Panduan Memilih Mesin Penggelek Benang Yang Sesuai

Pelbagai jenis mesin penggulung benang boleh didapati di pasaran. Mesin ini mempunyai keupayaan dan harga yang berbeza. Permintaan untuk mesin penggulung benang telah meningkat selama bertahun-tahun, itulah sebabnya banyak pengeluar berusaha untuk memenuhi permintaan. Ketersediaan banyak jenama mesin penggulung benang menyukarkan untuk mencari mesin penggulung benang yang sempurna. 

Artikel ini akan membincangkan pelbagai jenis mesin penggulung benang yang ada dan cara melakukannya pilih mesin yang sesuai. Selain itu, ia akan bercakap tentang bahagian pasaran pasaran mesin rolling benang dan proses mesin. 

Jadual Kandungan
Gambaran keseluruhan pasaran mesin penggulung benang
Proses penggulungan benang
Jenis mesin penggulung benang
Panduan untuk memilih mesin penggulung benang yang sesuai
Ringkasan

Gambaran keseluruhan pasaran mesin penggulung benang 

Pasaran peralatan rolling benang global dibahagikan berdasarkan jenis mesin, mengikut industri aplikasi, dan mengikut wilayah. Dalam tempoh lima tahun akan datang, pasaran dijangka meningkat dengan ketara berikutan peningkatan kemasukan inovasi teknologi pada mesin oleh pemain utama dalam pasaran. Beberapa pengeluar ini ialah Tsugami China, Nakamura Jico Co. Ltd. dan Tobest. 

Berdasarkan an OEC laporan pada tahun 2020, pasaran mesin penggulung benang global bernilai USD 93.4 juta. Ini mewakili penurunan sebanyak 21.6% daripada nilai USD 119 juta pada 2019. Penurunan nilai pasaran ini disebabkan oleh pengurangan penggunaan mesin penggulung benang di seluruh dunia. Walau bagaimanapun, permintaan untuk mesin ini dijangka meningkat hasil daripada pelbagai aplikasi seperti automotif, elektronik dan perubatan. 

Pada tahun 2020, pengeksport utama mesin penggulung benang ialah Itali pada USD 18.1 juta, Taiwan pada USD 17.4 juta, Jepun pada USD 16.4 juta, China pada USD 11.8 juta, dan Jerman pada USD 9.86 juta. Pengimport utama ialah China dengan nilai USD 14.4 juta, AS pada USD 10.8 juta, India pada USD 6.01 juta, Thailand pada USD 5.91 juta, dan Korea Selatan pada USD 3.52 juta. 

Proses penggulungan benang

Secara amnya, penggulungan benang ialah proses penempaan logam di mana kosong dimesin ditekan antara acuan berputar. Profil benang kosong dikisar ke dalam cetakan. Apabila kosong ditembusi oleh acuan, logam mengalir ke dalam rongga dadu. Ini menghasilkan profil benang ke dalam bahan kerja. Benang yang dipotong mengganggu struktur bijian bahagian itu semasa bekerja sejuk, bahagian yang digulung menguatkannya. Untuk mendapatkan diameter luar yang sesuai (0.375 inci), kosong hendaklah dimesin atau dikisar ke dalam diameter pic tertentu sebelum bergolek benang. 

Proses benang biasa termasuk:

– Suapan melalui: penggulungan benang bahagian dengan panjang benang panjang yang melebihi lebar acuan.

– Infeed: bahagian benang bergolek di mana panjang benang lebih pendek daripada lebar dies.

– Infeed/thru-feed: benang dua langkah yang digulung untuk panjang benang yang panjang di mana benang yang terbentuk sebahagian atau tidak lengkap dikurangkan. 

Jenis mesin penggulung benang

1. Mesin penggulung benang die rata

Mesin penggulung benang die rata mempunyai empat bahagian utama yang termasuk bar konduktor, lengan penolak, dan dua mati rata di mana satu dipasang dan satu lagi digerakkan ke belakang dan ke hadapan dengan mekanisme jenis engkol. Die rata datang dengan profil benang yang dimesin ke dalamnya dan profil benang lain yang cenderung mengikut nada benang yang boleh mereka cipta. 

Kosong yang akan diulirkan dipegang oleh bar konduktor, yang memastikan ia disimpan dalam orientasi yang betul. Juga, bar konduktor condong dalam kedudukan yang apabila ia terlibat dengan kosong, graviti menariknya ke bawah ke arah lengan penolak. Lengan penolak memaksa kosong ke dalam kekosongan antara acuan rata yang bergerak dan pegun. Benang dicipta apabila dadu yang bergerak bergerak ke hadapan dan kosong berguling disebabkan oleh daya geseran proses tersebut. 

2. Mesin penggulung benang silinder 2 mati

Mesin penggulung benang silinder 2 mati mempunyai tiga variasi yang termasuk infeed, thru-feed dan gabungan infeed & thru-feed. Mesin infeed mempunyai dua mati selari yang berputar ke arah yang sama dan pada kelajuan yang sama. Satu dadu ditetapkan manakala satu lagi mempunyai pergerakan sisi. Proses menggulung bergantung pada geseran untuk memutar kosong. Dalam kes ini, pergerakan sisi dilaraskan untuk menetapkan padang dan diameter benang. 

