Banyak syarikat global, yang paling terkenal Toyota dengan Sistem Pengeluaran Toyota yang terkenal, telah menggunakan tepat pada masa (JIT) untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan pembaziran. JIT merujuk kepada strategi pengurusan yang menyelaraskan pengeluaran barangan dengan tepat dengan permintaan pelanggan. Ia bertujuan untuk mencipta pemandangan kilang yang ideal - setiap produk dibuat tepat pada masanya, mengakibatkan sifar pembaziran dan sifar lebihan inventori.
Walau bagaimanapun, kerapuhan sistem inventori JIT menjadi jelas apabila pandemik COVID-19 menyebabkan turun naik dramatik dalam permintaan merentas industri, menjadikannya sukar untuk mengekalkan tahap inventori yang sesuai. Dalam sesetengah kes, perniagaan mengalami kekurangan produk yang teruk, manakala yang lain, mereka mendapati diri mereka mengalami lebihan bekalan produk yang mendapat permintaan yang rendah disebabkan sekatan penutupan.
Selain itu, model tepat dalam masa sangat bergantung pada pengangkutan barangan yang boleh dipercayai dan pantas. Apabila penutupan dan kekurangan tenaga kerja mengganggu logistik global, ia menyebabkan kelewatan dan gangguan yang ketara dalam rantaian bekalan. Dengan stok terhad di tangan disebabkan pendekatan JIT, perniagaan tidak dapat mengisi jurang dengan inventori yang disimpan dan menghadapi penutupan pengeluaran dalam beberapa kes.
Kini kita berada di 2024, dan persoalan sama ada JIT masih merupakan pendekatan yang baik tidak mudah untuk dijawab. Teruskan membaca sambil kita melihat kesukaran semasa dengan pengurusan inventori tepat pada masanya dan cara terbaik untuk menangani cabaran ini!
Jadual Kandungan
Apakah cabaran rantaian bekalan JIT pada tahun 2024?
Bagaimanakah perniagaan menyesuaikan rantaian bekalan JIT mereka?
Rantaian bekalan kalis krisis adalah kunci kejayaan perniagaan
Apakah cabaran rantaian bekalan JIT pada tahun 2024?
Bekerja berdasarkan 'asas yang diperlukan', sistem inventori JIT direka bentuk untuk disegerakkan rapat dengan proses pembuatan, sambil memastikan inventori hampir sifar yang mungkin. Walau bagaimanapun, penjajaran yang ketat ini kadangkala terbukti mencabar. Mari kita lihat beberapa cabaran paling ketara yang dihadapi oleh rantaian bekalan tepat dalam masa.
Permintaan pengguna yang tidak menentu
Cabaran pertama sistem JIT ialah sifat tidak menentu tingkah laku pelanggan. Menurut tinjauan oleh Accenture yang melibatkan 1,700 pemimpin C-suite global, a mengejutkan 95% eksekutif daripada kedua-dua sektor B2C dan B2B menganggap bahawa keperluan dan jangkaan pelanggan mereka berkembang lebih cepat daripada yang boleh disesuaikan oleh syarikat mereka.
Perubahan pantas dalam tingkah laku pengguna ini tidak mengejutkan dalam dunia hari ini, memandangkan pengguna dihubungkan secara menyeluruh melalui platform media sosial. Mereka sentiasa terdedah kepada pelbagai produk, aliran dan ideologi baharu, yang mendorong selera mereka untuk produk baharu dan transformatif.
Sebagai contoh, model iPhone terbaharu menjadi lapuk apabila timbul spekulasi mengenai pelancaran versi baharu. Begitu juga, trend fesyen semasa boleh kehilangan daya tarikannya dalam masa beberapa minggu sahaja.
Sistem inventori Just-in-Time (JIT) bertujuan untuk operasi yang konsisten, berjadual dan tidak mengekalkan stok tambahan sebagai kontingensi untuk mengatasi perubahan mendadak dalam permintaan. Akibatnya, jika produk mengalami lonjakan permintaan yang tidak dijangka, syarikat mungkin mendapati sukar untuk memenuhi pesanan dengan segera, menyebabkan penghantaran tertangguh dan kemungkinan terlepas peluang jualan.
