Laman Utama » Penyumberan Produk » Mesin » Cara Memilih Kilang Gelek Panas
bagaimana untuk memilih kilang rolling panas

Cara Memilih Kilang Gelek Panas

Apabila sektor pembuatan berkembang, kilang gelek panas diperlukan di kilang yang berbeza untuk menggulung logam panas untuk tujuan yang berbeza. 

Penggulungan logam panas ialah proses di mana logam dipanaskan melebihi suhu penghabluran semula untuk berubah bentuk secara plastis. Ubah bentuk membolehkan logam dibentuk dalam bentuk dan dimensi yang dikehendaki. 

Terdapat pelbagai kilang gelek panas yang digunakan dalam industri yang berbeza. Panduan ini akan membantu perniagaan memilih kilang rolling panas yang sesuai untuk keperluan pelanggan mereka.

Jadual Kandungan
Gambaran keseluruhan pasaran kilang rolling panas
Jenis kilang gelek panas
Bagaimana untuk memilih kilang rolling panas
Kesimpulan

Gambaran keseluruhan pasaran kilang rolling panas

Pasaran kilang penggelek global diramalkan berkembang pada kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) sebanyak 3.7% dalam tempoh tujuh tahun akan datang. 

Pertumbuhan pasaran rolling mill didorong oleh peningkatan permintaan untuk produk keluli dalam sektor tenaga, automotif dan pembinaan. 

Pasaran kilang bergolek dibahagikan kepada proses, jenis mesin, kegunaan akhir dan aplikasi. Dalam penggunaan akhir, pasaran dikelaskan kepada pembuatan am, pertahanan, tenaga, pembinaan, automotif, dan pengangkutan.

Amerika Utara adalah yang terbesar pasaran kilang rolling panas disebabkan kepekatan tinggi kilang pembuatan keluli. India dan China juga mengalami peningkatan permintaan untuk kilang penggelek logam.

Jenis kilang gelek panas

Kilang bergolek dua tinggi

Kilang logam bergolek dua tinggi

Ini adalah jenis yang paling mudah kilang gelek panas. Ia terdiri daripada dua penggelek yang berputar dalam arah yang bertentangan. 

Bahan yang hendak digulung disuap antara penggelek, yang menggunakan tekanan untuk mengubah bentuk dan membentuk bahan. Arah putaran gulungan tidak boleh dilaraskan semula atau diubah; maka kerja itu perlu dimasukkan ke dalam gulungan dari arah sahaja.

Kilang bergolek tiga tinggi

Tiga kilang logam bergolek tinggi

Tiga-kilang bergolek tinggi mempunyai tiga penggelek, dengan satu penggelek terletak di atas dua penggelek yang lain. 

Bahan dimasukkan antara roller atas dan dua roller bawah, yang memberikan tekanan untuk membentuk dan mengubah bentuk bahan.

Kelebihan utama tiga roller tinggi kilang-kilang ialah bahan kerja boleh disuap dalam satu arah antara gulungan pertama dan kedua.

Kilang bergolek empat tinggi

Kilang logam bergolek empat tinggi

Kilang bergolek empat tinggi ialah sejenis kilang bergolek yang menggunakan empat gulung untuk mengurangkan ketebalan jalur atau kepingan logam. 

Gulungan dalam kilang bergolek empat tinggi disusun dalam corak dua lebih dua, dengan setiap pasangan beroperasi dalam arah yang bertentangan.

Gulung atas dan bawah dalam kilang guling empat tinggi adalah lebih besar daripada dua gulung perantaraan yang diletakkan di antaranya. Saiz gulung atas dan bawah yang lebih besar membolehkan tekanan yang lebih besar dikenakan pada bahan kerja, mengakibatkan pengurangan ketebalan yang lebih ketara.

Kilang gelek berkelompok

Sebuah kilang logam bergolek berkelompok

Kilang gelek berkelompok mempunyai beberapa pasang gulung yang disusun dalam satu kelompok, setiap pasangan gulung beroperasi seiring. 

Gulungan dalam kelompok kilang bergolek disusun dalam corak tertentu, biasanya dalam bentuk berlian atau sekumpulan empat atau lebih gulungan. Bahan kerja melepasi pusat gugusan dan tertakluk kepada beberapa pengurangan ketebalan semasa ia melalui setiap set gulung.

Reka bentuk ini membolehkan fleksibiliti yang lebih besar dan julat saiz produk yang lebih komprehensif. Kilang gelek berkelompok menghasilkan produk berketepatan tinggi berkualiti tinggi seperti bahagian automotif, galas dan komponen aeroangkasa.

