ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഒരു ആമുഖം

ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. വജ്ര ഡൈകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനാണ് ആദ്യം ഉദ്ദേശിച്ചിരുന്നത്, ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെ ദൂരം മുന്നോട്ട് പോയി, ഇപ്പോൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ മാർഗങ്ങളിലൊന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വലിയ വ്യാവസായിക നിർമ്മാതാക്കൾ മുതൽ സ്കൂളുകൾ, ഹോബികൾ വരെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.

ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ മുഴുവൻ സ്പെക്ട്രത്തിലേക്കും ഈ ലേഖനം ആഴ്ന്നിറങ്ങുന്നു, അത് എന്താണെന്നും അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും, ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷിനറികളിലെ ഭാവി പ്രവണതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ.

അതെന്താണ്

ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വികിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. സാധാരണയായി, ലേസർ ഒരു ചലന നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തോടൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന് മുകളിലൂടെ ലേസർ എങ്ങനെ നീങ്ങുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലോഹ നിർമ്മാണം പോലുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മാത്രമല്ല, ചിലപ്പോൾ കൊത്തുപണി, കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയ കലാപരമായ ഇഫക്റ്റുകൾക്കും ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ലേസറുകൾ ഇലക്ട്രോണുകളിൽ നിന്നുള്ള ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് തീവ്രവും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ ഒരു പ്രകാശം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ബീം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം വേഗത്തിൽ ഉപരിതലം ഉരുകി ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്രാരംഭ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിൽ നിന്ന്, ലേസർ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അത് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കുകയോ ആവശ്യമുള്ള പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായു പ്രവാഹത്താൽ പറന്നുപോകുന്നു. 

ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു തെർമൽ കട്ടിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് സാധാരണയായി മികച്ച ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ പാഴായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സുഗമമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഇടുങ്ങിയ സ്ലിറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. 

ലേസർ കട്ടിംഗ് തരങ്ങൾ

ലേസർ കട്ടിംഗിനെ നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ലേസർ ബാഷ്പീകരണം, ലേസർ ഉരുകൽ, O₂ ലേസർ കട്ടിംഗ്, നിയന്ത്രിത ഒടിവുള്ള ലേസർ സ്‌ക്രൈബിംഗ്.

1. ലേസർ ബാഷ്പീകരണം 

ലേസർ ബാഷ്പീകരണത്തിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നു. സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ, വസ്തുവിന്റെ താപനില വേഗത്തിൽ തിളനിലയിലേക്ക് ഉയരുകയും, വസ്തു നീരാവിയായി മാറാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ നീരാവി വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളപ്പെടുമ്പോൾ, വസ്തുവിൽ ഒരു മുറിവ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. 

ഈ ലേസർ കട്ടിംഗ് തരത്തിന് വലിയ അളവിലുള്ള പവറും പവർ ഡെൻസിറ്റിയും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വളരെ നേർത്ത ലോഹ വസ്തുക്കളും പേപ്പർ, തുണി, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ തുടങ്ങിയ ലോഹേതര വസ്തുക്കളും മുറിക്കാൻ ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ലേസർ ഉരുകൽ

ലേസർ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്ത വാതകം (Ar, He, N, മുതലായവ) ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്ത വാതകം ബീമിനൊപ്പം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നോസിലിലൂടെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബീമുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ തൽക്ഷണം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ലേസർ ഉരുകൽ ലോഹത്തെ പൂർണ്ണമായും ബാഷ്പീകരിക്കുന്നില്ല, ലേസർ ബാഷ്പീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജത്തിന്റെ 1/10-ൽ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടാത്ത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം, അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സജീവ ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനാണ് ഈ തരത്തിലുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

3. ഒ₂ ലേസർ കട്ടിംഗ്

O₂ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും O₂ഉരുകിയ പദാർത്ഥം പുറന്തള്ളാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് വാതകം. O-യിൽ₂ ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഓക്സിഡൈസിംഗ് വാതകം വസ്തുവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വലിയ അളവിൽ താപം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഉരുകിയ ഓക്സൈഡും ഉരുകിയ വസ്തുക്കളും പ്രതിപ്രവർത്തന മേഖലയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇത് വസ്തുവിൽ ഒരു മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, O₂ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ കട്ടിംഗിന് സമാനമാണ്.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, ലേസർ ഓക്‌സിജൻ കട്ടിംഗിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം ലേസർ ഉരുകുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജത്തിന്റെ പകുതി മാത്രമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വേഗത ലേസർ ബാഷ്പീകരണത്തേക്കാളും ലേസർ ഉരുകുന്നതിനേക്കാളും വളരെ കൂടുതലാണ്. 

O₂ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം സ്റ്റീൽ, ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്ഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

4. നിയന്ത്രിത ഒടിവുള്ള ലേസർ സ്‌ക്രൈബിംഗ്

ലേസർ സ്‌ക്രൈബിംഗ് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം സ്കാൻ ചെയ്ത് ചെറിയ ഗ്രൂവുകളുടെ ഒരു പരമ്പര സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ "സ്‌ക്രൈബ് ലൈനുകൾ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള നിയന്ത്രിത മർദ്ദം ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്‌ക്രൈബ് ലൈനുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടാൻ കാരണമാകുന്നു. 