Turun naik kos
Memandangkan JIT bergantung pada mendapatkan bahan tepat apabila diperlukan dalam proses pembuatan, ia menjadi sangat terdedah kepada variasi dalam harga pembekal. Kumpulan Perunding Boston (BCG) kajian mendedahkan bahawa bahan mentah sering menghadapi ketidaktentuan pasaran akibat gangguan bekalan, permintaan tinggi atau perubahan harga yang ketara. Ini boleh memberi kesan kepada kos pengeluaran tanpa diduga.
Perniagaan yang menggunakan sistem inventori just-in-time (JIT) mungkin mengalami peningkatan mendadak dalam perbelanjaan operasi apabila harga bahan mentah melonjak, kerana mereka tidak mempunyai penampan stok untuk menahan turun naik ini.
Contohnya, jenama bergaya bergantung pada kapas untuk barisan kemeja-t mereka beroperasi dengan sistem JIT dan memesan kapas untuk menjimatkan kos penyimpanan. Malangnya, cuaca buruk menjejaskan bekalan kapas global, menyebabkan harga melambung tinggi.
Tanpa kapas pra-beli, kos barangan jualan jenama (COGS) meningkat, menjejaskan margin keuntungannya. Mereka menghadapi dilema sama ada menyalurkan kos kepada pelanggan atau merosakkan keuntungan mereka.
Kekurangan bahan mentah
Sebagai tambahan kepada tekanan yang disebabkan oleh kenaikan harga, keperluan untuk bahan mentah ditetapkan untuk menjadi dua kali ganda lebih besar menjelang tahun 2050. Walau bagaimanapun, bahan-bahan ini menjadi semakin sukar diperoleh. Ini benar terutamanya untuk unsur litium, kobalt, nikel dan nadir bumi.
Fikirkan tentang syarikat teknologi seperti Apple, yang menggunakan unsur nadir bumi untuk membuat produk mereka. Dalam sistem JIT, elemen ini sepatutnya tiba di kilang tepat pada masa ia akan ditambahkan pada produk.
Tetapi jika sesuatu yang tidak dijangka berlaku, seperti isu politik atau bencana alam, dan mengganggu bekalan unsur-unsur ini, apa yang berlaku kemudian? Pengeluaran iPhone bukan sahaja perlahan – ia boleh berhenti sepenuhnya jika bahagian utama tiada.
Terlalu bergantung pada automasi
Automation adalah tulang belakang pembuatan tanpa lemak kerana ia meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos operasi. Walau bagaimanapun, apabila rantaian bekalan JIT sangat bergantung pada automasi, gangguan teknikal boleh mengganggu operasi dan menyebabkan kelewatan besar.
Sebagai contoh, isu yang agak kecil dalam barisan pemasangan automatik boleh menghentikan pengeluaran.
Tambahan pula, automasi adalah tegar apabila berhadapan dengan perubahan mendadak, seperti lonjakan pesanan yang tidak dijangka, kekurangan bahan atau kegagalan peralatan.
Pertimbangkan kemudahan pemprosesan makanan yang menggunakan mesin automatik untuk pembungkusan dan penghantaran. Sekiranya terdapat perubahan mendadak dalam peraturan pembungkusan atau keperluan pelabelan baru timbul, seperti untuk alergen, ia boleh menimbulkan masalah. Dalam keadaan ini, mesin perlu diprogramkan semula untuk memasukkan maklumat baharu atau menyesuaikan diri dengan pembungkusan yang berbeza, yang boleh mencabar dan memakan masa.
Bagaimanakah perniagaan menyesuaikan rantaian bekalan JIT mereka?
Selepas memahami cabaran untuk memiliki sistem inventori sifar, mari kita terokai cara pelbagai perniagaan menyesuaikan dan mengukuhkan rantaian bekalan JIT mereka untuk menjadi lebih berdaya tahan.
Bertukar kepada Just-In-Case (JIC)
Banyak syarikat beralih kepada pendekatan inventori just-in-case (JIC). JIC ialah jaring keselamatan. Ini melibatkan penyediaan stok tambahan untuk menghadapi senario yang tidak dijangka, seperti lonjakan mendadak dalam pesanan atau gangguan dalam rantaian bekalan.
