Cara Memilih Jentera Tuang Logam

Jentera tuangan logam adalah penting untuk mana-mana industri yang menghasilkan logam untuk digunakan oleh pengguna merentasi pelbagai sektor. Peralatan tersebut boleh mengubah bentuk dan bentuk pelbagai logam mengikut spesifikasi yang diperlukan. 

Walau bagaimanapun, banyak perniagaan bergelut dengan memilih peralatan tuangan logam. Atas sebab ini, artikel di bawah akan menyediakan petua pemilihan jadi perniagaan boleh mempunyai masa yang mudah membuat pilihan mereka.  

Jadual Kandungan
Gambaran keseluruhan pasaran tuangan logam
4 petua pemilihan untuk mesin tuangan logam
Jenis-jenis mesin tuangan logam
Kesimpulan

Gambaran keseluruhan pasaran tuangan logam

Penyelidikan Pasaran Bersekutu menganggarkan pasaran global untuk mesin tuangan logam bernilai $ 129.5 bilion pada 2021. Pasaran dijangka berkembang dan mencapai penilaian $226.8 bilion menjelang 2031 pada kadar CAGR 5.8% dari 2022 hingga 2031. 

Saiz pasaran yang luas datang daripada pergantungan industri besar-besaran pada mesin. Industri yang bergantung kepada mesin tuangan logam untuk proses mereka termasuk pembinaan dan pembinaan, aeroangkasa, automotif, elektronik, jentera berat dan sektor marin.

4 petua pemilihan untuk mesin tuangan logam

Keperluan pemutus

Pengilang harus mempertimbangkan keperluan tuangan logam mereka semasa membeli mesin. Membeli-belah jentera mungkin bergantung pada jenis proses penuangan serta jumlah pengeluaran.

Apabila ia datang kepada proses tuangan, pelbagai jenis teknik tuangan digunakan untuk mengeluarkan komponen logam, seperti tuangan die, tuangan pelaburan, tuangan pasir, dan tuangan emparan. Terdapat peralatan yang sesuai dengan setiap proses tuangan dengan sewajarnya.

Dari segi jumlah pengeluaran, perniagaan yang mengeluarkan sebahagian besar bahagian harus mempertimbangkan untuk memilih jentera yang berkuasa untuk memenuhi permintaan. Mesin tuangan yang lebih kecil berfungsi dengan baik apabila berurusan dengan pengeluaran kepingan yang lebih kecil dalam kuantiti yang lebih kecil.

Keupayaan dan had mesin

Tahap kerja yang boleh dilakukan oleh mesin tuangan logam dan had yang boleh ditolaknya adalah penting untuk dipertimbangkan. Tuangan logam ialah proses serba boleh yang boleh digunakan oleh perniagaan untuk mencipta pelbagai jenis bahagian, daripada komponen perhiasan yang rumit kepada bahagian automotif yang besar.

Perniagaan boleh memilih peralatan tuangan logam bergantung pada saiz dan berat komponen. Selain itu, mereka harus memilih jentera berdasarkan jumlah pengeluaran.

Bahan yang dilemparkan

Apabila memilih jentera tuangan logam, jenis bahan yang dilemparkan adalah pertimbangan penting untuk diingat. Peralatan tuangan yang berbeza digunakan untuk pelbagai jenis logam. 

Jentera tuangan logam untuk besi berbeza daripada jentera untuk logam seperti aluminium, keluli atau tembaga. Oleh itu, perniagaan harus mendapatkan mesin yang sesuai untuk bahan yang mereka ingin tuang.

Kos dan kecekapan jentera

Perniagaan harus memilih jentera tuangan logam berdasarkan keberkesanan dan kecekapan kos. Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat jentera serta proses pemutus hendaklah peka terhadap alam sekitar.

Kos jentera hendaklah adil. Selain itu, perniagaan harus memastikan bahawa peralatan menjimatkan harga keseluruhan logam.

Acuan tuang

Proses penuangan melibatkan penambahan cecair panas ke dalam acuan untuk membuat produk. Sesetengah jenis acuan adalah kekal, iaitu ia akan digunakan dalam proses tuangan seterusnya, manakala yang lain akan musnah semasa dalam proses tuangan.

Acuan tuangan sementara termasuk pasir, vakum dan seramik, yang berkecai selepas bahan tuangan mengeras. Acuan kekal selalunya diperbuat daripada besi atau keluli, yang tidak akan musnah selepas bahan dibuang. 

