Semua Yang Anda Perlu Tahu Sebelum Membeli Mesin Pemotong Laser Fiber Untuk Memotong Logam

Isi kandungan:
Apakah mesin pemotong laser gentian
Untuk apa mesin pemotong laser gentian digunakan
Di manakah mesin pemotong laser gentian digunakan
Apakah bahagian-bahagian mesin pemotong laser gentian
Apakah prinsip kerja di sebalik mesin pemotong laser gentian
Bagaimana untuk menentukan kualiti pemotongan mesin pemotong laser gentian
Operasi selamat mesin pemotong laser gentian
Penyelenggaraan harian mesin pemotong laser gentian
Bagaimana untuk membeli mesin pemotong laser gentian daripada STYLECNC

1. Apakah mesin pemotong laser gentian?

Mesin pemotong laser gentian ialah mesin yang mencipta pancaran laser daripada gentian optik, memfokuskannya kepada pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi, dan menghantarnya ke kepala pemotong mesin. Pancaran laser yang sangat panas boleh mencairkan dan menembusi logam dan aliran udara berkelajuan tinggi yang selari dengan pancaran menerbangkan kepingan cair. Agak cool kan? 

Dengan menggerakkan rasuk dan bahan kerja, anda boleh memotong keluli dan bahan lain dengan ketepatan yang menakjubkan.

Jadi pada asasnya, bayangkan bahan pemotong laser dan bukannya pisau. Ia benar-benar tepat dan pantas dan tidak terhad kepada sekatan corak pemotongan. Ini bagus kerana ia menjimatkan bahan dengan tetapan taip automatik, hirisan rata dan licin, dan kos pemprosesannya rendah. Ia begitu mudah dan cekap ia secara beransur-ansur akan menambah baik atau menggantikan peralatan proses pemotongan logam tradisional. Kepala pemotong laser tidak bersentuhan dengan bahan kerja, jadi tiada calar seperti kaedah tradisional, dan. tiada pemprosesan seterusnya diperlukan sama ada. 

Berikut adalah beberapa lagi faedah; Zon yang terjejas haba dan ubah bentuk plat adalah sangat kecil dan celahnya sempit (0.1mm~0.3mm), oleh itu, tiada tekanan mekanikal dan tiada burr pemotongan pada takuk. Pemesinan berketepatan tinggi dengan kebolehulangan yang baik dan tiada kerosakan pada permukaan bahan. Boleh diprogramkan NC, boleh memproses sebarang pelan, dan boleh memotong keseluruhan papan dengan format besar tanpa acuan terbuka. Di atas semua itu ia menjimatkan dan menjimatkan masa.

2. Apakah kegunaan mesin pemotong laser gentian?

Mesin pemotong laser gentian boleh memotong semua jenis bahan logam seperti:

Besi

Paduan

Brass

Tembaga

Titanium

aluminium

keluli karbon

Keluli struktur

Keluli tahan karat

3. Di manakah mesin pemotong laser gentian digunakan?

Mesin pemotong laser gentian digunakan untuk banyak tugas yang berbeza dalam pelbagai industri dan kini merupakan peralatan yang banyak perniagaan tidak boleh hidup tanpanya. Berikut adalah beberapa contoh industri yang menggunakan pemotong laser;

Pengiklanan 

Pemprosesan logam sheets 

Pengeluaran kabinet casis

Pengeluaran helaian musim bunga

Bahagian kereta bawah tanah

Pembuatan lif

Pembuatan dapur dan peralatan dapur

Mesin pemotong laser gentian digunakan secara meluas dalam pemprosesan logam kepingan, pembuatan tanda pengiklanan, pembuatan kabinet elektrik voltan tinggi dan rendah, bahagian mekanikal, peralatan dapur, kereta, jentera, kraf logam, bilah gergaji, bahagian elektrik, industri kaca mata, kepingan spring, papan litar, cerek elektrik, mikroelektronik perubatan, perkakasan, alat pengukur pisau dan banyak lagi.

4. Apakah bahagian mesin pemotong laser gentian?

Mereka terdiri daripada tiga bahagian utama:

Yang pertama ialah rangka tugas berat yang biasanya dikimpal dengan tiub dan kepingan logam. Ini meningkatkan jangka hayat pemotong, serta boleh digunakan untuk pengukuran tahap semangat (Rajah 4-1) untuk memastikan kerja adalah tepat. Sangat berguna! Ia juga digunakan untuk meletakkan benda kerja yang hendak dipotong dan ia boleh digerakkan dengan tepat dan tepat mengikut program kawalan. Ia biasanya didorong oleh motor servo 2pcs (Rajah 4-2).

Bahagian kedua ialah sistem penghantaran rasuk. Ini termasuk semua optik penghantaran dan komponen mekanikal yang diperlukan untuk memancarkan pancaran dari penjana laser (Rajah 4-3) ke bahan kerja.