Walaupun strategi ini mungkin membawa kepada peningkatan kos inventori, faedah kaedah JIC selalunya melebihi kosnya:
- Kepuasan pelanggan: Menyimpan inventori yang mencukupi bermakna syarikat sentiasa boleh memenuhi keperluan pelanggannya dengan segera. Ia mengelakkan kehabisan stok dan memastikan penghantaran pesanan tepat pada masanya, membawa kepada pelanggan yang berpuas hati dan setia.
- Kestabilan harga: Menyimpan lebihan inventori melindungi perniagaan daripada perubahan harga pasaran jangka pendek. Mereka boleh membeli dan memegang saham apabila harga rendah, yang membantu mengekalkan kestabilan kos.
- Kesesuaian pasaran: Mempunyai lebihan inventori membolehkan perniagaan menyesuaikan diri dengan perubahan pasaran dengan cepat. Sama ada lonjakan permintaan atau gangguan dalam bekalan, syarikat boleh menggunakan stok tambahan mereka untuk mengatasi masalah ini, menunjukkan kebolehsuaian dan daya tahan.
Kepelbagaian pembekal
Membina pangkalan pembekal yang pelbagai ialah satu lagi strategi yang boleh digunakan oleh perniagaan untuk menjadikan rantaian bekalan JIT mereka lebih berdaya tahan. Dalam rangka kerja JIT, sebarang gangguan daripada pembekal tunggal boleh menghentikan keseluruhan proses pengeluaran, terutamanya apabila masa adalah penting.
Satu contoh yang bagus untuk mitigasi dalam tindakan adalah Jawapan Toyota kepada gempa bumi dan tsunami 2011 di Jepun. Setelah belajar daripada krisis sebelumnya pada tahun 1997, Toyota membangunkan strategi pembekal yang pelbagai, yang membolehkannya mengekalkan pengeluaran dalam menghadapi gangguan bekalan yang ketara.
Mewujudkan rangkaian pembekal utama dan sandaran yang pelbagai adalah berfaedah dan boleh dikelaskan seperti berikut:
1. Pembekal berasaskan geografi:
- Pembekal tempatan: Ini berdekatan, yang membawa kepada masa penghantaran yang lebih singkat. Jika isu berlaku, ia boleh diselesaikan dengan cepat kerana kedekatan dan komunikasi yang lebih baik.
- Pembekal global: Ini menawarkan pilihan bekalan alternatif jika rantaian tempatan terganggu. Mereka juga boleh memberikan kadar yang lebih kompetitif, disebabkan kos pengeluaran yang lebih rendah di wilayah mereka.
2. Pembekal berasaskan masa utama:
- Pembekal jangka masa pendek: Ini adalah kunci semasa kecemasan kerana ia membolehkan respons pantas kepada permintaan yang tidak dijangka atau gangguan bekalan lain.
- Pembekal jangka masa panjang: Ini biasanya menawarkan kadar yang lebih berpatutan dan sesuai untuk produk yang diminta secara konsisten.
Peningkatan penyetempatan
Rantaian bekalan tepat pada masa yang bergantung kepada pembekal antarabangsa boleh terdedah kepada risiko seperti sekatan perdagangan, perubahan dalam nilai mata wang, ketidakstabilan politik, dan juga bencana alam.
Untuk melawan cabaran ini, penyetempatan pengeluaran boleh membantu dengan mendapatkan bahan kebanyakannya daripada pembekal yang terletak di negara atau wilayah yang sama. Berikut adalah beberapa kelebihan menggunakan unit pemasangan tempatan:
- Masa utama yang lebih cepat: Pembekal tempatan boleh mempercepatkan proses pemerolehan, menyebabkan perniagaan lebih sesuai untuk memenuhi keperluan pelanggan.
- Pengurangan perbelanjaan pengangkutan: Mempunyai sumber yang berdekatan mengurangkan kos pengangkutan kerana komponen boleh tiba di kemudahan pengeluaran tanpa membuat perjalanan jauh.
