസമയം ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന് 0.2mm വരെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. ഫ്യൂസ്ഡ് ഡിപ്പോസിഷനിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത വസ്തുവിന്റെ ഫലം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ളതാണ്, അതേസമയം SLA ആണ് ഏറ്റവും കൃത്യവും ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനുള്ളതും.

മിക്ക 3D പ്രിന്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും SLS അല്ലെങ്കിൽ SLA മികച്ചതാണെങ്കിലും, വിദഗ്ദ്ധ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമുള്ള കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ FDM, EBM, അല്ലെങ്കിൽ LOM പ്രിന്റിംഗ് വഴി നേടാനാകും.

2. അവസാന ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത

ഒരു അനുയോജ്യമായ 3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ്. പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമതയില്ലായ്മ, വഴക്കം, കാഠിന്യം, രാസ, താപ പ്രതിരോധം, പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷ, അത് ഭക്ഷ്യയോഗ്യമാണോ എന്ന് തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഭൗതിക വശങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈർപ്പമോ സൂര്യപ്രകാശമോ ഏൽക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം; അതിനാൽ, ചൂടിനും ഈർപ്പത്തിനും പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത് SLA അല്ലെങ്കിൽ DLP പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ. അതിനാൽ, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് EBM, SLM, അല്ലെങ്കിൽ LOM പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പോലുള്ള പൊടി ഇൻഫ്യൂഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രീതികൾ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ഇനങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ശക്തമായ രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഇതിനർത്ഥം SLA, DLP എന്നിവ കഠിനമായ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താത്ത വസ്തുക്കളുടെ പ്രിന്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാകും എന്നാണ്, അതേസമയം ഇലക്ട്രോണിക് ബീം മെൽറ്റിംഗ് സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ് രീതികൾ വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

3. മെറ്റീരിയലും ഫിനിഷുകളും

അവസാനമായി, ബിസിനസുകൾ വസ്തു നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ തരവും പ്രിന്റിൽ നിന്ന് അവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫിനിഷും ഊന്നിപ്പറയണം. 3D പ്രിന്റിംഗിനായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫിലമെന്റ്, പൊടി, കൂടാതെ റെസിൻ, ഇവിടെ ഈ വസ്തുക്കളെ പോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കുന്നു. മിശ്രിതങ്ങൾ.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്, തെർമോസെറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. SLS ഉം FDM ഉം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്ക്സിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം തെർമോസെറ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫിയും ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും (DLP) ആണ്.

ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ഏറ്റവും ശക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഡോർ ഹിഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മറ്റ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള ശക്തമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ തരവും പ്രധാനമാണ്. SLM, LOM, EBM പ്രക്രിയകൾ അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പ്രിന്റിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

അതേസമയം, ഈ വ്യത്യസ്ത പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കും വ്യത്യസ്ത ഫിനിഷുകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലോസി ഫിനിഷ് ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക് SLA, FDM ടെക്നിക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. SLA, DLP എന്നിവ വ്യക്തമായ ഫിനിഷ് നൽകും. സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡൈ ചെയ്തതോ മാറ്റ് ഫിനിഷ് ചെയ്യുന്നതോ സാധ്യമാണ്.

തീരുമാനം

ആത്യന്തികമായി, വ്യത്യസ്ത 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്, ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങളിൽ നിന്നാണ്. മെറ്റീരിയൽ, പ്രായോഗികത തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തരത്തെയും നിർണ്ണയിക്കും. വിജയകരമായ 3D പ്രിന്റിംഗ് യാത്ര ആരംഭിക്കാൻ തയ്യാറായ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ 3D പ്രിന്ററുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അലിബാബ.കോം.