Kaedah kimpalan MIG dan TIG menyambung logam dengan menggunakan arka elektrik dan gas pelindung yang menghasilkan kimpalan. Walaupun mereka serupa dalam banyak cara, mereka mempunyai ciri yang membezakannya. Memandangkan setiap kaedah ini mempunyai kebaikan dan keburukan tersendiri, adalah penting untuk mempunyai semua maklumat sebelum memutuskan kaedah yang akan digunakan.
Artikel ini akan menyerlahkan perbezaan utama antara kaedah kimpalan MIG dan TIG. Selain itu, ia akan membincangkan kebaikan dan keburukan masing-masing.
Jadual Kandungan
Apakah pengelasan MIG?
Apakah kimpalan TIG?
Perbezaan antara kimpalan MIG dan TIG
Kesimpulan
Apakah pengelasan MIG?
Gas lengai logam kimpalan juga dipanggil kimpalan arka logam gas (GMAW). Proses ini menggunakan arka separa automatik atau automatik sepenuhnya untuk menjana kimpalan dengan bahan pengisi elektrod wayar boleh guna. Ia juga menggunakan gas pelindung untuk melindungi kimpalan, meningkatkan penembusan kimpalan, dan meminimumkan keliangan manik kimpalan.
Gas pelindung dan elektrod disalurkan melalui obor kimpalan atau pistol. Gabungan gas pelindung termasuk 75% argon dan 25% karbon dioksida. Campuran lain boleh digunakan bergantung pada bahan dalam proses kimpalan dan pembolehubah lain seperti saiz dan ketebalan bahan kerja. Diameter elektrod wayar boleh guna berterusan berbeza-beza mengikut jenis logam yang dicantum, konfigurasi sambungan dan ketebalan bahagian. Elektrod dimasukkan ke dalam kimpalan pada kadar yang ditentukan oleh tetapan kelajuan suapan wayar (WFS) untuk memberikan kimpalan yang mencukupi untuk menyambung logam.
Kelebihan
– Masa pengeluaran yang lebih singkat untuk kimpalan
– Kos yang lebih rendah kerana bahan sedia ada
– Lebih mudah dipelajari dan dikimpal pada sudut yang sukar
– Lebih mudah untuk membuat kimpalan yang memerlukan sedikit pembersihan dan kemasan
Kekurangan
– Kimpalan kurang tahan lama kerana kurang ketepatan dan kekuatan
– Kimpalan yang kurang estetik
– Lebih sukar untuk mengawal manik kimpalan
– Pengimpal memerlukan perlindungan daripada asap
Apakah kimpalan TIG?
Gas lengai tungsten kimpalan juga dipanggil kimpalan arka tungsten gas (GTAW). Proses ini menggunakan arka dan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan bersama dengan bahan pengisi boleh guna yang berasingan. Pengisi ini ialah rod yang dimasukkan secara manual ke dalam kolam kimpalan; oleh itu kedua-dua tangan digunakan, di mana satu memegang tungsten dan satu lagi, rod pengisi.
Kimpalan yang dibuat menentukan komposisi dan saiz rod pengisi. Proses kimpalan TIG menggunakan gas pelindung yang 100% argon. Karbon dioksida tidak digunakan kerana ia membawa kepada tungsten pembentukan oksida, yang memakai elektrod sebelum waktunya dan mencemarkan kimpalan. Proses ini juga memerlukan pedal kaki untuk operator mengawal ampere dan melaraskan haba semasa mengimpal.
Kelebihan
– Kimpalan serba boleh yang mampu mencantumkan pelbagai jenis logam nipis dan kecil
– Kimpalan yang lebih teguh, menyenangkan dari segi estetika dan tepat
– Bahan pengisi adalah pilihan
Kekurangan
– Lebih perlahan kerana lebih banyak kerja penyediaan, meningkatkan masa pengeluaran
– Proses yang mahal kerana memerlukan lebih banyak komponen dan masa
– Sukar untuk belajar untuk menghantar kimpalan yang tepat dan tepat
Perbezaan antara kimpalan MIG dan TIG
1. Kos
Memandangkan kos setiap kaki manik, kos kimpalan TIG lebih tinggi daripada kimpalan MIG. Terdapat kadar pemendapan yang lebih rendah dalam kimpalan TIG yang memerlukan pengendali yang lebih berpengalaman, yang mahal untuk disewa. Proses ini juga memerlukan lebih banyak kerja penyediaan, yang meningkatkan jumlah kos. Di samping itu, bekalan dan peralatan kimpalan MIG cenderung lebih murah daripada di TIG. Kesemua faktor ini menunjukkan bahawa kimpalan TIG adalah lebih mahal berbanding dengan kimpalan MIG.
2. Kelajuan
Pengimpal MIG yang disejukkan udara menyuapkan bahan pengisi secara automatik ke dalam kolam kimpalan dan mempunyai lengkok yang lebih luas dan bulat yang mudah menghilangkan haba. Akibatnya, pengendali menggerakkan lopak kimpalan dengan lebih pantas sambil membuat larian yang lebih lama tanpa terlalu panas.
Sebaliknya, pengimpal TIG tidak dapat membekalkan rod pengisi yang mencukupi untuk mengatasi kelajuan kimpalan MIG kerana mereka tidak dapat menggerakkan lopak kimpalan secepat. Selain itu, obor sejukan udara dalam kimpalan TIG sering menjadi terlalu panas semasa larian kimpalan yang berpanjangan. Biasanya, ia perlu menyejukkan atau ditukar dengan obor sejukan air yang lebih mahal.