Bahagian berulir panjang seperti skru plumbum dan studding dibuat melalui proses melalui suapan. Terutama, benang besar memerlukan lebih daripada satu pas untuk menghasilkan benang lengkap. Terdapat mesin gabungan yang boleh membenarkan proses penggulungan benang infeed dan thru-feed.

3. Mesin penggulung benang silinder 3 mati

A Mesin penggulung benang silinder 3 mati datang dalam tiga variasi. Dua daripada tiga mati dibetulkan manakala yang ketiga bergerak secara menegak atau sisi berdasarkan susun atur mesin. Mesin penggulung benang silinder 3-mati sesuai secara terpilih untuk item berulir panjang seperti skru plumbum. 

4. Mesin penggulung benang planet

A mesin penggulung benang planet mempunyai kosong dimasukkan ke dalam dies seperti dalam mesin rolling benang die rata. Mesin mempunyai dua dadu di mana dadu bulat berputar dan dadu melengkung dibetulkan. Sesetengah mesin penggelek benang planet mengandungi beberapa acuan segmen melengkung yang dipasang di sekeliling acuan bulat. Ciri ini memastikan kadar pengeluaran yang tinggi. 

Panduan untuk memilih mesin penggulung benang yang sesuai

1. Kos

Kos termasuk harga pembelian awal, kos aksesori dan kos penyelenggaraan peralatan. Secara purata, mesin penggulung benang boleh didapati pada harga kira-kira MYR 5,000. Bahan yang diulirkan dan permintaan barisan pengeluaran menentukan jenis mesin penggulung benang yang akan dibeli. Pembeli harus mempertimbangkan belanjawan mereka apabila melabur dalam peralatan rolling benang yang cekap. Tambahan pula, mereka secara amnya harus memastikan tiada sekerap, kos alat yang lebih rendah, dan formula buruh yang lebih rendah untuk mengurangkan kos dengan ketara. 

2. Ketepatan 

Kualiti akhir benang yang digulung bergantung pada ketepatan mesin penggulung benang. Selain daripada pilihan bahan, ketepatan ditentukan oleh proses penyediaan tempat kosong yang akan diulirkan. Secara konvensional, gulungan benang menyesarkan bahan, oleh itu diameter kosong biasanya lebih kecil daripada diameter benang yang digulung siap. Dalam kes ini, ketepatan purata boleh dicapai jika kosong dimesin pada had terima yang ketat kira-kira 0.0005 inci. Terdapat cadangan lanjut untuk memasukkan a 37-ijazah talang berulir di hujung setiap bahagian untuk mengurangkan risiko kerepek dan lebih kurang 45-ijazah talang akhir.

3. Kekuatan

Kemasukan kerja sejuk dalam penggulungan benang meningkatkan kekuatan tegangan sekurang-kurangnya 30% lebih daripada benang yang dipotong. Benang yang digulung mempunyai kekuatan keletihan yang lebih baik dari 50 75 untuk%%. Dalam kes ini, benang tidak menunjukkan kehilangan kekuatan keletihan walaupun ia dipanaskan sehingga 500 darjah Fahrenheit. Sesetengah mesin menghasilkan benang yang lebih kuat yang tidak memerlukan rawatan haba luar yang mahal. Secara amnya, benang yang digulung adalah lebih licin dan tahan kerosakan apabila dikendalikan.  

4. Kelajuan

Kelajuan gulungan benang boleh naik ke Kaki 200 seminit apabila bekerja pada bahan seperti keluli karbon tinggi dan loyang. Walau bagaimanapun, pembeli boleh memperoleh hasil yang lebih baik dengan menggunakan kelajuan yang lebih perlahan. Penggelek benang boleh mencapai kelajuan yang ketara apabila penggelek yang dipegang dalam pemegang dilekatkan pada gelongsor silang sambil dibentangkan secara jejari atau tangensial. Kelajuan lebih perlahan jika penggelek dipegang pada bangku buaian. Ini adalah kerana kekurangan ketegaran pemegang pada jenis buaian. 

5. Bahan yang sesuai

Adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk meningkatkan ketepatan dan kualiti benang yang dihasilkan. Secara amnya, jika bahan itu keras, ia menjadi sama sukar untuk digulung, yang mungkin menjejaskan hayat perkhidmatan acuan. Selain itu, apabila pembeli membeli mesin penggulung benang, mereka harus ambil perhatian bahawa profil berongga menghasilkan bujur kosong disebabkan oleh daya yang terlibat. Secara purata, bahan yang sesuai harus mempunyai pemanjangan minimum 12% , kekerasan maksimum kira-kira 40 HRC, dan kekuatan tegangan maksimum sebanyak 1079 MPa. Tambahan pula, untuk meningkatkan ketahanan dies, sesetengahnya mempunyai salutan seperti CVD dan PVD. 

Ringkasan

Mesin penggulung benang secara amnya menjimatkan kos kerana hayat perkhidmatan yang berpanjangan. Dengan keperluan minimum untuk penyelenggaraan, mesin mempunyai kadar pengeluaran yang agak tinggi. Selain faktor yang dinyatakan dalam panduan di atas, pembeli harus mempertimbangkan piawaian universal yang ditetapkan untuk nada dan saiz benang. Untuk mendapatkan mesin penggulung benang berkualiti, lawati Chovm.com.