തയ്യൽ മെഷീനുകൾ പ്രൊഫഷണലായി എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം

പല ബിസിനസുകൾക്കും നല്ലതും മികച്ചതുമായ വസ്ത്രം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം തയ്യൽ മെഷീനുകൾക്ക് അർത്ഥമാക്കാം. നന്നായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്ന തയ്യൽ മെഷീനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയിൽ അതിശയിക്കാനില്ല. അധിക തൊഴിൽ ചെലവുകൾ ഇല്ലാതെ മെഷീനുകൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ബിസിനസുകൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം ഈ ഗൈഡ് പരിശോധിക്കുന്നു.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
തയ്യൽ മെഷീനുകൾ പരിപാലിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട് അത്യാവശ്യമാണ്
തയ്യൽ മെഷീനുകളുടെ ഘടന
തയ്യൽ മെഷീനിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
അന്തിമ ചിന്തകൾ

തയ്യൽ മെഷീനുകൾ പരിപാലിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട് അത്യാവശ്യമാണ്

തയ്യൽ മെഷീനുകൾക്ക് വർഷങ്ങളോളം തയ്യൽ ചെയ്യാതെ തയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, നന്നായി പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ അവയ്ക്ക് പതിറ്റാണ്ടുകളോളം കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ബിസിനസുകൾക്ക് നല്ലൊരു പ്രതീക്ഷയാണ്, കാരണം കേടായ തയ്യൽ മെഷീനുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതില്ല. അതിനാൽ, മികച്ച സേവന ജീവിതത്തിനും സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിനും വേണ്ടി തങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ പരിപാലിക്കേണ്ടത് ഓരോ ബിസിനസിന്റെയും സാമ്പത്തിക താൽപ്പര്യത്തിലാണ്.

തയ്യൽ മെഷീനുകളുടെ ഘടന

സ്പൂൾ പിൻ: ഇത് സ്പൂൾ ത്രെഡ് പിടിക്കുന്നു.

ബോബിൻ വൈൻഡർ സ്റ്റോപ്പർ: ബോബിൻ പരമാവധി ശേഷിയിൽ എത്തുമ്പോൾ ഇത് ബോബിൻ വളയുന്നത് തടയുന്നു.

ഹാൻഡ്വീൽ: തയ്യൽ മെഷീനിന്റെ വലതുവശത്തുള്ള സൂചി ഉയർത്താനും താഴ്ത്താനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബോബിൻ കവർ: ഇത് തയ്യൽ സമയത്ത് ബോബിൻ ഹോൾഡറിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

സൂചി: വസ്ത്രത്തിൽ തുന്നലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സൂചി പ്ലേറ്റ്: ഇത് സൂചിക്കും പ്രഷർ പാദത്തിനും കീഴിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, തയ്യൽ ചെയ്യുമ്പോൾ തുണി മുന്നോട്ട് നീക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ബോബിൻ കവർ റിലീസ് ബട്ടൺ: ഇത് ബോബിന് അകത്തേക്ക് കടക്കുന്നതിനായി ബട്ടൺ വിടുന്നു.

സൂചി ക്ലാമ്പ് സ്ക്രൂ: അത് സൂചിയെ അതിന്റെ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് നിർത്തുന്നു.

ത്രെഡ് ടേക്ക്-അപ്പ് ലിവർ: തയ്യൽ സമയത്ത് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്ന ത്രെഡ് ടേക്ക്-അപ്പ് ലിവറിന് മുകളിലൂടെ ത്രെഡ് കടന്നുപോകുന്നു.

തയ്യൽ മെഷീനിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ലിന്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുക.

തയ്യൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനിവാര്യമായും ലിന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. പുതിയ നൂൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ അടിഞ്ഞുകൂടൽ കുറയ്ക്കുമെങ്കിലും, കാലക്രമേണ ലിന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടൽ സംഭവിക്കും. തയ്യൽ മെഷീൻ വേർപെടുത്താതെ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല മാർഗമാണ് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു. മെഷീനിലേക്ക് ഈർപ്പം നിർബന്ധിക്കാതെ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനും ഇതിന് കഴിയും. അതേസമയം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോകുന്ന എക്സിറ്റ് റൂട്ടിൽ ഒരു സൂക്ഷ്മ നിരീക്ഷണം നടത്തണം, അങ്ങനെ അത് മെഷീനിന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മറുവശത്തേക്ക് നീങ്ങില്ല. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രധാന മേഖലകൾ ബോബിൻ, ടെൻഷൻ ഡിസ്കുകൾ, ഫീഡ് ഡോഗുകൾ, ത്രെഡുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും ഭാഗം എന്നിവയാണ്.

സൂചികൾ പതിവായി മാറ്റുക

തയ്യൽ മെഷീനിലെ സൂചി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മുഷിഞ്ഞുപോകും. തുണിയുടെ പല പാളികളിലോ കട്ടിയുള്ള തുണിയിലോ മുഷിഞ്ഞ സൂചി ഉപയോഗിച്ച് തുന്നുന്നത് തുന്നലുകൾ ഒഴിവാക്കാനോ, ജോലി ചെയ്യുന്ന തുണിയിൽ വലിക്കാനോ, നൂലുകൾ വളയാനോ ഇടയാക്കും. ഇതെല്ലാം തയ്യൽ മെഷീനിന് കേടുവരുത്തും. ഒരു പ്രോജക്റ്റിൽ പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം എല്ലായ്പ്പോഴും തയ്യൽ സൂചികൾ മാറ്റുന്നത് നല്ലതാണ്.