3. Bahan yang sesuai
Terdapat sedikit perbezaan antara TIG dan MIG apabila melibatkan pemilihan bahan. Kedua-dua kaedah kimpalan arka sesuai untuk pelbagai jenis logam seperti keluli karbon, aluminium dan keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, kimpalan TIG berprestasi lebih baik dengan logam nipis, manakala kimpalan MIG sesuai untuk logam tebal. Selain itu, kimpalan TIG menawarkan kawalan operasi yang lebih baik, yang mengehadkan kemusnahan bahan kerja.
4. Kekuatan kimpalan
Kimpalan TIG adalah lebih kuat daripada yang dihasilkan oleh kimpalan MIG. Ini kerana pengimpal TIG mencipta arka sempit dan fokus yang menawarkan penembusan yang lebih baik ke dalam logam. Selain itu, manik kimpalan TIG, jika digunakan dengan betul, mengandungi sedikit lubang dan kecacatan lain yang mungkin melemahkan kimpalan.
Walau bagaimanapun, kimpalan MIG boleh menghasilkan kimpalan yang kuat dengan penembusan logam yang baik dengan memotong atau mengisar alur berbentuk V ke dalam sambungan. Ini perlu dilakukan sebelum memulakan proses kimpalan untuk meningkatkan penembusan. Selain itu, pembeli boleh memanfaatkan kelajuan perjalanan dan obor yang baik untuk meningkatkan kekuatan kimpalan MIG.
5. Kesukaran proses
Proses kimpalan MIG lebih mudah dipelajari berbanding dengan kimpalan TIG. Ini kerana kimpalan TIG melibatkan penggunaan dua tangan, di mana satu menggerakkan obor kimpalan dan satu lagi memasukkan rod pengisi ke dalam kolam kimpalan. Selain itu, terdapat pedal kaki yang digunakan untuk mengawal amperage. Semua pergerakan ini perlu disegerakkan untuk mencapai kimpalan yang dikehendaki dan dengan itu mungkin sukar untuk dikuasai.
TIG adalah proses kimpalan yang lebih maju kerana logam yang dicantum perlu dibersihkan dan disediakan dengan baik untuk proses tersebut. Sebaliknya, kimpalan MIG lebih mudah untuk dikuasai. Tiada pedal kaki untuk dikawal dan bahan pengisi secara automatik dimasukkan ke dalam pistol kimpalan, yang memerlukan hanya satu tangan untuk membuat kimpalan.
6. Elektrod
. elektrod digunakan sama ada dalam MIG atau TIG berbeza. Proses kimpalan MIG menggunakan elektrod wayar boleh guna yang disuap secara berterusan apabila mencantumkan dua kepingan logam. TIG, sebaliknya, menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan bersama dengan logam pengisi yang berasingan. Akibatnya, pembeli akan menggunakan sebelah tangan untuk melakukan kimpalan MIG berbanding dengan TIG, kimpalan di mana mereka perlu mempunyai sebelah tangan pada obor dan sebelah lagi pada bahan pengisi.
7. Sumber kuasa
Dalam kimpalan MIG, sumber arus terus (DC) digunakan untuk mewujudkan kestabilan dalam arka elektrik. Kuasa juga memberikan penembusan logam yang cukup. Sebaliknya, kimpalan TIG menawarkan kepelbagaian kerana ia boleh menarik kuasa daripada sumber kuasa arus ulang alik (AC) dan arus terus (DC). Walau bagaimanapun, pemilihan kuasa bergantung kepada logam untuk mengimpal, jumlah percikan dalam kolam kimpalan, dan arka elektrik yang dikehendaki.
8. Kimpalan estetika
Kimpalan TIG mempamerkan kualiti estetik yang lebih baik berbanding dengan kimpalan MIG. Kimpalan TIG mempunyai sedikit atau tiada percikan yang hanya memerlukan penggilap ringan untuk menyelesaikan dan menghilangkan perubahan warna. Sebagai contoh, syiling yang dikimpal TIG dijadikan kimpalan yang paling estetik dan boleh digunakan untuk menjadikan kimpalan yang tidak dicat kelihatan lebih baik.
Sebaliknya, kimpalan MIG kurang diingini dalam penampilan. Ia memerlukan pengimpal yang berpengalaman untuk mencipta manik kimpalan MIG yang tampan. Kimpalan MIG sesuai untuk aplikasi di mana penampilan tidak dianggap penting. Selain itu, estetika tidak diperlukan di mana kimpalan akan disalut untuk menutup penampilan sambungan.
Kesimpulan
Jelas sekali, kedua-dua MIG dan TIG boleh dianggap lebih baik daripada yang lain kerana kedua-dua proses kimpalan mempunyai kelebihan dan kekurangan berdasarkan keadaan aplikasi. MIG secara amnya lebih mudah dipelajari dan lebih pantas manakala TIG dianggap menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi. Namun begitu, kedua-dua kes mungkin mempunyai pengecualian dan pilihan pembeli bergantung pada tugasan yang dikendalikan. Pembeli harus memikirkan projek dan mempertimbangkan beberapa faktor seperti kos, jenis bahan, peralatan dan keperluan pasca pemprosesan untuk membuat pilihan kimpalan termaklum. Untuk mencari peralatan yang berkualiti untuk kimpalan, lawati Chovm.com.
