6 Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Membeli Pengering Industri

Pengering industri adalah pelaburan penting dan perlu dipertimbangkan dengan teliti sebelum pembelian dibuat. Kemajuan teknologi juga telah menjadikan peralatan pengeringan lebih kompleks dan pelbagai. Perubahan ini menjadikannya mencabar bagi bukan pakar untuk memilih mesin yang betul. 

Memandangkan ini, artikel ini akan membantu pembeli membuat keputusan pembelian yang betul dengan menyerlahkan faktor utama yang perlu dipertimbangkan sebelum membuat pilihan, serta beberapa mesin paling popular yang terdapat di pasaran hari ini.      

Jadual kandungan
Pasaran global untuk pengering industri
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pengering industri
Jenis-jenis pengering

Pasaran global untuk pengering industri    

Pasaran pengering industri bernilai $4 bilion pada 2015 dan dianggarkan berkembang pada kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) sebanyak 4.3%, mencecah $6.37 bilion menjelang 2026. Beberapa faktor mendorong pertumbuhan ini, termasuk peningkatan permintaan untuk mesin ini daripada beberapa industri penggunaan akhir seperti farmaseutikal, makanan, baja, bahan kimia, mineral, simen dan kertas & pulpa. Keupayaan pengering industri untuk memproses kuantiti bahan yang banyak dengan cekap, sekali gus membantu industri mencapai matlamat pengeringan mereka, menjadikannya aset yang tidak ternilai kepada pelbagai industri. Dan akibatnya aplikasi pengering dalam pelbagai sektor akan terus berkembang.

Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pengering industri    

Salah satu langkah yang paling penting dalam memilih pengering yang ideal adalah untuk menguji bahan basah pada peralatan pengeringan, memastikan bahawa produk akhir kering dan berkualiti yang diingini. Walau bagaimanapun, sebelum ujian bermula, berikut adalah enam faktor yang perlu dipertimbangkan semasa menyempitkan sistem pengeringan.

1. Saiz dan ketumpatan

Saiz dan ketumpatan bahan yang akan dikeringkan menentukan saiz dan kapasiti mesin pengering yang hendak dibeli. Sebagai contoh, bahan yang lebih kecil memerlukan kaedah pengeringan yang berbeza dengan yang lebih besar. Dan seperti saiz, ketumpatan bahan juga merupakan pertimbangan utama. Ketumpatan menentukan pergerakan bahan melalui pengering, dengan bahan yang lebih padat memerlukan mesin yang berbeza daripada yang kurang tumpat.

2. Kandungan lembapan untuk dikeringkan

Ia juga penting untuk mengetahui kandungan lembapan bahan pada kedua-dua permulaan dan akhir proses pengeringan. Menguji pengering terlebih dahulu boleh membantu menentukan kecekapan pengering dan sama ada saiznya betul. Jika syarikat mengesan variasi daripada matlamat kandungan lembapan produk akhir mereka, mereka harus mempertimbangkan saiz pengering yang berbeza.

Ia juga penting untuk menentukan bagaimana bahan yang akan dikeringkan itu menahan kelembapan. Sebagai contoh, mesin pengewapan akan mencukupi jika kelembapan hanya di permukaan. Walau bagaimanapun, jika bahan telah menyerap kandungan lembapan, mesin yang benar-benar kering dari dalam diperlukan. Faktor ini juga membantu menentukan sama ada untuk menambah keperluan pra-mati pada baris pemprosesan.

3. Pengendalian bahan

Cara pengendalian bahan basah juga memainkan peranan semasa memilih pengering. Bahan melekit atau lumpur sering dipaksa ke dalam pengering untuk mengelakkannya daripada menyumbat talian. Jika syarikat mengendalikan bahan melekit, jurutera boleh memilih mesin pengering dengan permukaan tidak melekat atau dayung terbina dalam untuk memastikan bahan mengalir.

Kekerasan dan kerapuhan bahan adalah faktor lain yang perlu dipertimbangkan. Jika syarikat berhasrat untuk mengeringkan bahan rapuh, ia harus mengelakkan peralatan pengeringan yang memindahkan bahan secara kasar, dan mungkin memilih mesin yang menggunakan kaedah yang lebih lembut. Sebaliknya, jika bahan kering adalah kasar, syarikat boleh memilih mesin pengering kalis kasar untuk mengelakkan masalah penyelenggaraan atau kerosakan.

4. Tindak balas terhadap haba

Sesetengah bahan dipengaruhi oleh haba dan boleh bertindak balas apabila ia mencapai suhu tertentu. Jika mesin mengeringkan larutan kimia, ia boleh mengakibatkan tindak balas kimia.

