Laman Utama » Penyumberan Produk » Mesin » Cara Memilih Mesin Kitar Semula Plastik
mesin kitar semula plastik

Cara Memilih Mesin Kitar Semula Plastik

Oleh 2050, dianggarkan 56 gigaton karbon akan dibebaskan semasa pengeluaran plastik, iaitu lebih 50 kali ganda daripada pelepasan daripada semua loji janakuasa arang batu di Amerika Syarikat. Walau bagaimanapun, trend mesin kitar semula plastik yang semakin meningkat telah membawa kesan yang besar kepada alam sekitar.

Industri kitar semula plastik kini menyaksikan kemasukan besar perniagaan dan usahawan. Malangnya, salah satu masalah mereka ialah mereka tidak tahu peralatan kitar semula plastik yang terbaik untuk keperluan mereka.

Artikel ini akan membincangkan petua untuk memilih mesin kitar semula plastik dan jenis supaya perniagaan boleh membuat pilihan yang lebih baik pada mesin kitar semula plastik yang sesuai.

Jadual Kandungan
Gambaran keseluruhan pasaran industri plastik global
4 petua pemilihan untuk mesin kitar semula plastik
Jenis mesin kitar semula plastik
Kesimpulan

Gambaran keseluruhan pasaran industri plastik global

Penilaian global pasaran jentera pemprosesan plastik dianggarkan pada AS $ 33.4 bilion pada 2021. Saiz pasaran dijangka meningkat kepada AS$ 44.3 bilion, berkembang pada CAGR sebanyak 4.8% dari 2021 hingga 2027.

Pertumbuhan mesin plastik pasaran didorong oleh perindustrian global, yang telah membawa kepada pengeluaran tinggi barangan pengguna dan elektronik. Lebih banyak kemajuan teknologi, seperti percetakan 3D, juga telah memacu pertumbuhan jentera pemprosesan plastik.

Pemacu lain yang mempengaruhi pertumbuhan besar peralatan kitar semula plastik termasuk peningkatan permintaan untuk pembungkusan plastik dalam industri makanan dan minuman serta agensi kerajaan yang menyokong produk pembungkusan mesra alam.

4 petua pemilihan untuk mesin kitar semula plastik

Bahan untuk dikitar semula

Apabila memilih mesin kitar semula plastik, perniagaan harus mempertimbangkan plastik yang mereka perlukan untuk kitar semula. Sesetengah plastik mungkin memerlukan satu jenis pemprosesan plastik, manakala yang lain memerlukan pemprosesan yang rumit.

Jenis plastik kitar semula termasuk polietilena tereftalat (PET), polietilena berketumpatan tinggi (HDPE), polietilena berketumpatan rendah (LDPE) dan polipropilena (PP). Mesin kitar semula PET lazimnya digunakan untuk membuat soda dan botol air kerana sifatnya yang jelas dan rintangan yang tinggi terhadap keretakan bahan.

Setiap jenis bahan plastik mempunyai mesin kitar semula tertentu. Mesin HDPE membuat botol plastik dan bekas untuk susu dan jus. Mesin LDPE membuat filem plastik, pembungkusan dan beg. PP ialah plastik yang ringan dan kuat dengan banyak aplikasi, seperti botol, bekas dan pembungkusan.

Kapasiti output

Kapasiti output adalah faktor penting apabila memilih mesin kitar semula plastik. Lebih tinggi kapasiti keluaran, lebih banyak bahan yang boleh dikitar semula dalam masa yang lebih singkat, yang bermaksud kecekapan dan keberkesanan kos yang lebih tinggi.

Kapasiti output juga penting kerana ia menentukan saiz dan jenis peralatan yang diperlukan untuk mengendalikan bahan plastik. Sesetengah mesin mungkin memerlukan bahagian tambahan atau pengubahsuaian untuk menampung kuantiti yang lebih besar atau bahan plastik yang berbeza.

Kecekapan tenaga

Plastik dipotong kecil untuk dikitar semula

Perniagaan mungkin perlu mempertimbangkan kecekapan tenaga apabila memilih a mesin kitar semula plastik. Kecekapan tenaga menjejaskan kedua-dua kesan alam sekitar dan ekonomi mesin kitar semula.

Mesin yang cekap tenaga akan memerlukan kurang tenaga untuk beroperasi, yang akan mengurangkan jumlah tenaga yang digunakan dan kos yang berkaitan.

Ia juga akan mengurangkan jumlah gas rumah hijau yang dikeluarkan, membantu mengurangkan kesan alam sekitar kitar semula plastik. Mesin kitar semula plastik yang cekap tenaga juga lebih menjimatkan kos, menjadikannya pelaburan yang lebih baik dalam jangka masa panjang.

Kualiti produk akhir

Apabila membeli mesin kitar semula plastik, adalah penting untuk mempertimbangkan kualiti produk akhir. Kualiti produk akhir mencerminkan kecekapan dan keberkesanan mesin.

Faktor-faktor yang mempengaruhi keberkesanan dan kecekapan mesin ialah seberapa baik mesin menyusun dan memproses bahan dan jumlah pencemaran yang terdapat dalam bahan kitar semula.

Bahan kitar semula yang tidak berkualiti boleh menyebabkan lebih banyak tenaga dan sumber digunakan dalam proses pembuatan dan juga boleh menyebabkan penurunan prestasi produk.