ലേസർ സ്‌ക്രൈബിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകൾ, എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾ, മികച്ച നിയന്ത്രണവും സൂക്ഷ്മ കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ്. അതുപോലെ, ലേസർ സ്‌ക്രൈബിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസറുകൾ സാധാരണയായി Q-സ്വിച്ച്ഡ് ലേസറുകളും CO ഉം ആണ്.₂ ലേസർ.

സവിശേഷതകൾ

മറ്റ് തെർമൽ കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മൊത്തത്തിൽ വേഗതയേറിയ പ്രക്രിയയാണ് കൂടാതെ മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1. മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം: ലേസർ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിന്റെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും കൃത്യതയും കാരണം, ലേസർ കട്ടിംഗ് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

a. ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെ ഇടുങ്ങിയ ഒരു മുറിവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കട്ട് വീതി 0.001 ഇഞ്ചിൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഏകദേശം ± 0.0005 ഇഞ്ചിൽ അസാധാരണമാംവിധം കൃത്യമാണ്.

b. ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെ മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതായത് അധിക മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ അവസാന ഘട്ടമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

c. ലേസർ കട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസിൽ കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല കട്ടിനടുത്തുള്ള മെറ്റീരിയലിനെ കാര്യമായി ബാധിക്കുകയുമില്ല. സ്ലിറ്റിന്റെ ആകൃതിയും സ്ഥിരമായി ദീർഘചതുരാകൃതിയിലാണ്.

2. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത: മുഴുവൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും യാതൊരു പ്രായോഗിക ജോലിയും കൂടാതെ പൂർണ്ണമായും CNC-നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ചലന നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കോൺഫിഗർ ചെയ്താൽ മതിയാകും. വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾക്കായി കോൺഫിഗറേഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഒന്നിലധികം CNC വർക്ക്ടേബിളുകൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വലുതോ ഒന്നിലധികം വർക്ക്പീസുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത: 1200 W പവർ ഉള്ള ഒരു ലേസർ, 600 mm കട്ടിയുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ 2 cm/min എന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ എത്തും. 1200 mm കട്ടിയുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ റെസിൻ ബോർഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ അതേ പവർ ഉള്ള ലേസർ, 5 cm/min എന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ എത്തും. ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതില്ല, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുകയും വർക്ക്പീസുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

4. കോൺടാക്റ്റ്‌ലെസ് ലേസർ കട്ടിംഗ്: കട്ടിംഗ് ടോർച്ചിന് വർക്ക്പീസുമായി യാതൊരു സമ്പർക്കവുമില്ല, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ പൂജ്യം മുതൽ കുറഞ്ഞ തേയ്മാനം വരെ ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളും ആകൃതികളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളൊന്നും മാറ്റേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഉപയോക്താക്കൾ ലേസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും ചെറിയ വൈബ്രേഷനും മലിനീകരണവുമില്ല.

5. വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തി: ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ കട്ടിംഗ്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലോഹം, നോൺ-ലോഹം, ലോഹ അധിഷ്ഠിതവും നോൺ-ലോഹ അധിഷ്ഠിതവുമായ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിശാലമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത തെർമോ-ഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗിന് വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള അനുയോജ്യതയുണ്ട്.

അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഇന്നത്തെ മിക്ക ലേസർ കട്ടറുകളും സിഎൻസി പ്രോഗ്രാമുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് റോബോട്ടുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. അതിനാൽ, ദ്വിമാന, ത്രിമാന ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ മിക്കവാറും എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, ബോഡി ഷീറ്റുകൾ, ഹൂഡുകൾ, മേൽക്കൂരകൾ, കാർ വിൻഡോകൾ, ട്യൂബുകൾ, എയർ ബാഗ് ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ് വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിൽ, എഞ്ചിൻ ഫ്ലേം ട്യൂബുകൾ, എയർക്രാഫ്റ്റ് ഫ്രെയിമുകൾ, ടെയിൽ വിംഗ് പാനലുകൾ, ഹെലികോപ്റ്റർ റോട്ടറുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി പ്രത്യേക വ്യോമയാന ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾക്കും ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്, സെറാമിക്സ്, ക്വാർട്സ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പൊട്ടലും ഉള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് മാത്രമല്ല, തുണി, പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റുകൾ, റബ്ബർ തുടങ്ങിയ വഴക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. 

ഭാവി പ്രവണതകൾ

1. വ്യാവസായിക വിപ്ലവത്തെ മുന്നോട്ട് നയിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് തുടരും.

പുതിയതും പഴയതുമായ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ലേസർ കട്ടിംഗ് നിരവധി സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നിട്ടുണ്ട്.ലേസർ കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകമായ ലേസർ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്.

