Memilih mesin die casting yang betul tidak semudah yang disangkakan. Mesin ini boleh didapati dalam pelbagai jenis dan jenama, dan ia sesuai untuk produk dan acuan yang berbeza. Yang betul mesin pemutus mati bukan sahaja akan mengurangkan tahap penggunaan tenaga tetapi juga menghasilkan bahagian tuangan die berkualiti tinggi. Untuk mengelakkan penyesalan di masa hadapan sebagai pembeli, anda perlu mempunyai semua fakta dan maklumat tentang mesin tuangan die.
Artikel ini membentangkan petua teratas yang akan membantu dalam memilih tuangan cetakan yang betul jentera. Bahagian pasaran tuangan die dan pelbagai jenis mesin tuangan die juga akan dibincangkan.
Jadual Kandungan
Bahagian pasaran pasaran mesin tuang die
Mesin dan proses die casting
Jenis mesin die casting
Petua teratas untuk memilih mesin tuangan die
Ringkasan
Bahagian pasaran pasaran mesin tuang die
Ekonomi global mengalami peningkatan dalam permintaan untuk alat ganti die-cast, terutamanya dalam industri automotif. Ini disebabkan oleh perubahan dalam keutamaan pengguna terhadap kenderaan ringan. Pasaran die casting di seluruh dunia dibahagikan berdasarkan aplikasi, proses, bahan mentah, dan wilayah.
Pada masa ini, pasaran mesin die casting global bernilai USD 61.12 bilion mengikut Perisikan Mordor. Ia dijangka berkembang pada CAGR sebanyak 5.92% dan mencecah USD 86.3 bilion menjelang 2027. Pertumbuhan ini terutamanya didorong oleh lonjakan dalam pasaran automotif, peningkatan penembusan bahagian mesin industri die-cast, dan penggunaan tuangan aluminium yang kerap pada komponen elektrik.
Dalam tempoh ramalan, rantau Asia Pasifik dijangka mengalami pertumbuhan bahagian pasaran terbesar. Ini akan dipercepatkan oleh buruh yang murah dan kos pembuatan yang rendah di China dan India. Juga, aluminium akan memainkan peranan penting dalam proses tuangan mati kerana penggunaannya yang meningkat dalam pelbagai proses perindustrian. Pengeluar berdaya saing utama terus mengembangkan kehadiran mereka di seluruh dunia. Beberapa pemain ini termasuk Neamk, Linamar Corporation, Alcoa Corporation dan Dynacast.
Mesin dan proses die casting
Tuangan die memerlukan proses tuangan logam di mana logam cair yang tertakluk kepada tekanan tinggi disalurkan melalui acuan logam ke dalam rongga acuan. Apabila logam sejuk selepas itu, ia mengeras menjadi produk siap. Ia adalah cara yang cekap untuk menghasilkan pelbagai jenis bahagian kejuruteraan logam secara pukal. Acuan logam yang dirujuk sebagai acuan direka dengan baik untuk menghasilkan tuangan dengan bentuk yang rumit sambil memastikan kebolehulangan dan ketepatan. Kebanyakan pengeluar menggunakan logam bukan ferus seperti aluminium, zink, plumbum dan tembaga.
Jenis tuangan mati yang paling biasa ialah:
– Mati rongga tunggal: Ia menghasilkan bahagian uni-badan pepejal.
– Berbilang rongga mati: Ia menghasilkan komponen yang sama serentak.
– Unit mati: Ia mengeluarkan komponen yang berbeza secara serentak.
– Die gabungan: Ia mengeluarkan banyak bahagian unik yang digunakan dalam pemasangan akan datang.
Jenis mesin die casting
1. Mesin kebuk panas
. mesin pemutus mati ruang panas mempunyai kebuk tekanan yang bersambung terus ke rongga acuan. Ini membolehkan aliran berterusan logam cair ke dalam petak bertekanan. Ia juga dipanggil mesin gooseneck kerana bentuk sistem pemakanan logam mereka. Apabila silinder ruang kembali ke kedudukan tidak bertekanan, logam lebur seterusnya dimasukkan ke dalam acuan tuangan.
Proses ini biasanya cepat dan lebih pantas daripada mesin tuangan kebuk sejuk. Mesin ini sesuai untuk aloi yang mempunyai takat lebur rendah untuk mengelakkan kerosakan pada silinder suntikan. Logam termasuk zink, tembaga, magnesium, dan plumbum.
