Perbezaan Antara Pemotongan Laser dan EDM Wayar

Kedua-dua pemotongan laser dan wayar EDM sesuai untuk proses pemotongan ketepatan. Kedua-dua kaedah memotong dan membentuk bahan dengan menggunakan teknologi terma titik halus. Hanya kerana kedua-dua kaedah melakukan kerja yang sama dan menggunakan teknologi yang sama, itu tidak bermakna ia betul-betul sama. Terdapat banyak perbezaan antara pemotongan laser dan wayar EDM yang perlu anda ketahui sebelum memutuskan mesin untuk melabur.

Dalam artikel ini, kita akan melihat bukan sahaja pada perbezaan mereka tetapi juga pada kebaikan, keburukan dan aplikasi mereka.

Jadual Kandungan
Apakah pemotongan laser?
Apakah wayar EDM?
Perbezaan antara pemotongan laser dan wayar EDM
Kesimpulan

Apakah pemotongan laser?

Pemotongan laser ialah kaedah fabrikasi yang melibatkan pemotongan bahan mengikut corak, reka bentuk dan bentuk yang diingini menggunakan pancaran laser nipis dan fokus. Rasuk dari mesin pemotong laser memanaskan, mencairkan, dan mengewapkan bahan. Proses pemotongan berasaskan haba dan bukan sentuhan ini digunakan untuk pelbagai bahan, termasuk kayu, plastik, kaca, logam dan batu permata. Jika digabungkan dengan teknologi CNC, pemotongan laser boleh memproses rangkaian produk yang lebih luas tanpa menggunakan alat yang direka khas.

Kelebihan

– Ia memberikan potongan yang bersih dan tepat kerana kuasa rasuk yang dioptimumkan.

– Ia mempunyai kos penyelenggaraan yang lebih rendah dan masa pendahuluan yang lebih pendek.

– Ia sesuai untuk rangkaian bahan yang lebih luas, termasuk logam ferus dan bukan ferus, kayu, plastik, beberapa tekstil dan komposit.

– Proses ini boleh mengendalikan tugas yang rumit tanpa memutarbelitkan kawasan potong.

Kekurangan

– Ia boleh mengeluarkan asap berbahaya.

– Ia mungkin menghasilkan gerinda dan luka yang tidak kemas jika bahannya terlalu tebal.

Aplikasi

Beberapa aplikasi pemotongan laser termasuk:

- Pembuatan seramik

- Pemprosesan silikon

– Pengeluaran peranti perubatan

– Industri barang kemas

– Industri acuan, acuan dan alat lain

– Industri aeroangkasa dan automotif

Apakah wayar EDM?

Pemesinan elektrik (atau pemotongan EDM wayar) ialah kaedah elektrokimia untuk memotong bahan. Proses ini menggunakan alat yang direka khas yang mengeluarkan bunga api untuk mengeluarkan bahan dengan bantuan cas elektrik yang kerap, cepat dan terkawal. EDM wayar hanya digunakan pada bahan yang konduktif elektrik seperti logam.

Kelebihan

– Ia tidak mempunyai kesan negatif pada bahan keras, rapuh dan nipis yang terdedah kepada lenturan, tekanan dan meledingkan.

– Ia mempunyai toleransi yang lebih tinggi daripada pemotongan laser jadi ia lebih tepat dan memberikan dimensi yang lebih tepat.

– Ia boleh memotong bahan dengan julat kekerasan yang lebih luas

Kekurangan

– Ia hanya terhad kepada bahan yang boleh mengalirkan elektrik.

– Proses ini mempunyai kelajuan pemotongan yang lebih perlahan berbanding dengan pemotongan laser.

– Ia tidak sesuai untuk memotong tiub.

Aplikasi

Wayar EDM sering digunakan untuk:

– Barangan besar seperti logam keluli tahan karat yang memerlukan ketepatan dan penggilap berkualiti tinggi

– Bahagian rapuh dan kecil yang boleh rosak oleh proses tradisional lain

– Bahagian yang memerlukan slot sempit dan bentuk yang rumit

– Bahan besar dengan toleransi yang ketat

– Sebarang bahan lain yang tidak biasa, halus, mahal dan keras

Perbezaan antara pemotongan laser dan wayar EDM

1. Toleransi

Secara purata, dalam setiap bahan nipis, pemotongan laser mencapai toleransi kira-kira 0.002 inci. Toleransi adalah berdasarkan kenipisan bahan. Akibatnya, apabila ketebalan bahan meningkat, toleransi berkurangan. Sementara itu, pemotong EDM wayar mencapai toleransi yang ketat kira-kira 0.0001 inci dengan lebih ketepatan dan ketepatan. Ini menyebabkan pemotongan lebih perlahan berbanding pemotongan laser. Pembeli harus memilih wayar EDM untuk produk yang mempunyai toleransi yang melampau atau memerlukan ketepatan yang rapi.