കഴിഞ്ഞ 40 വർഷത്തിനിടയിൽ, ലേസർ കട്ടറിന്റെ തുടക്കം, ലേസർ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുമായുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതിക വികസനം CO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പകരം ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് ആണ്. 

ഫൈബർ ലേസറുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതും, മികച്ച പ്രകടനശേഷിയുള്ളതും, മികച്ച ബീം നൽകുന്നതുമായ ഒരു പുതിയ ലേസർ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഉണ്ടാകുമോ എന്ന് നിങ്ങൾ ചോദിച്ചാൽ, സംശയമില്ലാതെ ഉത്തരം അതെ എന്നാണ്. എന്നാൽ അത് ഏതുതരം ലേസർ ആയിരിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ ചോദിച്ചാൽ, ഇപ്പോൾ കൃത്യമായ ഉത്തരം നൽകുന്നത് അസാധ്യമായിരിക്കും. പറയേണ്ടതില്ലല്ലോ, ലേസർ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾ ഭാവിയിൽ നിരവധി വികസനങ്ങൾ കാണുമെന്ന് ഉറപ്പാണ്.

2. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വിപണിയിൽ ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഒരു പ്രധാന ശക്തിയായി മാറും.

വിവിധ പവർ ശ്രേണികളിലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മാണത്തിന് ഒരു മഹത്തായ യുഗത്തിന് തുടക്കമിട്ടു. ഈ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും വരുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഭാവിയിൽ എല്ലാ മേഖലകളിലും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഏതാണെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിച്ചാൽ, ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ ആണ് ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായത്.

ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കൃത്യത, കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് ശേഷി എന്നിവ ഈ യന്ത്രങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു, കൂടാതെ ലേസർ കട്ടിംഗ് വിപണിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്നും വ്യവസായ വിദഗ്ധർ, പണ്ഡിതന്മാർ, ഉപയോക്താക്കൾ എന്നിവർ അഭിപ്രായപ്പെടുന്നു.

അതിനാൽ, ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കളുടെ വലിയൊരു സംഖ്യ കടുത്ത വിപണി മത്സരം നയിക്കാൻ ബാധ്യസ്ഥരാണ്, ആത്യന്തികമായി ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രയോജനത്തിനായി. മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ഗവേഷണ വികസനത്തിൽ തുടർച്ചയായ ശ്രദ്ധ, പ്രധാന മത്സര സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവയുള്ള കമ്പനികൾക്ക് മാത്രമേ മുകളിൽ തുടരാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, സമീപഭാവിയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് പോകും.

3. ബുദ്ധിശക്തിയുടെ യുഗം വരുന്നു.

ജർമ്മനിയുടെ "ഇൻഡസ്ട്രി 4.0" പോലുള്ള ലോകമെമ്പാടുമുള്ള സാങ്കേതിക വികാസങ്ങളും ചൈനയുടെ സ്മാർട്ട് ഫാക്ടറികളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സ്വീകാര്യതയും ഒരു കാര്യത്തിന്റെ വ്യക്തമായ സൂചനകളാണ്: നാലാമത്തെ വ്യാവസായിക വിപ്ലവം വരുന്നു. അതോടെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ബുദ്ധിപരമായ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഒരു യുഗം വരും. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സിഎൻസി ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ, ആശയവിനിമയ സാങ്കേതികവിദ്യ, കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ എന്നിവയുടെ വൻതോതിലുള്ള സംയോജനം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 

ഇതിനനുസൃതമായി, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വികസനം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഓട്ടോമേഷനും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. കൃത്യതയുടെ ഒരു മാർഗമെന്ന നിലയിൽ, ഷീറ്റ് അൺകോയിലിംഗ് ലൈനുകൾ, ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിഎൻസി പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ, വെൽഡിംഗ് (റിവേറ്റിംഗ്) ജോയിന്റ് യൂണിറ്റുകൾ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, കോട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാക്ടറികളിലെ വിവിധ മെഷീനുകളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ അനിവാര്യമായും ഹോംബ്രൂഡ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ആശയവിനിമയ കഴിവുകൾ ഉപയോഗിക്കും.

ഒരു ഏകീകൃത ഉൽ‌പാദന പദ്ധതി, ചുമതല, വിലയിരുത്തൽ മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾച്ചേർത്ത മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ നടത്തിപ്പിനും നിർണായകമാകും. തൽഫലമായി, വലിയൊരു സംഖ്യ ലേസർ കട്ടിംഗ് യന്ത്രം ഭാവിയിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ക്രമേണ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ കരാറുകാരായി മാറും.

ഉറവിടം സ്റ്റൈല്‍സിഎന്‍സി.കോം

നിരാകരണം: മുകളിൽ പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ Chovm.com-ൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി stylecnc നൽകിയതാണ്. വിൽപ്പനക്കാരന്റെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും സംബന്ധിച്ച് Chovm.com യാതൊരു പ്രാതിനിധ്യമോ വാറന്റിയോ നൽകുന്നില്ല.