Jenis-jenis mesin tuang

Mesin die-casting

Mesin die-casting mencipta bahagian logam dengan memaksa logam cair ke dalam rongga acuan. Mesin biasanya diperbuat daripada logam dan direka bentuk untuk menahan suhu dan tekanan tinggi yang terlibat dalam die-casting proses. Die casting kebanyakannya digunakan untuk logam aluminium.  

Kelebihan

– Mesin tuangan mati menawarkan kaedah kos efektif untuk menghasilkan bahagian logam. Mereka memerlukan operasi penamat yang minimum.

– Mesin boleh mencipta bahagian berkualiti tinggi dengan permukaan licin dan dimensi yang tepat.

Kekurangan

– Kelemahan utama tuangan die ialah ia terhad kepada tuangan logam tertentu, seperti aluminium, zink dan magnesium, dan tidak sesuai untuk tuangan logam seperti besi atau keluli.

– Tuangan mati adalah proses yang agak mahal dan memerlukan peralatan khusus.

Mesin pemutus vakum

Mesin penuangan vakum menghasilkan komponen plastik dan getah berkualiti tinggi menggunakan resin poliuretana dua komponen. Proses ini melibatkan meletakkan kepingan plastik di dalam mesin tuangan vakum dan memanaskan kepingan sehingga ia lembut. Plastik cair kemudian dituang ke dalam acuan untuk menyejukkan dan memejal. Proses pantas dan cekap ini sesuai untuk jangka pendek dan pesanan terhad.

Kelebihan

– Mesin menawarkan kos yang rendah dan pemulihan yang cepat.
– Mereka boleh menghasilkan bahagian besar secara berulang-ulang.

Kekurangan

– Proses ini terhad kepada menghasilkan dinding yang agak nipis dan reka bentuk yang ringkas.
– Keliangan mudah dijana dalam tuangan, menjejaskan prestasinya apabila terdedah kepada keadaan yang teruk.

Mesin pemutus emparan

Mesin tuang emparan menghasilkan bahagian berongga seperti paip dan silinder menggunakan daya emparan. Proses ini melibatkan penuangan logam cair ke dalam acuan berputar, yang melemparkan logam keluar dari pusat dengan daya emparan. Proses ini menawarkan kekukuhan bahan yang tinggi dan merupakan pemutus logam proses pilihan untuk kes pemampat enjin jet, tiub relau petrokimia, dan banyak komponen ketenteraan dan pertahanan.

Kelebihan

– Mesin tuang emparan mempunyai kadar pengeluaran yang tinggi dan kekukuhan bahan yang tinggi.
– Mereka menghasilkan bentuk simetri.

Kekurangan

– Mesin terhad untuk menghasilkan bentuk mudah.
– Produk boleh mahal kerana keperluan untuk jentera berketepatan tinggi.  

Mesin tuangan berterusan

Mesin tuangan berterusan digunakan untuk menghasilkan objek logam dalam pelbagai bentuk dan saiz. Proses ini melibatkan penggunaan berbilang penggelek dan acuan untuk membentuk semula dan mengeraskan logam cair. Proses ini sering digunakan untuk mencipta jongkong keluli dan menawarkan beberapa kelebihan berbanding proses tuangan tradisional.

Kelebihan

– Mesin tuangan berterusan menawarkan pengeluaran seragam objek logam.
– Ia adalah kos efektif untuk aplikasi pembuatan berskala besar.

Kekurangan

– Tuangan berterusan terhad kepada menghasilkan objek yang agak kecil.
– Mesin boleh menjana tahap getaran dan bunyi yang tinggi.

Mesin tuang jongkong

Mesin tuang jongkong menghasilkan objek logam dalam bentuk jongkong. Proses ini melibatkan penuangan logam cair ke dalam acuan kekal yang diperbuat daripada besi tuang yang diasingkan oleh bahan seramik.

Kelebihan  

– Mesin tuangan jongkong meningkatkan kekuatan logam.
– Mereka boleh menghasilkan kuantiti logam yang lebih besar dan meningkatkan pengendaliannya.

Kekurangan

– Struktur bahagian tengah jongkong boleh menjadi kasar, yang mengurangkan kekuatan logam.
– Prosesnya boleh menjadi rumit apabila menuang kuantiti logam yang lebih besar.

Kesimpulan

Dengan memperoleh mesin tuangan logam dengan betul, perniagaan boleh mengeluarkan bahagian logam dengan berkesan. Artikel ini merangkumi semua faktor dan jenis kerja logam mesin kedai boleh mempertimbangkan apabila memilih peralatan terbaik untuk keperluan mereka.