2. Kelajuan

Apabila bercakap mengenai kelajuan, pemotongan laser memberikan kelajuan pemotongan pantas pada bahan dengan ketebalan kira-kira 0.25 inci atau 6.35 milimeter. Ini bermakna bahan yang lebih tebal memerlukan kuasa yang lebih tinggi laser dan tiub gas untuk mencapai kelajuan yang sama. Sebaliknya, wayar EDM selalunya lebih perlahan daripada pemotong laser tetapi menawarkan ketepatan yang lebih tinggi. Ia boleh memotong bahan dari 0.001 hingga 16 inci tebal.

3. Bahan

Pemotongan EDM wayar menggunakan elektrik maka bahan yang dipotong mesti mengalirkan elektrik. Ini bermakna prosesnya terhad kepada logam atau aloi. Sebaliknya, pemotong laser sesuai untuk bahan ringan, ringan dan tidak reflektif. Ini kerana proses itu bermula dengan titik sentuhan yang mesti menembusi keseluruhan bahan kerja terlebih dahulu.

4. Sisa

Kedua-dua kaedah pemotongan menghasilkan sisa semasa dan selepas proses pemotongan. Walau bagaimanapun, dalam proses EDM wayar, sisa boleh dihanyutkan dalam air dielektrik untuk menghapuskan kesannya terhadap toleransi. Pemotongan laser, sebaliknya, menghasilkan sanga yang boleh membakar ke permukaan bahan.

5. Pemotongan

Pemotongan laser menggunakan pancaran haba untuk memotong bahan melalui pembakaran, pencairan dan pengewapan. Sebaliknya, wayar EDM menggunakan wayar bertenaga super nipis untuk memotong bahan kerja.

6. Batasan

Walaupun pemotongan laser terhad kepada bahan yang lebih nipis, ia memotong julat bahan yang lebih luas yang ringan, lembut dan tidak reflektif seperti keluli, aluminium, tembaga, keluli tahan karat dan loyang. Sebaliknya, wayar EDM sesuai untuk memotong bahan konduktif elektrik, iaitu logam dan aloi.

7. Kos

Pemotongan laser dikaitkan dengan kelajuan dan ketepatan jadi ia lebih cekap dan kos efektif berbanding wayar EDM. Pada bahan nipis terutamanya, pemotongan laser telah mengurangkan masa pendahuluan dan mengurangkan sisa bahan untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi yang lebih murah. Walau bagaimanapun, kehadiran sanga dan burr menjadikan bahan menjadi kucar-kacir apabila ketebalannya meningkat. Sebaliknya, wayar EDM biasanya lebih perlahan kerana ia hanya memotong logam dan aloi yang lebih keras dan tebal. Ia menggunakan lebih banyak masa dan memperlahankan pengeluaran, justeru memanjangkan masa petunjuk. Selain itu, wayar EDM memerlukan perkakas tambahan, yang menjadikan proses lebih mahal.

Kesimpulan

EDM wayar dan pemotongan laser mempunyai banyak persamaan dalam hal memotong dan membentuk bahan. Walau bagaimanapun, daripada maklumat di atas, pembeli harus memahami bahawa wayar EDM lebih sesuai untuk memotong bahagian bahan konduktif elektrik yang lebih tebal yang cenderung sukar untuk dimanipulasi menggunakan kaedah pemotongan lain. Sebaliknya, mesin pemotong laser memotong bahan kerja nipis seperti kepingan logam pada kadar yang lebih pantas. Terutama, kedua-dua mesin mempunyai kebaikan dan keburukan. Ini bermakna pembeli harus memilih teknologi pemotongan yang sesuai antara kedua-duanya bergantung pada keperluan pengeluaran mereka. Untuk mencari peralatan pemotongan laser dan wayar EDM berkualiti, lawati Chovm.com.