- Pengeluaran yang lebih cekap: Kedekatan pembekal dengan tapak pengeluaran membantu perniagaan menyelaraskan barisan pengeluaran mereka, menyelaraskan penghantaran JIT dengan jadual waktu pengeluaran.
Mengimbas kembali pada 2018, semakin meningkat Perang perdagangan antara AS dan China memberi kesan negatif kepada banyak industri termasuk sektor pembuatan basikal. AS mengimport banyak basikal dari China, yang menjalani tarif 25% yang tinggi. Akibatnya, pengeluar basikal yang berpangkalan di AS, Huffy, melihat kos mereka meningkat berjuta-juta dan terpaksa menaikkan harga, menyebabkan jualan menurun.
Sebaliknya, Canyon Bicycles, yang memasang basikalnya di Jerman, kurang terjejas. Walaupun mereka memperoleh alat ganti di seluruh dunia, mempunyai lokasi pemasangan yang lebih dekat dengan pasaran Eropah utama mereka membantu mengurangkan kesan gangguan tarif. Ini membantu mengekalkan kos dan harga mereka secara relatifnya stabil.
Pembuatan dalaman
"Mengapa membeli roti sedangkan anda boleh membakar sendiri?" Membuat bahan mentah secara dalaman, bukannya penyumberan luar, telah menjadi strategi yang kukuh untuk menjadikan rantaian bekalan JIT yang banyak bergantung pada pemasaan lebih berdaya tahan.
Pengeluaran dalaman bahan mentah boleh membawa kepada penjimatan kos dengan menghapuskan keperluan untuk penandaan dan bayaran pengangkutan yang dikenakan oleh pembekal pihak ketiga. Selain itu, menghasilkan bahan mentah secara dalaman membolehkan perniagaan mengawal kualiti input mereka dengan lebih dekat, memastikan piawaian yang konsisten dan mengurangkan risiko produk yang rosak.
Walaupun pembuatan dalaman menawarkan banyak faedah, adalah penting untuk memahami bahawa ia mungkin tidak praktikal, boleh dicapai atau kos efektif untuk semua bahagian produk. Oleh itu, adalah penting bagi perniagaan mengutamakan pengeluaran komponen utama yang boleh dihasilkan secara dalaman tanpa memerlukan pelaburan yang besar atau perubahan drastik pada persediaan pengeluaran semasa.
Ambil, sebagai contoh, pengeluar coklat yang bergantung kepada pembekal untuk biji koko mentahnya, bahan teras dalam pengeluaran coklat. Syarikat itu boleh membeli biji koko mentah dan memanggangnya sendiri untuk menghasilkan biji koko mereka.
Pelaburan minimum dalam mesin pemanggang dan peralatan pemprosesan asas akan membolehkan mereka mempunyai kawalan yang lebih baik ke atas kualiti, profil rasa dan konsistensi biji koko. Akibatnya, ini bukan sahaja meningkatkan produk coklat mereka tetapi juga memastikan ketersediaan bahan penting yang boleh dipercayai dan berterusan apabila diperlukan.
Rantaian bekalan kalis krisis adalah kunci kejayaan perniagaan
Ringkasnya, gangguan global baru-baru ini telah mencabar rantaian bekalan tepat dalam masa yang pernah dipuji. Cabaran ini menyerlahkan keperluan mendesak untuk rantaian bekalan kalis krisis dalam landskap perniagaan yang tidak dapat diramalkan hari ini.
Tanpa mengira strategi pengurusan yang diguna pakai, membina rantaian bekalan yang berdaya tahan—melalui langkah seperti kepelbagaian pembekal, penimbal inventori yang meningkat dan analisis ramalan lanjutan—bukan sekadar pilihan tetapi keperluan penting untuk terus hidup. Teroka teknik pengurusan inventori yang lain dan lengkapkan perniagaan anda dengan alatan yang betul untuk menangani ketidaktentuan masa hadapan!
Mencari penyelesaian logistik dengan harga yang kompetitif, keterlihatan penuh dan sokongan pelanggan yang mudah diakses? Semak Pasaran Logistik Chovm.com hari ini.
