ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് വഴി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകൾ സഹായിക്കുന്നു. ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ, വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാർത്തെടുക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം മോൾഡിംഗുകളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, കംപ്രഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഓരോ സാങ്കേതിക വിദ്യയിലും, ഏത് പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനാണ് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സഹായം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മികച്ച മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ഫലപ്രദമായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി ശരിയായ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കും.
ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആഗോള വിപണി അവലോകനം
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള 8 നുറുങ്ങുകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ
തീരുമാനം
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആഗോള വിപണി അവലോകനം
ആഗോള ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ വിപണിയുടെ മൂല്യം കണക്കാക്കിയത് 13.08ൽ 2022 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളർ. 17.33 ആകുമ്പോഴേക്കും 2030% CAGR നിരക്കിൽ വളരുന്ന, 3.5 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറിന്റെ മൂല്യം കൈവരിക്കാനാണ് ഇത് പദ്ധതിയിടുന്നത്. മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയിൽ നിന്നാണ് ഈ വലിയ വിപണി വലുപ്പം പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്. മരുന്ന് സംഭരണത്തിനായി കുപ്പികൾ, സിറിഞ്ചുകൾ തുടങ്ങിയ പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാതാക്കൾ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് പുനരുപയോഗം ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഭക്ഷ്യ പാനീയം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദന പ്ലാന്റുകൾ ഭക്ഷണ പാനീയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി പുനരുപയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ വൻതോതിൽ നിക്ഷേപം നടത്തുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള 8 നുറുങ്ങുകൾ
ഉത്പാദന ശേഷി
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിക്ഷേപം നടത്തുന്ന ബിസിനസുകൾ, മെഷീനുകൾക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന പരിധി പരിഗണിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്ത് എത്ര തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നതിന് പരിധിയുണ്ട്. അതിനാൽ, ലഭ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ മോഡലുകളെക്കുറിച്ചും അവയ്ക്ക് എത്രത്തോളം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഗവേഷണം നടത്തി കൂടുതലറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ശരിയായ ഉൽപാദന ശേഷിയുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവർ എത്രമാത്രം പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മിക്കണമെന്ന് പരിഗണിക്കണം. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദകർക്ക് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷിയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾചെറുകിട ഉൽപ്പാദകർക്ക് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനമുള്ള ബ്ലോ മോൾഡറുകൾ സ്വന്തമാക്കാം.
ഉൽപ്പന്ന തരം
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകൾ വാങ്ങുന്ന ബിസിനസുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തരം പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ യന്ത്രങ്ങൾ ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വീതിയുള്ള കഴുത്തുള്ള HDPE അല്ലെങ്കിൽ LDPE പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണം ഉചിതമാണ്. വീതിയുള്ള ശരീരവും നേർത്ത കഴുത്തും ഉള്ള കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കംപ്രഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സഹായിക്കും.
ഊർജ്ജത്തിൻറെ കാര്യക്ഷമത
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജം കണക്കിലെടുക്കുക. വാങ്ങുന്നവർ എപ്പോഴും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത്. ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജ ചെലവ് മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും ലാഭിക്കാൻ ഈ യന്ത്രങ്ങൾ സഹായിക്കും.
ഓട്ടോ-ഡിഫ്ലാഷിംഗ്
മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അനാവശ്യമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളാം. തൊഴിലാളികൾ കുപ്പികളിൽ നിന്നോ പാത്രങ്ങളിൽ നിന്നോ കത്തി പോലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അധിക മാംസം മുറിച്ചെടുക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അതിനെ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മാനുവൽ ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സമയമെടുക്കുന്നതും, ശ്രമകരവും, സമയമെടുക്കുന്നതും ആയതിനാൽ, ബിസിനസുകൾ ഓട്ടോ-ഡീഫ്ലാഷിംഗ് സവിശേഷതയുള്ള ഒരു മെഷീൻ വാങ്ങുന്നത് പരിഗണിക്കണം.
ഓട്ടോ-ഡിഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ കുപ്പി ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, അവ ഉൽപാദന ലൈനുകളുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
നൂതന മെഷീൻ ഡിസൈൻ
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, ഇത് മെഷീനിന്റെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെയും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാലഹരണപ്പെട്ട മെഷീൻ ഡിസൈനുകൾക്ക് നൂതന സവിശേഷതകളുള്ള പുതിയ ഡിസൈനുകൾ പോലെ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. പഴയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മോഡലുകൾക്ക് ചില പോരായ്മകളുണ്ട്. അവ വേഗത കുറഞ്ഞവയാണ്, കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരിപാലിക്കാൻ ചെലവേറിയതായിരിക്കാം.