Bahagian akhir ialah sistem kawalan CNC (Rajah 4-4). Ini membolehkan pergerakan paksi X, Y dan Z supaya ia sangat serba boleh. Ia juga mengawal kuasa keluaran penjana.

Selain tiga bahagian penting ini, terdapat juga bahagian mesin pemotong laser gentian lain yang patut dipelajari.

A. Laluan cahaya luar 

Ini merujuk kepada cermin biasan yang mengarahkan laser ke mana anda mahu ia pergi. Untuk mengelakkan laluan rasuk daripada pecah, semua cermin dilindungi oleh penutup pelindung, dan gas pelindung bertekanan bersih diperkenalkan untuk menghentikan kanta daripada tercemar. Satu set kanta berkualiti tinggi memfokuskan pancaran tepat pada kawasan yang sangat kecil. Kanta panjang fokus 5 inci biasanya digunakan tetapi kanta 7.5 inci diperlukan untuk bahan dengan ketebalan lebih daripada 12mm.

B. Bekalan voltan yang stabil 

Ini menghubungkan penjana laser, bingkai, dan sistem bekalan kuasa. Ia mesti distabilkan untuk mengelakkan sebarang gangguan pada grid kuasa luaran dan melindungi mesin daripada lonjakan kuasa.

C. Kepala pemotong laser gentian 

Ini terdiri daripada beberapa bahagian termasuk rongga, pemegang kanta fokus, kanta fokus, sensor kapasitif dan muncung gas tambahan. Peranti pemacu kepala pemotong memacu kepala pemotong sepanjang arah paksi Z mengikut program dan terdiri daripada motor servo, rod skru atau gear.

D. Sistem penyejukan air 

Ini menghentikan penjana laser daripada menjadi terlalu panas (Rajah 4-5). Laser terbentuk dengan menukar tenaga elektrik kepada tenaga cahaya. Sebagai contoh, laser gentian biasanya mempunyai kadar penukaran lebih daripada 25%, dan tenaga selebihnya ditukar kepada haba. Air penyejuk mengeluarkan sebarang haba yang berlebihan untuk memastikan penjana laser berfungsi dalam air sejuk. Unit ini juga menyejukkan cermin laluan cahaya luaran mesin dan kanta fokus untuk mengekalkan kualiti penghantaran rasuk yang stabil, dan berkesan menghalang kanta daripada terlalu panas yang boleh menyebabkan ubah bentuk atau pecah.

E. Gas (Rajah 4-6).

Terdapat 4 sebab gas diperlukan. Gas bantuan bertindak balas dengan logam untuk meningkatkan kapasiti kerja. Gas digunakan untuk meniup sanga lebur, Gas tambahan menyejukkan kawasan sekitar potongan yang menghalang bentuk bahan daripada diubah, dan yang paling penting, gas menghalang kanta pemfokus daripada rosak oleh suhu tinggi pancaran laser. Gas yang berbeza digunakan, bergantung pada logam yang sedang dipotong.

F. Peralatan lain untuk kegunaan harian

 Pemampat udara, penapis, kipas ekzos, dll.,

5. Apakah prinsip kerja di sebalik mesin pemotong laser gentian?

Laser merangsang atom atau molekul untuk memancarkan cahaya pada panjang gelombang tertentu dan menguatkannya, menghasilkan pancaran sinaran yang sangat sempit. Tahukah anda LASER bermaksud 'light amplification by stimulated emission of radiation'?

Walau bagaimanapun, tidak seperti cahaya biasa, cahaya laser (Rajah 5-1) hanya bergantung kepada sinaran spontan untuk masa yang sangat singkat. Oleh kerana prosesnya ditentukan sepenuhnya oleh satu gelombang foton teruja, laser mempunyai warna yang sangat tulen, perbezaan cahaya yang minimum, keamatan tinggi, dan koheren yang tinggi.

Pemotongan laser gentian dicapai dengan menggunakan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi yang dihasilkan oleh pemfokusan laser. Komputer mengawal laser untuk mengeluarkan denyutan untuk mengeluarkan pengulangan terkawal laser berdenyut frekuensi tinggi untuk membentuk pancaran frekuensi dan lebar nadi tertentu. Pancaran laser berdenyut dijalankan dan dipantulkan oleh laluan optik dan difokuskan oleh kanta pemfokus. Titik cahaya ketumpatan tenaga tinggi yang halus terbentuk pada permukaan bahan kerja. Titik fokus terletak berhampiran permukaan untuk diproses, dan bahan yang diproses serta-merta cair atau digas pada suhu tinggi. Setiap nadi laser bertenaga tinggi serta-merta memercikkan lubang kecil di permukaan objek. Di bawah kawalan komputer, kepala pemprosesan laser dan bahan yang akan diproses secara berturut-turut digerakkan dan diplot mengikut corak yang telah dilukis, supaya objek boleh diproses menjadi bentuk yang dikehendaki.

