Setiap perniagaan e-dagang yang berkembang pesat perlu memastikan mereka mengoptimumkan proses pemenuhan pesanan mereka untuk memastikan pelanggan berpuas hati dan meningkatkan jenama mereka.
Terdapat banyak langkah dalam proses pemenuhan pesanan yang boleh dijejaki untuk penambahbaikan. Stesen pembungkusan sering diabaikan tetapi ia adalah bahagian penting dalam pemenuhan. Menyediakan stesen pek untuk kecekapan maksimum adalah sebahagian besar daripada pengoptimuman gudang dan kejayaan e-dagang. Jika stesen pembungkusan anda tidak dapat mengalihkan pesanan melalui talian dengan cepat dan tepat, jenama anda akan terjejas.
Berikut ialah beberapa cara asas untuk memastikan stesen pembungkusan pemenuhan anda berfungsi dengan baik untuk memastikan operasi lancar, meminimumkan ralat dan memaksimumkan produktiviti.
Apakah Stesen Pembungkusan Pemenuhan?
Jika anda pernah mendengar tentang memilih dan mengemas, maka anda mungkin tahu apa itu stesen pembungkusan. Di sinilah produk e-dagang dipilih dari rak dan dimasukkan (dibungkus) ke dalam kotak untuk dihantar kepada pelanggan.
Stesen pembungkusan ialah hab kepada banyak pembolehubah penting aliran pemenuhan e-dagang anda. Di sinilah produk dipilih, pemilihan pembungkusan berlaku, sebarang sisipan atau kitting ditambah, dan pita atau label berjenama ditambah untuk mengelak kotak.
Ia juga merupakan langkah penting dalam sistem kawalan kualiti anda. Setiap butiran tentang cara sesuatu pesanan perlu dibungkus, termasuk sebarang arahan khas, akan dimaklumkan kepada pembungkus stesen pek melalui sistem pengurusan gudang bersepadu (WMS).
Susun Atur Stesen Pembungkusan Gudang untuk Kecekapan Maksimum
Matlamat mana-mana stesen pembungkusan adalah untuk mendapatkan pesanan pelanggan dipasang untuk dihantar keluar. Aliran kerja proses pembungkusan harus diperkemas untuk membolehkan pekerja mengakses produk dengan mudah, bekalan pembungkusan dan semua yang mereka perlukan untuk melakukan tugas mereka dengan cepat dan mudah dengan usaha yang paling sedikit.
Maksudnya ialah mengatur setiap kawasan kerja atau meja pembungkusan untuk membolehkan pekerja mengikut susunan logik daripada memilih kepada pembungkusan kepada penghantaran, mengurangkan pergerakan yang tidak perlu. Penggunaan automasi, robotik atau tali pinggang penghantar boleh membantu mengalihkan item antara pelbagai peringkat proses pembungkusan dengan lebih cekap daripada melakukannya secara manual.
1. Reka Bentuk Ergonomik
Stesen Kerja Boleh Laras: Benarkan pekerja melaraskan ketinggian dan susun atur meja pembungkusan mereka untuk mengurangkan keletihan dan mengelakkan kecederaan.
Tempat Duduk yang Selesa dan Tikar Anti-Keletihan: Sediakan kerusi dan tikar ergonomik untuk meningkatkan keselesaan bagi pekerja yang berdiri lama.
2. Penyelesaian Penyimpanan Tersusun
Rak dan Tong Sampah: Pastikan bahan pembungkusan seperti kotak, bungkus gelembung dan pita tersusun dan mudah dicapai. Sesetengah gudang menggunakan sistem modular untuk menukar persediaan untuk keperluan yang berbeza.
Sistem Pelabelan: Labelkan dengan jelas semua kawasan storan untuk mencari item yang diperlukan dengan cepat.
3. Bahan Pembungkusan dan Stesen Pembungkusan
Kepelbagaian Pilihan Pembungkusan: Pastikan ketersediaan pelbagai saiz kotak, sampul surat empuk dan bahan pembungkusan lain untuk menampung produk yang berbeza.