2. Mesin kebuk sejuk
Mesin pemutus die chamber sejuk memerlukan logam cair untuk dimasukkan secara automatik atau dimasukkan ke dalam ruang. Pelocok yang dikendalikan secara hidraulik menutup petak tekanan selepas itu dan memaksa logam ke dalam dadu. Mesin meminimumkan jumlah haba dan dengan itu mengurangkan kemungkinan kakisan dalam pelocok dan mana-mana bahagian lain di sekelilingnya. Juga, mesin ini sesuai untuk menghasilkan bahagian aluminium. Kadangkala aloi aluminium boleh memusnahkan pelocok dan silinder logam, yang mengurangkan hayat perkhidmatan acuan.
Petua teratas untuk memilih mesin tuangan die
1. Die casting aloi
Umumnya, apabila menggunakan mesin pemutus mati ruang panas, zink, plumbum, timah, dan magnesium (kecil) adalah aloi pilihan. Sebaliknya, apabila pembeli berhasrat untuk menggaji mesin pemutus mati ruang sejuk, magnesium (besar), aluminium, dan tembaga kebanyakannya digunakan. Selain itu, peralatan tuangan die ruang sejuk menegak sesuai untuk mencipta tuangan dengan bentuk tengah, silinder dan jejari.
Terutama, jika kumpulan produk adalah besar dan variasinya kecil, pembeli harus mempertimbangkan untuk menggunakan mesin tuangan mati dengan tahap automasi dan kelengkapan peralatan yang tinggi. Di samping itu, aplikasi lain bahagian tuangan die termasuk pembuatan produk pengguna dan perindustrian, produk automotif dan bahagian aeroangkasa.
2. Saiz
Terutamanya, saiz acuan tuangan die harus sepadan dengan saiz pemasangan peralatan tuangan die. Yang penting ialah ketebalan acuan tuangan die dan jarak yang memisahkan permukaan pemisah die. Ketebalan dinding minimum standard untuk mesin tuangan die berjulat antara 10.16 mm dan 20.32 mm.
Pembeli harus memastikan bahawa keperluan parameter asas mesin tuangan die dipenuhi. Secara purata, ketebalan acuan cetakan (H) tidak boleh kurang daripada ketebalan acuan minimum yang disediakan dalam manual mesin atau lebih besar daripada ketebalan acuan maksimum yang diberikan. Selain itu, selepas mesin tuangan die dibuka, jarak permukaan perpisahan mesin tuangan harus lebih besar atau sama dengan jarak minimum yang membolehkan tuangan itu keluar.
3. Kos
Kos yang berkaitan dengan tuangan die termasuk kos pembelian mesin, kos semasa pengeluaran tuangan die, operasi sekunder dan kemasan. Proses tuangan die agak kos efektif. Ini kerana satu bahagian boleh direka bentuk sebagai pengganti berbilang komponen. Ciri-ciri lain dimasukkan ke dalam proses tuangan untuk menghilangkan keperluan untuk penggerusan sekunder, pengilangan, penyatuan dan pengisaran.
Juga, mesin tuangan die chamber panas berbeza dalam saiz antara 4 tan hingga 1200 tan, yang mempengaruhi harganya. Secara purata, mesin tuangan mati 10 tan boleh berharga sekitar USD 30,000 dan mesin 1200 tan boleh berharga sehingga USD 1,000,000. Dalam kes ini, pembeli harus memilih peralatan berdasarkan bajet dan keperluan barisan pengeluaran mereka.
4. Kecekapan
Secara umum, pengeluar boleh mencapai tahap kecekapan yang lebih tinggi dengan memaksimumkan liputan acuan. Sebagai contoh, penggunaan agen pelepas tradisional yang berasaskan air membolehkan penyejukan permukaan acuan yang cepat, yang mengakibatkan turun naik suhu yang melampau. Ini boleh menyebabkan pembentukan rekahan pada permukaan acuan disebabkan oleh tegasan tegangan dan mampatan yang berulang. Pembeli perlu memahami bahawa keretakan mungkin mengakibatkan pengurangan hayat untuk alat yang dituang. Juga, mempertimbangkan kelajuan, jumlah masa kitaran semasa proses tuangan die berlangsung antara dua saat dan satu minit. Ini bergantung sepenuhnya pada kerumitan produk.
Ringkasan
Tuangan die telah menjadi sains tepat kerana teknologi canggih, bahan tuangan yang lebih baik, dan penggunaan mesin yang lebih cekap. Pembeli harus mengetahui reka bentuk cetakan yang lebih berkualiti dan perisian terkini yang telah membolehkan fabrikasi cetakan yang lebih pantas, mengurangkan sisa dan meningkatkan prestasi jentera. Mereka juga harus mempertimbangkan panduan di atas untuk memilih yang paling sesuai mesin die casting yang memenuhi permintaan barisan pengeluaran mereka. Untuk memperoleh peralatan tuangan mati yang kukuh dan lebih tahan lama yang memberikan produk dengan kebolehulangan yang luar biasa, lawati Chovm.com.
