Cara Memilih Masterbatch untuk Bahan Pembungkusan

Bahan pembungkusan plastik adalah salah satu aplikasi penting kumpulan induk. Bahan pembungkusan jenis ini dicirikan dengan ringan tetapi mempunyai sifat mekanikal yang baik, penghalang dan kebolehtelapan yang sesuai, rintangan kimia yang baik, kebolehacuan yang baik, kos pemprosesan yang rendah, dan kualiti pemprosesan dan hiasan sekunder yang baik. Ia telah menjadi yang paling banyak digunakan dan digunakan secara meluas di kalangan bahan pembungkusan logam, seramik, kertas, plastik dan gentian.

Masterbatches menawarkan penyelesaian untuk meningkatkan kebolehgunaan bahan pembungkusan plastik

Pembungkusan berfungsi untuk melindungi barangan, memudahkan penggunaannya, dan memberikan maklumat produk kepada pengguna. Semasa proses pengacuan bahan pembungkusan plastik, penambahan masterbatch plastik bukan sahaja memberikan warna yang diperlukan kepada bahan pembungkusan tetapi juga meningkatkan kebolehprosesan dan kepantasan produk plastik (seperti rintangan cahaya, rintangan haba, rintangan penghijrahan, dll.), dan juga boleh menyediakan fungsi lain (seperti kalis api, antibakteria, antistatik, sifat penghalang bagi bahan pembungkusan plastik), dengan itu menawarkan kebolehgunaan bahan pembungkusan yang komprehensif.

Bergantung pada komposisi bahan tambahan yang digunakan, masterbatches dalam bahan pembungkusan plastik boleh dibahagikan kepada dua jenis: masterbatches warna (komponen utama ialah agen pewarna), dan masterbatches berfungsi (cth aditif anti-penuaan, agen anti-statik, kalis api, pengisi, dll.).

1. Masterbatch warna

Masterbatches warna kini merupakan kaedah yang paling banyak digunakan untuk mewarna plastik. Pewarna yang berbeza memberikan produk plastik pelbagai ciri warna, seperti kroma, kekuatan pewarna, litupan, ketelusan dan kelincahan warna (contohnya, ketahanan terhadap pendedahan matahari, cuaca, pelarut, penghijrahan dan haba).

Bagi pembungkusan plastik, tujuan pewarnaan bukan sahaja untuk memenuhi keperluan tanda warna umum tetapi juga untuk menarik perhatian pengguna, seterusnya meningkatkan jualan produk. Masterbatch warna plastik boleh memberikan warna yang diperlukan berdasarkan permintaan pelanggan.

Selain siri bukan warna tradisional seperti putih, hitam dan kelabu, dan warna biasa seperti merah, oren, kuning, hijau, biru, cyan, ungu dan coklat, pelbagai kesan warna khas seperti mutiara, logam, perubahan warna berbilang sudut, termokromik, fotokromik, pemutihan, bercahaya-dalam-gelap, pendarfluor, corak kesan marmar, produk pembungkusan yang unik dan berkilau boleh didapati.

2. Masterbatch berfungsi

Masterbatch berfungsi mengandungi bahan tambahan berfungsi selain daripada pewarna. Fungsi khusus bergantung sepenuhnya pada komponen berkesan yang terkandung. Fungsi-fungsi ini secara amnya boleh dibahagikan kepada tiga kategori:

Meningkatkan kebolehprosesan pengacuan plastik

Ini termasuk memproses kumpulan induk bantuan yang mengurangkan pembentukan cetakan dan menghapuskan keretakan cair; kumpulan induk penyejukan yang menurunkan suhu pemprosesan acuan; pengeringan masterbatch yang menyerap kelembapan dalam bahan mentah; masterbatch licin yang memudahkan pembongkaran bahagian acuan suntikan; masterbatch anti-slip yang menghalang filem daripada tergelincir semasa penggulungan; kumpulan induk anti-sekat yang menghalang lapisan filem daripada melekat semasa melonggarkan; dan membersihkan kumpulan induk yang menjimatkan bahan semasa perubahan warna. Menggunakan jenis masterbatch berfungsi ini bukan sahaja memudahkan proses pengacuan tetapi juga meningkatkan kualiti produk, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan penggunaan tenaga.