Pembeli harus memilih mesin kitar semula plastik yang mengeluarkan produk yang bukan sahaja kukuh dan tahan lama tetapi juga menarik perhatian pengguna.

Jenis mesin kitar semula plastik

Mesin pengurangan saiz

Mesin kitar semula plastik ini digunakan untuk mengurangkan saiz sisa plastik supaya lebih mudah diproses dan digunakan semula. Mereka biasanya menggunakan gabungan mencarik, mengisar dan memotong untuk mengurangkan saiz plastik.

Proses pengurangan saiz juga menyediakan plastik untuk pemprosesan selanjutnya, seperti pengasingan dan pengasingan. Jenis bahan dan saiz produk akhir yang diingini menentukan saiz mesin pengurangan saiz yang perlu digunakan oleh perniagaan. Mesin pencincang, pemotong, penghancur, dan granulator adalah semua mesin pengurangan saiz biasa yang digunakan dalam kitar semula plastik.

Kelebihan

  • Mereka membuat ukuran yang tepat.
  • Mesin boleh menghasilkan kemasan permukaan yang tinggi.
  • Mereka boleh menghancurkan bahan plastik keras.

Kekurangan

  • Tekanan tinggi dan daya yang digunakan semasa mengendalikan mesin menimbulkan risiko kecederaan.

Mesin basuh

A mesin kitar semula basuh plastik ialah sistem yang digunakan untuk membuang bahan cemar dan kotoran daripada bahan plastik untuk meningkatkan nilainya. Ia bermula dengan mesin penghancur yang memecahkan bahan plastik kepada kepingan yang lebih kecil.

Bahan itu kemudiannya disuap melalui mesin basuh geseran untuk pembersihan air sejuk untuk menghilangkan bahan cemar. Selepas itu, plastik disalurkan melalui tangki apung sinki yang memisahkan bahan cemar yang lebih berat daripada plastik yang lebih ringan.

Akhir sekali, pengering mekanikal beroperasi sebagai emparan untuk plastik, regrind, dan plastik campuran, dan pecahan dan denda basah dikeringkan secara mekanikal.

Kelebihan

  • Pembersihan meningkatkan kualiti perkhidmatan plastik.
  • Mesin mengurangkan pencemaran alam sekitar dalam proses pembersihan.

Kekurangan

  • Menyuntik air secara berterusan ke dalam plastik memakan banyak air.
  • Mencuci plastik memerlukan kerja intensif.

Mengasingkan peralatan

Mesin kitar semula plastik mengasingkan ialah peranti yang mengasingkan pelbagai jenis plastik daripada campuran. Mesin menggunakan teknologi canggih, seperti pemisahan elektrostatik voltan tinggi dan pembelajaran mesin untuk mengenal pasti dan mengasingkan plastik dengan tepat.

Teknologi ini memungkinkan untuk mengasingkan plastik berdasarkan komposisi kimia yang lebih tulen daripada kaedah tradisional dan juga boleh digunakan untuk mengasingkan plastik mengikut saiz dan bentuk.

Teknologi ini digunakan terutamanya untuk mengitar semula plastik campuran seperti PP, PS, PET, PVC, dan ABS.

Kelebihan

  • Mesin boleh diautomasikan, menjadikan prosesnya mudah.
  • Mereka menampilkan kelajuan pengisihan yang pantas.

Kekurangan

  • Mereka menggunakan banyak tenaga.

Mesin pelet

Pekerja memegang pelet plastik hancur

Mesin pelet plastik, juga dikenali sebagai a granulator plastik, ialah peranti yang digunakan untuk mengitar semula dan memproses sisa plastik dan mengubahnya menjadi bahan mentah yang boleh digunakan semula. Mesin ini direka untuk memecahkan sekerap plastik kepada pelet kecil yang boleh digunakan untuk mencipta produk plastik baharu.

Mesin pelet plastik biasanya terdiri daripada sistem penghantaran, sistem pemanasan dan penyejukan, dan sistem penyemperitan. Sistem penghantaran menggerakkan skru, memecahkan sekerap plastik menjadi pelet kecil.

Sistem pemanasan dan penyejukan memastikan bahawa plastik diplastiskan menjadi cair seragam dan kemudian tersemperit melalui acuan berterusan. Acuan digunakan untuk membentuk pelet, dan kepala digunakan untuk memotongnya mengikut saiz yang dikehendaki.

Kelebihan

  • Mesin mudah dikendalikan.
  • Mereka mempunyai penggunaan tenaga yang rendah.

Kekurangan

  • Granulator plastik memerlukan sejumlah besar ruang untuk beroperasi.
  • Mereka besar dan tidak mudah alih.

Kesimpulan

Perniagaan yang memerlukan mesin kitar semula plastik harus dapat memilih jenis yang sesuai dengan keperluan mereka dengan mudah. Petua di atas memberikan perkara penting untuk dilihat apabila memilih mesin kitar semula plastik dan pelbagai jenis yang ada. Baca artikel ini untuk mengetahui trend terkini dalam industri plastik.

Tinggalkan komen

Alamat email anda tidak akan disiarkan. Ruangan yang diperlukan ditanda *

Tatal ke