Selain itu, sumber haba tertentu boleh mencairkan atau membakar sesetengah bahan jika ia terdedah kepada suhu tertentu untuk masa yang lama. Oleh itu, mesin pengering boleh menjadi lebih perlahan atau lebih besar untuk membantu menurunkan suhu. Jika syarikat berurusan dengan bahan yang mungkin cair, ia boleh memilih pengering dengan suhu tinggi tetapi tempat tinggal yang pendek untuk mengelakkan kemungkinan tindak balas produk.

5. Kecekapan & kos

Pertimbangan kos menjadi sebahagian daripada setiap pembelian utama. Syarikat akan mempertimbangkan kos modal pendahuluan apabila membeli mesin dan kos operasi sepanjang hayat mesin. Walau bagaimanapun, kos pendahuluan tidak seharusnya menjadi satu-satunya penentu keberkesanan kos pengering kerana sesetengah mesin mungkin kos pendahuluan yang lebih rendah tetapi beroperasi dengan tidak cekap, sekali gus menelan kos yang lebih tinggi dalam jangka masa panjang. Dan ia juga penting untuk mempertimbangkan jenis bahan api yang menjalankan mesin.

6. Keperluan pengeluaran

Akhir sekali, saiz pengering harus sepadan dengan tahap pengeluaran yang dijangkakan. Perlu dipertimbangkan sama ada pengering akan berjalan secara berterusan atau beroperasi secara berkelompok. Jika syarikat mempunyai pekerjaan besar yang memerlukan keluaran yang tinggi, menggunakan pengering bersaiz kecil akan menyebabkan tersumbat, dan operasi boleh berhenti kerana ia akan mengatasi mesin. Selain itu, pengering juga boleh terbakar lebih cepat daripada yang dijangkakan. Sebaliknya, jika pengering bersaiz besar dipilih, ia akan membazirkan tenaga. Ia juga boleh membakar atau terlalu kering produk.      

Jenis-jenis pengering

Peralatan pengeringan berbeza-beza bergantung pada mekanisme yang digunakan setiap satu untuk mengeluarkan kandungan air daripada bahan yang dikeringkan. Peralatan juga datang dalam pelbagai bentuk, saiz, dan kapasiti. Oleh itu, adalah penting untuk mengetahui saiz, jenis dan spesifikasi mesin yang disasarkan untuk membuat keputusan termaklum. Berikut adalah beberapa jenis mesin pengering untuk dipilih:

Pengering katil terbendalir

Pengering Katil Berbendalir sering digunakan dalam industri farmaseutikal untuk mengeringkan butiran dan serbuk farmaseutikal. Mereka menggunakan prinsip pencairan untuk mengeringkan bahan - satu proses di mana udara panas dialirkan melalui katil berlubang bahan pepejal lembap pada tekanan tinggi untuk mengangkat bahan ini dari katil. Butiran atau serbuk lembap ini kemudiannya digantung dalam aliran udara, di mana ia dipanaskan. Cecair terwap yang terhasil dikeluarkan atau sebahagiannya dikitar semula semasa proses pengeringan, meninggalkan bahan kering pada tahap yang dikehendaki.

Kelebihan                                    

• Pergerakan zarah gas yang berterusan menghasilkan haba yang kuat, menghasilkan penyingkiran lembapan yang cekap
• Ia mencapai kecekapan haba yang tinggi apabila penukar haba dalaman membekalkan tenaga haba pengeringan
• Modal permulaan dan kos penyelenggaraan agak rendah
• Ia agak stabil dan mudah dikawal
• Ia mempunyai masa tinggal yang terhad

Kekurangan                                    

• Ia menggunakan banyak tenaga kerana penurunan tekanan tinggi yang diperlukan untuk menggantung bahan basah dalam gas    
• Mengekalkan keberkesanan terma yang tinggi memerlukan pengendalian gas yang meluas kerana peredaran semula gas    
• Jika suapan sangat basah, proses itu akan mengakibatkan pencairan yang lemah    
• Ia tidak sesuai apabila proses pengeringan melibatkan penyingkiran pelarut organik    
• Ia tidak sesuai apabila mengeringkan pepejal yang sangat toksik atau mudah terbakar kerana ia boleh menyebabkan kebakaran atau letupan      

Pengering berputar

Pengering berputar adalah peralatan pengeringan industri yang sering digunakan dengan pepejal pukal untuk mengurangkan kandungan lembapannya dengan bersentuhan dengan gas yang dipanaskan.