Kilang bergolek tandem

Sebuah kilang logam rolling tandem

Beberapa kaki kilang gelek disusun dalam satu siri dalam kilang gelek seiring, setiap satu menjalankan fungsi tertentu. 

Bahan melepasi setiap dirian secara bergilir-gilir, dengan setiap dirian menyumbang kepada bentuk dan saiz akhir produk.

Kilang gelek tandem boleh mencapai pengurangan ketebalan yang lebih tinggi daripada kilang satu diri dan juga boleh digunakan untuk menghasilkan rangkaian produk yang lebih luas.

Sebuah kilang Steckel

Sebuah kilang logam bergolek stekel

Kilang Steckel ialah kilang gelek yang digunakan untuk menghasilkan gegelung keluli gelek panas berkualiti tinggi. Ia dinamakan sempena penciptanya, Edward Steckel, yang mematenkan reka bentuk pada tahun 1923.

Kilang Steckel menggabungkan kilang bergolek boleh balik dan kastor berterusan. Dalam kilang penggelek tradisional, papak keluli digulung berulang kali untuk mengurangkan ketebalannya dan membentuknya menjadi gegelung atau kepingan. Walau bagaimanapun, dalam kilang Steckel, keluli dibuang terus ke dalam jalur panas, kemudian digulung melalui satu siri dirian bergolek untuk mencapai ketebalan dan bentuk yang diingini.

Salah satu kelebihan utama kilang Steckel ialah keupayaannya untuk menghasilkan produk keluli berkualiti tinggi dan kos rendah dengan pelbagai ketebalan dan lebar.

Bagaimana untuk memilih kilang rolling panas

memilih kilang gelek panas memerlukan pertimbangan teliti beberapa faktor, termasuk jenis dan saiz bahan yang akan digulung, spesifikasi produk yang diingini dan jumlah pengeluaran. 

Berikut ialah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih kilang gelek panas:

Jenis dan saiz bahan

Pertimbangkan ciri-ciri bahan yang akan digulung, seperti komposisi, ketebalan dan lebarnya. Sesetengah kilang mungkin lebih sesuai untuk bahan atau saiz produk tertentu daripada yang lain.

spesifikasi produk

Tentukan spesifikasi yang diingini untuk produk akhir, seperti ketebalan, lebar, kemasan permukaan dan sifat mekanikal. Pilih kilang yang boleh memenuhi spesifikasi ini dengan ketepatan dan ketekalan yang tinggi.

Jumlah pengeluaran

Pertimbangkan jumlah pengeluaran yang diperlukan, kerana sesetengah kilang lebih sesuai untuk pengeluaran volum tinggi daripada yang lain. Selain itu, pertimbangkan kecekapan dan pemprosesan kilang, serta keperluan penyelenggaraan dan masa hentinya.

Keperluan pengeluaran setiap pelanggan berbeza, dan kapasiti pengeluaran kilang gelek panas terpilih harus sepadan dengan keperluan ini.

Kos dan bajet

Tentukan belanjawan untuk kilang, dan bandingkan kos pilihan yang berbeza untuk mencari nilai terbaik untuk pelaburan. Harga purata kilang gelek panas bermula dari AS$ 60,000. 

Ia adalah pelaburan yang besar, tetapi pulangan mungkin berbaloi dengan harganya. Oleh itu, adalah penting untuk memilih kilang gelek panas yang memenuhi anggaran jangkaan pelanggan anda.

Kepakaran teknikal dan sokongan

Akhir sekali, adalah penting untuk mempertimbangkan kepakaran teknikal dan tahap sokongan pengeluar atau pembekal kilang. Cari pembekal yang mempunyai rekod prestasi yang kukuh tentang kualiti dan kebolehpercayaan serta pembekal yang boleh menyediakan latihan, sokongan teknikal dan alat ganti mengikut keperluan.

Sokongan selepas jualan adalah penting untuk memastikan pelanggan anda mempunyai akses kepada kepakaran teknikal yang diperlukan untuk memastikan kesinambungan perniagaan.

Kesimpulan

Kilang bergolek panas adalah penting dalam banyak industri disebabkan peningkatan penggunaan keluli dalam pembuatan, pembinaan, industri minyak, dan pertahanan. Ramalan industri kelihatan cerah dan permintaan akan terus meningkat apabila rantau di seluruh dunia terus mengembangkan pembuatan dan perindustrian mereka.

Perniagaan dalam sektor jentera harus mempertimbangkan untuk menyimpan dan memasarkan kilang gelek panas untuk memanfaatkan peningkatan permintaan. melawat Chovm.com untuk penyenaraian kilang gelek panas berkualiti tinggi.

Tinggalkan komen

Alamat email anda tidak akan disiarkan. Ruangan yang diperlukan ditanda *

Tatal ke