ചില പ്രോജക്ടുകൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിലും, സൂചി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ന്യായമായ ഇടവേള ഓരോ തവണയും ആയിരിക്കണം 8 മണിക്കൂർ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒന്നിലധികം ചെറിയ പ്രോജക്ടുകൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം. അതേസമയം, തയ്യൽ സമയത്ത് ശരിയായ സൂചി അനുയോജ്യമായ തുണിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മൃദുവായ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ശക്തമായ സൂചികൾ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.

വാർഷിക സർവീസിംഗ്

വാർഷിക സർവീസിംഗ് വ്യക്തമായി തോന്നാം, പക്ഷേ പതിവ് ക്ലീൻ-അപ്പ് സെഷനുകൾക്ക് പുറമേ, തയ്യൽ മെഷീനിന്റെ വാർഷിക സർവീസിംഗ് അതിന്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കും. മെഷീനുകൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, അത് എത്ര ചെറുതാണെങ്കിലും, അവയിൽ ചിലത് ഗാർഹിക പരിശോധനകളിലൂടെയും വൃത്തിയാക്കലിലൂടെയും പരിഹരിക്കപ്പെടണമെന്നില്ല. ഒരു വാർഷിക സേവനം ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം ഇത് തകരാറുകളോ തേയ്മാനമോ കണ്ടെത്തും. ബിസിനസുകൾ അവരുടെ മെഷീനുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാർഷിക പരിശോധനകൾ ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം.

മെഷീനിൽ എണ്ണ ഒഴിക്കുക

ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുള്ള മറ്റെല്ലാ മെഷീനുകളെയും പോലെ, തയ്യൽ മെഷീനുകൾക്കും എണ്ണ ആവശ്യമാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സുഗമമായും സ്വതന്ത്രമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, തയ്യൽ മെഷീനിനൊപ്പം വരുന്നില്ലെങ്കിൽ ബിസിനസുകൾ തയ്യൽ മെഷീൻ ഓയിൽ വാങ്ങണം.

അതേസമയം, ചില തയ്യൽ മെഷീനുകൾ സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ എണ്ണ പുരട്ടേണ്ട ആവശ്യമില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ വിവരങ്ങൾ ഓരോ തയ്യൽ മെഷീനിന്റെയും മാനുവലിൽ കാണാം.

എണ്ണ തേക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പൊടിപടലങ്ങളോ അന്യവസ്തുക്കളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് സൂക്ഷ്മ കണികകൾ കാരണം എണ്ണയിൽ ഉരച്ചിലുണ്ടാകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് മെഷീനിൽ തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും കാരണമാകും.

മെഷീനിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു സമയം വൃത്തിയാക്കുക.

മെഷീൻ ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ അത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം പൊടിപടലങ്ങളും അഴുക്കും ഒരു മെഷീനെ തേയ്മാനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും. തയ്യൽ മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് നിരവധി ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഒരു കഷണം നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കി അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് തിരികെ വയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ മെഷീനും വേർപെടുത്തിയാൽ ഒരു ഭാഗം എവിടെ പോകണമെന്ന് എളുപ്പത്തിൽ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കാം.

ചില ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടി വരികയും ചെയ്‌തേക്കാം, എന്നാൽ മെഷീനിന്റെ ഓരോ ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നത് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പവഴിയാണ്. ഇതിനുപുറമെ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് തുണി മൃദുവും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും മെഷീൻ തുടച്ചുമാറ്റുക

തയ്യൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചു കഴിഞ്ഞാൽ, വൃത്തിയുള്ള ഒരു തുണി ഉപയോഗിച്ച് അത് തുടയ്ക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ബോബിൻ ഭാഗത്തും എളുപ്പത്തിൽ പൊടി പുരട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലുമാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത്. ഇത് അർത്ഥശൂന്യമായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മെഷീനിന്റെ തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും ഗണ്യമായി കാരണമാകുന്നതിനാൽ ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, മെഷീൻ തുടച്ചതിനുശേഷം, ബിസിനസുകൾ അതിന്റെ അടുത്ത ഉപയോഗം വരെ അത് മൂടണം.

അന്തിമ ചിന്തകൾ

തയ്യൽ മെഷീൻ എന്താണെന്നും, പ്രധാന സ്റ്റാൻഡേർഡ് സവിശേഷതകൾ എന്താണെന്നും, അത് എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാമെന്നും വരെ, തയ്യൽ മെഷീനുകൾ പരിപാലിക്കാൻ അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതല്ലെന്ന് ബിസിനസുകൾ മനസ്സിലാക്കും. വിപണിയിൽ റീട്ടെയിൽ ചെയ്യുന്ന തിരഞ്ഞെടുത്ത തയ്യൽ മെഷീനുകളുടെ പട്ടികയ്ക്കായി, സന്ദർശിക്കുക. അലിബാബ.കോം.