Bahan Mampan: Gunakan bahan pembungkusan mesra alam untuk menarik minat pelanggan yang mementingkan alam sekitar.
4. Gunakan Teknologi untuk Menyokong Aliran
Pengimbas Kod Bar: Laksanakan pengimbasan kod bar untuk mengurangkan ralat dan mempercepatkan proses pembungkusan.
Mesin Pembungkusan Automatik: Gunakan mesin untuk tugasan berulang seperti pengedap kotak atau pencetakan label.
Perisian Pengurusan Inventori: Sepadukan dengan sistem pengurusan gudang untuk menjejak tahap inventori dan status pembungkusan dalam masa nyata.
5. Peralatan Keselamatan
Alat Pelindung: Sediakan sarung tangan, cermin mata keselamatan dan peralatan perlindungan lain untuk mengelakkan kecederaan.
Kit Pertolongan Cemas: Simpan bekalan pertolongan cemas sedia ada sekiranya berlaku kemalangan.
6. Kawalan Alam Sekitar
Kawalan Iklim: Pastikan stesen pembungkusan disimpan pada suhu yang selesa untuk mengekalkan produktiviti pekerja.
Pencahayaan: Sediakan pencahayaan yang mencukupi untuk mengurangkan ketegangan mata dan meningkatkan ketepatan.
7. Sistem Sandaran
Peralatan Berlebihan: Simpan peralatan sandaran seperti pencetak label dan pengimbas untuk meminimumkan masa henti sekiranya berlaku kegagalan.
Pelan Pemulihan Bencana: Sediakan rancangan untuk pulih dengan cepat daripada gangguan yang tidak dijangka.
Memperbaik Aliran Kerja Gudang
Jika anda melihat masa pemprosesan pemenuhan semakin perlahan di gudang anda, sudah tiba masanya untuk menyemak kawasan pembungkusan dan proses pembungkusan untuk penambahbaikan. Terdapat banyak aspek prosedur keseluruhan anda yang mungkin memerlukan perhatian.
- Latihan dan Penyeliaan – kerap melatih pekerja tentang amalan terbaik dan protokol keselamatan. Wujudkan metrik prestasi seluruh syarikat untuk menyemak dan memberikan panduan seperti yang diperlukan.
- Langkah Kawalan Kualiti – di sesetengah gudang stesen pengesahan mungkin merupakan langkah yang perlu di samping stesen pembungkusan anda. Mempunyai meja kerja khusus di mana pesanan yang dibungkus boleh disemak dua kali untuk ketepatan sebelum penghantaran. Prosedur operasi standard dan senarai semak memastikan konsistensi dan mengurangkan ralat.
- Laksanakan Panduan Visual dan Alat Komunikasi – memastikan pekerja anda dimaklumkan pada asas masa nyata adalah sangat penting. Gunakan sistem interkom untuk membolehkan komunikasi mudah antara pelbagai kawasan pusat pemenuhan. Paparkan papan pemuka digital supaya semua orang mengetahui petunjuk prestasi utama (KPI) dan kemas kini masa nyata gudang.
Line Bawah
Walaupun nampaknya, stesen pembungkusan tidak statik, ia harus dilihat untuk penambahbaikan dan kemas kini yang berterusan.
Pastikan seluruh pasukan anda mengetahui sistem maklum balas yang mantap, untuk menggalakkan pekerja mengemukakan perkara yang mungkin memerlukan pelarasan. Lakukan audit berkala untuk menilai kecekapan dan mengenal pasti kesesakan.
Sumber daripada Logistik DCL
Penafian: Maklumat yang dinyatakan di atas disediakan oleh dclcorp.com secara bebas daripada Chovm.com. Chovm.com tidak membuat perwakilan dan jaminan tentang kualiti dan kebolehpercayaan penjual dan produk. Chovm.com secara jelas menafikan sebarang liabiliti untuk pelanggaran yang berkaitan dengan hak cipta kandungan.
