Membeli mesin penghancur mungkin kelihatan seperti tugas yang sukar kerana pasaran yang tepu dengan banyak model. Tetapi artikel ini akan menyerlahkan beberapa petua utama yang perlu anda pertimbangkan sebelum membeli mesin penghancur untuk memastikan anda menemui model yang betul.
Ia juga akan memberikan gambaran keseluruhan permintaan dan bahagian pasaran mesin penghancur, jangkaan pertumbuhannya, dan beberapa jenis mesin utama yang terdapat di pasaran hari ini. Jadi baca untuk memastikan anda boleh membuat pembelian seterusnya dengan yakin!
Jadual Kandungan
Permintaan dan bahagian pasaran untuk mesin penghancur
5 petua untuk membeli mesin penghancur yang betul
Pelbagai jenis penghancur
Kesimpulan
Permintaan dan bahagian pasaran untuk mesin penghancur
Aktiviti pembinaan, perobohan, perlombongan dan pemprosesan adalah pendorong utama di sebalik permintaan mesin penghancur. Permintaan pasaran untuk mesin ini agak kompetitif. Dan mengikut dinamik unjuran masa depan, pemain dijangka menawarkan harga yang kompetitif dan program kesetiaan. Lebih-lebih lagi, menjelang 2030, pasaran akan memperoleh $2.67 bilion pada CAGR 5.1%, menurut MRFR (Masa Depan Penyelidikan Pasaran).
Unjuran masa depan juga menunjukkan bahawa pesaing mesti menggunakan teknik khusus untuk membuka jalan kepada pemain meningkatkan kehadiran global mereka. Strategi utama termasuk:
- Perkongsian Strategik
- Bekerjasama dengan syarikat pembuatan
- Fokus untuk meningkatkan kualiti produk
- pengembangan
- Mengaplikasikan keberkesanan kos.
Pada masa ini, pasaran berpecah-belah kerana bilangan peserta yang ramai. Kawasan yang mempunyai permintaan tertinggi untuk mesin ini termasuk: Kanada, Amerika Syarikat, Afrika, Timur Tengah, China dan India Timur Laut.
5 petua untuk membeli mesin penghancur yang betul
1. Kekerasan dan kekerasan
Kekerasan dan kekalasan adalah dua faktor berbeza yang memegang galas besar-besaran pada pemilihan mesin penghancur. Kandungan silika adalah apa yang menentukan kekasaran bahan. Bahan yang lasak memerlukan penghancur dengan nilai impak melebihi 25.
Sebaliknya, bahan yang lebih lembut memerlukan nilai impak antara 5-10, manakala yang sederhana dan keras memerlukan nilai impak 10-25. Untuk menghancurkan bahan dengan cekap, saiz bahan maksimum perlu kira-kira 300mm. Ini biasanya biasa berlaku dengan penghancur hentaman, berpusing dan kon
2. Dimensi
Penghancur gyratory primer boleh memuatkan saiz bahan maksimum 200-300mm. Penghancur lain yang boleh memuatkan bahan yang serupa termasuk: Penghancur rahang primer dan primer dan sekunder impak aci mendatar. Penghancur kon sekunder, sebaliknya, boleh memuatkan saiz bahan maksimum 60-80mm. Produk akhir biasa biasanya berukuran kira-kira 4.75mm.
3. Keperluan granulometrik
Saiz biasa kebanyakan penghancur berukuran kira-kira 4.75 mm. Sebagai contoh, penghancur VSI untuk menghasilkan pasir adalah salah satu mesin yang biasa. Penghancur gyratory juga merupakan pilihan yang bagus kerana ia boleh mengendalikan bahan yang paling sukar dan juga melekit. Lebih-lebih lagi, mereka menawarkan nisbah pengurangan hebat 4:1 hingga 7:1.
4. Kapasiti
Kapasiti penghancur perlu melaksanakan dengan cekap bergantung kepada banyak faktor. Contohnya, saiz, jenis dan kandungan lembapan bahan. Untuk ini, penghancur yang berbeza boleh memegang jumlah bahan tertentu dan dengan cekap menghancurkannya pada kelajuan tertentu. Sebagai contoh, penghancur gyratory boleh menghancurkan 60-89,000 tan sejam. Penghancur impak, sebaliknya, boleh mengendalikan antara 30-800 tan sejam.
5. Bahan yang sesuai
Bahan yang hendak dihancurkan juga mempengaruhi pilihan seseorang terhadap mesin penghancur. Dan masing-masing dimaksudkan untuk tujuan tertentu. Sebagai contoh, penghancur logam digunakan semata-mata untuk menghancurkan logam dan bukan kerikil atau batu. Penghancur rahang terutamanya sesuai untuk pasir, kerikil, dan bahan perlombongan berat yang lain. Gyrators, sebaliknya, sesuai untuk menghancurkan bahan kuari dan perlombongan berat.
Pelbagai jenis penghancur
1. Penghancur kesan
Tidak seperti Jaw Crusher yang menggunakan tekanan, penghancur impak menghancurkan bahan pada kesan langsung. Mesin sebegini juga boleh menjana keuntungan dengan menukar bahan buangan daripada perobohan kepada kegunaan lain.
Memandangkan mesin tidak dapat mencapai kubisiti tertentu yang dikehendaki, ia sebaliknya menggunakan kaedah penghancuran berkelajuan tinggi. Kaedah ini memastikan penghantaran daya seragam pada permukaan impak bahan.