ബിസിനസുകൾ ഒരു ഉള്ള മെഷീനുകൾ വാങ്ങുന്നത് പരിഗണിക്കണം പുതുക്കിയ ഡിസൈൻ. ഈ മെഷീനുകൾ വേഗതയേറിയതും, ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതും, പരിപാലിക്കാൻ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിലും കൃത്യതയിലും ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനൊപ്പം തടസ്സരഹിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പാരീസൺ കൺട്രോളർ
വിശ്വസനീയമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരയുന്ന വാങ്ങുന്നവർ പാരിസൺ കൺട്രോളർ സവിശേഷത പരിഗണിക്കണം. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു പാരിസൺ കൺട്രോളർ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
മാത്രമല്ല, ആവശ്യമായ അച്ചുതണ്ട്, റേഡിയൽ ഉൽപ്പന്ന കട്ടിക്ക് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനും ഒരു പാരിസൺ കൺട്രോളർ സഹായിക്കുന്നു.
പരമാവധി പ്രവർത്തന ശേഷി
ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി പ്രവർത്തന ശേഷി അത്യാവശ്യമാണ്. മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന ശേഷി ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളെ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോ, സെമി-ഓട്ടോ, ഭാഗിക ഓട്ടോ മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വേഗത്തിലുള്ളതും കൃത്യവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്കും നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു യന്ത്രം തിരയുന്ന ബിസിനസുകൾക്ക്, അവർക്ക് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോ പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോ മോൾഡറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
സെമി-ഓട്ടോ ഭാഗിക ഓട്ടോ പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പൂപ്പൽ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി വേഗതയും സമയവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഇടവേളകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവയുടെ പ്രയോജനം അവയ്ക്ക് ഒതുക്കമുള്ള വലുപ്പമുണ്ട്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉൽപാദന നിലവാരം നൽകാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. അതിനാൽ, ഈ മെഷീനുകൾ ചെറുകിട നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ക്ലോപ്പിംഗ് ബലം
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിർണായകമാണ്. പൂപ്പൽ കംപ്രസ് ചെയ്യാനും ഒരുമിച്ച് നിർത്താനും ആവശ്യമായ ബലമാണിത്. വാങ്ങുന്നവർ ആവശ്യമായ പരമാവധി ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം താങ്ങാൻ കഴിവുള്ള ഒരു മെഷീൻ വാങ്ങണം.
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് ടൂളിന് ആവശ്യമായ പൗണ്ടുകളോ കിലോഗ്രാമുകളോ ഉള്ളതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത അച്ചുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, യന്ത്രം വളരെയധികം ബലം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പ്രവർത്തന ശേഷി പാഴാകുകയും കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ
ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകൾ ചൂടാക്കിയ റെസിൻ കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഒരു നീണ്ട സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഒരു അച്ചിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. റെസിൻ ഉരുകുമ്പോൾ, അത് ഒരു പ്രീഫോമായി മാറുന്നു. തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രീഫോമിലേക്ക് വായു കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.
ആരേലും
- അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്.
- അവർ സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും അളവുകളും നിലനിർത്തുന്നു.
- അവർക്ക് വിശാലമായ കുപ്പി വലുപ്പങ്ങളും ആകൃതികളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
- വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള കുപ്പികൾ അവർക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്
– പൂപ്പൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ദീർഘനേരം എടുക്കേണ്ടി വരുന്നത് ഉൽപ്പാദനത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.
– സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളോ മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അച്ചുകളോ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ ഉയർന്നതായിരിക്കും.
എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ
An എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഒരു പൊള്ളയായ ട്യൂബിലേക്ക് (പാരിസൺ) തുടർച്ചയായി നിർബന്ധിച്ച് ഒരു അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ അത് വീർപ്പിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ആരേലും
- അവ ഉയർന്ന ഉൽപാദന വേഗതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
- അവയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
- അവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു.
- അവ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്
- അവർ പരിമിതമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
– ടൂളിംഗ് മാറ്റത്തിന് ദീർഘമായ സജ്ജീകരണ സമയങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
– ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ ഉണ്ട്.
സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ
A സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഈ യന്ത്രം ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡറിന് സമാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ വ്യത്യാസം എന്തെന്നാൽ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു പ്രിഫോം ഒരു അച്ചിന് മുകളിൽ നീട്ടാൻ വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ്.
ആരേലും
- കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ അവയ്ക്ക് വലിയ അളവിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
- അവയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ മതിൽ കനവും ഉയർന്ന വ്യക്തതയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
– നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് PET (പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ്), PVC (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്), PP (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ) എന്നിവയുൾപ്പെടെ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.
– സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മറ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബാക്ക്ട്രെയിസ്കൊണ്ടു്
- മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും വാങ്ങാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ചെലവേറിയതായിരിക്കും.
– ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോ സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങളോ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.
– സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് പ്രീഫോമുകളുടെ ഉത്പാദനം ആവശ്യമാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ചുവടുവയ്പ്പ് ചേർക്കുകയും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തീരുമാനം
വിവിധ പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി പ്ലാസ്റ്റിക് കൃത്യമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്-ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. മെഷീനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്ന ബിസിനസുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ മുകളിലുള്ള നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