Mesin ini mempunyai drum panjang yang merosot yang dipasang dengan pengangkat dalaman atau penerbangan. Ia menggoncangkan bahan apabila dram berputar perlahan apabila udara panas melaluinya.

Pengering berputar membolehkan bahan suapan berinteraksi secara langsung dengan udara panas untuk mengeluarkan lembapan. Walau bagaimanapun, pengering berputar tidak langsung mempunyai udara panas yang dipisahkan daripada bahan suapan oleh tiub atau plat logam. Oleh itu, ia sesuai untuk bahan sensitif haba. Ia juga boleh melakukan proses pengeringan kumpulan dan berterusan.

Kelebihan

• Ia tidak sensitif kepada saiz zarah    
• Ia menjimatkan kerana kos penyelenggaraan yang rendah    
• Ia mempunyai kapasiti yang lebih besar daripada kebanyakan pengering    

Kekurangan

• Ia berkemungkinan menyebabkan kehilangan entrainment yang berlebihan, terutamanya jika bahan suapan mempunyai bahan yang sangat halus      

Pengering katil bergolek

Dengan minat dunia yang semakin meningkat untuk menggunakan biojisim sebagai sumber bahan api, pihak pengering katil bergolek telah menjadi lebih popular. Ia menggabungkan ciri-ciri pengering katil terbendalir dan pengering dram untuk mengeringkan sebarang bentuk biojisim.

Reka bentuknya memastikan proses pengeringan yang lembut dan sekata pada suhu rendah. Ia mempunyai masa kediaman yang panjang yang penting untuk industri biofuel dan kitar semula/sisa. Ia berkesan mengeringkan kuantiti besar sisa hijau, serpihan kayu, dan sisa bio dengan sisa tenaga.

Pengering katil bergolek dipasang dengan plat berlubang di mana produk terletak dan dibekalkan dengan udara panas dari bawah. Agitator produk terus mengedarkan udara kerana ia berkesan mencampur bahan pukal.

Mesin ini mempunyai nisbah pengisian yang tinggi, memastikan udara panas melalui beberapa pesongan sebelum meninggalkan pukal. Pertukaran haba ini menjamin zon lembap sifar, sekali gus menghasilkan hasil pengeringan yang optimum.

Kelebihan

• Keupayaan suhu rendah memastikan kecekapan maksimum kerana haba buangan mudah dipulihkan    

• Ia berprestasi tinggi walaupun dengan zarah yang besar atau terjerat    
• Ia mempunyai kos pemprosesan yang minimum kerana ia menggunakan sisa tenaga    
• Ia digunakan secara universal untuk pelbagai produk    
• Ia kalis letupan dan selamat untuk dikendalikan      

Kekurangan

• Suhu yang rendah boleh mengakibatkan masa tinggal produk tidak mencukupi    
• Pencampuran pepejal yang lemah    
• Kepanasan separa pepejal      

Pengering perolakan

Pengering ini sering digunakan dalam industri makanan untuk mengeringkan pepejal. Pengering perolakan dilengkapi dengan empat plat boleh tanggal bebas kakisan di mana bahan suapan diletakkan untuk pengeringan.

Sebaik sahaja makanan diletakkan di dalam saluran pengeringan, pinggan terdedah kepada udara panas yang ditiup melalui saluran. Udara panas akan memanaskan bahan pepejal, menghilangkan sebarang lembapan. Tambahan pula, udara boleh dipanaskan terlebih dahulu dan halajunya dikawal untuk memenuhi keperluan pengeringan.

Kelebihan

• Ia mempunyai pemindahan haba dan jisim    
• Ia memastikan pemanasan seragam tanpa mengira warna, saiz atau bentuk produk    
• Ia membolehkan kawalan suhu yang tepat    

Kekurangan

• Ia mencapai pemindahan haba yang lebih rendah daripada kebanyakan kaedah pemanasan    
• Aliran udara boleh mencemarkan produk    
• Ia memerlukan masa tinggal produk yang lebih lama    
• Ia bergantung pada kekonduksian terma produk untuk memanaskan bahagian dalam yang tebal      

Kesimpulan

Pengering industri boleh menjadi aset yang tidak ternilai kepada banyak perniagaan dan mempunyai banyak aplikasi berguna yang akan menyaksikan permintaan yang semakin meningkat pada tahun-tahun akan datang. Walau bagaimanapun, memandangkan tanda harganya yang tinggi, membeli pengering industri adalah keputusan yang harus didekati dengan teliti. Oleh itu, panduan ini telah menggariskan beberapa perkara penting untuk dipertimbangkan semasa memilih pengering industri supaya perniagaan pasti dapat mencari model yang sesuai untuk belanjawan dan keperluan mereka.