Penghancur impak sering digunakan untuk menghasilkan agregat untuk pembinaan jalan, dan terdapat dalam dua jenis biasa, alat tulis dan mudah alih. Pengguna boleh memilih bergantung pada keperluan mereka. Terutamanya, penghancur impak boleh mengendalikan antara 30 dan 500 tan bahan sejam, dan bagus untuk bahan seperti batu kapur, pasir dan kerikil.
Kelebihan:
- Kemudahan penyelenggaraan
- Boleh beroperasi dalam semua musim
- Mudah dikendalikan
- Menghasilkan zarah bahan seragam
Cons:
- Kos operasi yang tinggi
2. Penghancur kon
Penghancur kon juga dikenali sebagai penghancur cakar. Mesin ini menggunakan cakar gigi berputar berkelajuan tinggi untuk menghempas bahan ke dalam zarah ringan yang kecil bersaiz seragam. Secara umumnya, a penghancur kon terdiri daripada 6 bahagian: bingkai, skrin, peranti suapan, bahagian atas badan, pemasangan rotor dan penutup mesin. Ruang mesin penghancur ini terdiri daripada pemasangan rotor dan bahagian atas badan.
Lebih penting lagi, proses penghancuran berakhir dengan pemasangan penghancuran kerana pemasangan rotor adalah bahagian kerja utama mesin. Pada asasnya, apabila bahan memasuki ruang penghancuran, bahagian kerja berkelajuan tinggi memusnahkan lapisan depositori bahan. Bahan-bahan yang dihancurkan kemudiannya diayak melalui lubang kecil.
Penghancur kon tidak sesuai untuk menghancurkan bahan yang sangat lembap. Mesin ini digunakan untuk menghancurkan batu keras seperti granit, bijih besi, dan kerikil. Kapasiti mesin berkisar antara 30-2,000 T/J.
Kelebihan:
- Biasanya lebih disukai untuk menghancurkan batu
- Baik untuk aplikasi kitar semula
- Model baharu datang dengan sistem manipulasi kawalan automatik
- Kerja yang agak stabil
- Menghasilkan zarah bersaiz seragam
Cons:
- Mobiliti lemah—sukar untuk diangkut
3. Penghancur Gyratory
Penghancur ini telah wujud sejak 1877, ihsan pencipta mereka, Charles brown. Walaupun yang lebih besar dikenali sebagai penghancur utama—dibuat untuk menerima run-on-mine kerana ia menghancurkan batu di lombong—yang lebih kecil biasanya digambarkan sebagai penghancur kon. Ini adalah mesin ROM yang digunakan untuk menghancurkan batu besar menjadi kerikil, pasir, habuk batu dan batu yang lebih kecil. Lebih penting lagi, kapasitinya berjulat antara 50-650 T/J.
A penghancur gyratory boleh mengurangkan saiz bahan, katakan batu, kepada kira-kira 1/10 saiznya. Dalam keadaan di mana operasi metalurgi (pengurangan saiz lanjut) diperlukan, bahan dipindahkan ke penghancur kon. Di sini pengurangan saiz maksimum ialah nisbah 8:1. Kejadian yang memerlukan pengurangan saiz selanjutnya biasanya disertakan dengan memasang penghancur tertier. Ini biasanya mengurangkan saiz dalam nisbah 10:1.
Kelebihan:
- Boleh mengurangkan saiz bahan dengan ketara
- Model yang lebih baru telah meningkatkan kelajuan berbanding versi yang lebih lama
- Penambahbaikan mekanikal yang hebat dalam model yang lebih baharu
- Daya pengeluaran tinggi
Cons:
- Sensitif kepada jamming jika dimuatkan dengan bahan lembap
4. Penghancur rahang
Sebagai salah satu jenis penghancur utama, ini adalah mesin yang kebanyakannya ditemui di loji perlombongan bijih. Berbanding dengan menengah penghancur rahang, yang mempunyai reka bentuk bukaan segi empat tepat, yang utama mempunyai reka bentuk bukaan segi empat sama di bahagian atas rahangnya. Mesin ini mengurangkan bijih atau batu bersaiz besar melalui pemampatan.
Rahang mesin dipasang pada penjajaran bentuk V pegun. Rahang boleh alih memaksa batu atau bijih ke dalam plat pegun dengan menggunakan daya sebanyak mungkin sehingga batu itu hancur. Memandangkan ia biasanya kecil, ia boleh dimuatkan dengan mudah dalam ruang yang sempit, menjadikannya sesuai untuk perlombongan bawah tanah. Selain itu, disebabkan mobiliti yang tinggi, ia sangat cekap untuk penghancuran mudah alih. Bahan biasa yang sesuai untuk penghancur ini termasuk: basalt, bijih, batu keras, konkrit dan granit. Biasanya mesin ini boleh mengendalikan antara 30-250 T/H.
Mengikut trend terkini, versi yang lebih baharu direka bentuk dengan mengambil kira keselamatan dan kemudahan penyelenggaraan. Selain itu, cengkerang pengangkat dan pengasingan hidraulik menjadikan mesin itu agak mudah untuk dikendalikan untuk mana-mana pekerja di tapak.
Kelebihan:
- Kapasiti tinggi
- prestasi yang stabil
- Agak mudah untuk diselenggara
- Diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi
Cons:
- Ia menggunakan banyak kuasa
Kesimpulan
Faktor-faktor yang digariskan di sini adalah faktor penting untuk memilih penghancur yang sesuai. Pertimbangan penting lain yang perlu diberi perhatian termasuk: mobiliti, kualiti dan harga peralatan. Dengan pelbagai jenis jenama yang berbeza, agak jelas bahawa kekurangan pilihan kini sudah lama berlalu. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang mesin penghancur dan pelbagai jenis serta model yang terdapat di pasaran, lihat Chovm.com.