6. Bagaimana untuk menentukan kualiti pemotongan mesin pemotong laser gentian

Bagaimana anda tahu sama ada CNC mesin pemotong laser adalah berkualiti tinggi? Nah, ia bergantung kepada empat faktor, dan ini semua tentang ketepatan pemotongan.

A. Saiz kohesi penjana laser. Berikutan perpaduan, ketepatan pemotongan akan menjadi sangat tinggi jika pancaran laser sangat sempit. Jurang akan menjadi sangat kecil selepas dipotong juga. Ini bermakna kualiti pemotongan dan ketepatan pemotongan adalah sangat baik.

Jika penjana laser adalah lebar, jurang pemotongan juga akan menjadi lebar. Dalam kes ini, semakin tebal bahan kerja, semakin besar jurangnya.

B. Ketepatan bingkai. Sebelum bekerja, setiap bahagian bingkai perlu diperiksa. Bahagian menegak dan mendatar bingkai mestilah sempurna. Jika hanya terdapat sisihan 0.1mm bagi setiap bahagian, ini akan menjadi lebih besar dan lebih besar apabila mesin sedang beroperasi.

C. Bentuk pancaran laser. Jika pancaran dari penjana laser ditiruskan, jurang pemotongan juga akan ditiruskan. Jadi, semakin tebal bahan kerja, semakin besar jurangnya.

D. Kualiti pemotongan juga dipengaruhi oleh bahan yang dipotong. Sebagai contoh, dalam keadaan yang sama, terdapat perbezaan yang besar apabila memotong keluli tahan karat dan aluminium. Untuk memotong keluli tahan karat ketepatan dan kelebihan akan lebih baik daripada aluminium.

Secara umumnya, mesin pemotong laser gentian boleh ditakrifkan oleh 5 piawaian berikut.

A. Kualiti canggih.

B. Saiz sanga canggih.

C. Pemangkasan, kedua-dua berserenjang dan condong.

D. Saiz fillet yang canggih.

E. Kerataan.

7. Operasi selamat mesin pemotong laser gentian

Pengguna mesti dilatih oleh profesional sebelum mengendalikan mesin pemotong laser secara bebas. Berdasarkan pengalaman kami, berikut ialah 13 cara untuk memastikan operasi yang selamat bagi mesin pemotong laser gentian.

A. Baca peraturan keselamatan yang disertakan bersama mesin anda. Baca semua arahan dahulu dan mulakan laser dengan ketat mengikut prosedur permulaan laser.

B. Biasakan diri anda dengan struktur dan bahagian mesin, dan pelajari prosedur sistem pengendalian.

C. Pakai cermin mata pelindung atau visor apabila menggunakan pancaran laser gentian.

D. Periksa terlebih dahulu sama ada bahan anda sesuai untuk dipotong dengan laser gentian jika tidak, ia boleh menghasilkan asap dan menjadi risiko keselamatan.

E. Apabila beroperasi, jangan sekali-kali menyerahkannya kepada orang lain yang tidak terlatih, atau biarkan ia berjalan. Jika anda perlu pergi, matikan mesin.

F. Simpan alat pemadam api berdekatan. Matikan mesin apabila tidak digunakan. Jangan simpan kertas, kulit atau bahan mudah terbakar lain berhampiran pemotong laser.

G. Jika terdapat sebarang masalah pengendalian, hentikan mesin dengan segera dan selesaikan masalah, atau maklumkan kepada jurutera yang berkelayakan.

H. Pastikan laser, bingkai dan kawasan sekitar bersih, teratur dan bebas daripada minyak. Simpan bahan kerja, kepingan logam dan sebarang sekerap disusun dengan kemas.

I. Apabila menggunakan gas, berhati-hati agar tidak meremukkan atau mencubit wayar kimpalan untuk mengelakkan kemalangan kebocoran. Sentiasa mematuhi prosedur pemantauan silinder gas yang disyorkan. Jangan dedahkan silinder kepada cahaya matahari atau sumber haba. Apabila membuka injap botol, sentiasa berdiri di sisi penyambung botol.

J. Patuhi peraturan keselamatan tekanan tinggi semasa menservis. Ikuti jadual penyelenggaraan, seperti servis selepas setiap 40 jam operasi atau mingguan, dan setiap 1000 jam operasi atau setiap enam bulan, yang mana dahulu. Lakukan semua penyelenggaraan mengikut peraturan dan prosedur yang disyorkan.

K. Selepas menghidupkan mesin, hidupkan mesin secara manual pada kelajuan rendah dalam arah X dan Y untuk memeriksa sebarang kelainan.

L. Selepas program bahagian baru dimasukkan, ia harus diuji, dan operasinya diperiksa.

M. Semasa bekerja, perhatikan kedudukan rangka mesin untuk mengelakkan mesin keluar dari julat berkesan atau dua mesin berlanggar dan menyebabkan kemalangan.

8. Penyelenggaraan harian mesin pemotong laser gentian

Bingkai (Rajah 8-1)

A. Sebelum memulakan mesin, periksa dengan teliti gas kerja laser dan tekanan gas pemotongan. Jika tekanan gas tidak betul, gantikan tangki dengan segera.

B. Periksa sama ada titik sifar paksi-X, titik sifar paksi-Y, titik sifar paksi-Z, atau status penyediaan laser, dsb., rosak (penunjuk semak).

C. Periksa sebarang kelonggaran suis had titik sifar, paksi-X, paksi-Y dan paksi-Z, dan skru dalam blok hentaman, dan sama ada suis had setiap paksi adalah sensitif.

D. Periksa sama ada paras air beredar dalam penyejuk adalah mencukupi. Jika tidak, tambah nilai sebelum mengendalikan mesin.

E. Periksa sebarang kebocoran pada litar air beredar laluan cahaya luaran. Kebocoran mesti dibaiki terus, jika tidak, hayat kanta optik terjejas.

F. Selepas selesai memotong, periksa kanta kanta fokus untuk kerosakan.

G. Periksa sama ada belos laluan cahaya luar terbakar atau rosak.

H. Selepas selesai kerja, bersihkan sisa pemotongan dan kawasan kerja, dan pastikan kawasan itu kemas dan bersih. Bersihkan peralatan dengan teliti untuk memastikan semua bahagian bersih dan bebas daripada kotoran.

I. Selepas mematikan mesin, buka injap saliran takungan udara di bahagian bawah pemampat udara dan tutupnya selepas air sisa dibuang.

J. Sebelum keluar, tekan butang tutup untuk mematikan mesin dan mematikan kuasa ke seluruh mesin.

WEYO

Penjana laser (Rajah 8-2)

Pemeriksaan harian pantas penjana laser adalah penting sebelum menghidupkan mesin juga:

1. Periksa tekanan air penyejuk antara 3.5-5 Pa.

2. Semak bahawa suhu air penyejuk adalah suhu yang diperlukan untuk penjana laser anda.

3. Periksa paras minyak dalam pam vakum penjana laser. Jika terlalu rendah, tambahkannya ke tahap yang betul.

4. Periksa sebarang kebocoran daripada saluran minyak, air dan gas penjana laser, dan sama ada pam vakum atau komponen pneumatik dalam resonator bocor.

9. Bagaimana untuk membeli mesin pemotong laser gentian daripada STYLECNC

A. Rujuk: mesin pemotong laser gentian yang paling sesuai akan disyorkan kepada anda selepas kami membincangkan keperluan anda, seperti bahan logam yang anda ingin potong dan saiz maksimum bahan logam (panjang x lebar x kedalaman).

B. Sebutharga: Kami dengan senang hati akan membekalkan anda dengan sebut harga terperinci untuk mesin yang disyorkan anda, termasuk kualiti terbaik dan harga paling kompetitif.

C. Penilaian proses: Kami akan menilai dan membincangkan dengan teliti semua butiran (termasuk parameter teknikal, spesifikasi dan terma perniagaan) untuk mendapatkannya dengan betul untuk anda dan mengelakkan sebarang salah faham.

D. Membuat Pesanan Anda: Anda akan dihantar PI ( Invois Proforma) sebelum kedua-dua pihak menandatangani kontrak jualan.

E. Pengeluaran: Kami akan mengatur pengeluaran sebaik sahaja kami menerima kontrak jualan dan deposit anda yang ditandatangani dan akan memastikan anda dikemas kini semasa pengeluaran.

F. Kawalan Kualiti: Keseluruhan proses pengeluaran tertakluk kepada pemeriksaan biasa dan kawalan kualiti yang sangat ketat. Mesin pemotong logam laser yang telah siap akan diuji dengan teliti sebelum meninggalkan kilang.

G. Penghantaran: Kami akan uruskan penghantaran seperti yang dipersetujui sebelum ini selepas pengesahan daripada pembeli.

H. Pelepasan Kastam: Kami akan membekalkan dan menghantar semua dokumen penghantaran yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan proses pelepasan kastam berjalan lancar.

Sumber daripada Stylecnc

Penafian: Maklumat yang dinyatakan di atas disediakan oleh Stylecnc secara bebas daripada Chovm.com. Chovm.com tidak membuat perwakilan dan jaminan tentang kualiti dan kebolehpercayaan penjual dan produk.