Memperbaiki sifat fizikokimia plastik

Ini termasuk kumpulan induk antioksidan yang meningkatkan rintangan penuaan haba dan mencegah bahagian yang kuning; masterbatches anti-penuaan yang meningkatkan kebolehcuaupan bahagian siap; menukleasi atau menjelaskan kumpulan induk yang meningkatkan ketegaran atau ketelusan bahagian yang dibentuk; kumpulan induk menguatkan yang meningkatkan sifat mekanikal bahagian acuan; masterbatch licin yang mengurangkan pekali geseran permukaan bahagian acuan; membuka masterbatches yang mengurangkan tork yang diperlukan untuk membuka penutup botol; kumpulan induk pengalir haba yang meningkatkan kekonduksian haba bahagian plastik; masterbatch konduktif elektrik, dan masterbatch pengisi yang meningkatkan sifat mekanikal plastik dan mengurangkan kos.

Menambah fungsi aplikasi pada produk

Ini termasuk kumpulan induk antistatik yang mengurangkan rintangan permukaan bahagian acuan; masterbatch kalis api yang meningkatkan ketahanan api bahan; kumpulan induk antibakteria yang meningkatkan daya tahan terhadap pencerobohan mikrob; kumpulan induk penghalang yang meningkatkan sifat penghalang pembungkusan plastik terhadap gas (seperti oksigen, karbon dioksida, wap air); kumpulan induk biodegradasi yang mengurangkan pencemaran plastik; penyahbauan masterbatch yang menghilangkan bau; masterbatch perasa yang menambah bau pada plastik; kumpulan induk anti-kabus yang mengurangkan pengabusan pada permukaan dalaman filem pembungkus makanan; masterbatch pencegahan karat yang menghalang pengaratan komponen elektronik; masterbatch penandaan laser yang memberikan kesan penandaan laser; matte atau sanding masterbatch untuk kesan matte atau sanding, dan masterbatch berbuih yang menyediakan fungsi penebat haba, penebat bunyi dan penyerapan kejutan yang ringan.

Secara amnya, kumpulan induk berfungsi dengan satu fungsi, seperti kumpulan induk warna yang hanya menyediakan warna, atau kumpulan induk antistatik yang hanya menyediakan kefungsian antistatik. Kadangkala, berdasarkan keperluan penggunaan akhir produk, masterbatch dwi atau pelbagai fungsi mungkin diperlukan, seperti yang mewarnakan bahan pembungkusan plastik dan meningkatkan prestasi aplikasi seperti anti-penuaan, dengan itu menggabungkan pewarna dan agen anti-penuaan dalam satu masterbatch, dikenali sebagai masterbatch pelbagai fungsi.

Faktor yang perlu dipertimbangkan dalam penggubalan masterbatch

Apabila merumuskan masterbatch, pengeluar perlu mempertimbangkan pelbagai faktor, termasuk:

• Keperluan permohonan akhir
• Bentuk produk akhir
• Jenis dan spesifikasi resin yang digunakan untuk pengacuan
• Kaedah pengacuan dan keadaan pemprosesan
• Nisbah penambahan masterbatch
• Keperluan pematuhan peraturan untuk produk
• Keperluan kawalan dan kaedah pemeriksaan untuk ciri prestasi kritikal
• Harga yang boleh diterima dan jumlah penggunaan yang dijangkakan

Sebagai contoh, dalam mereka bentuk formula untuk masterbatch biru yang bertujuan untuk penutup botol minuman, adalah penting untuk memahami:

• Jenis minuman (berkarbonat, jus, teh, air)
• Bahan (PP, HDPE)
• Jenis penutup (sekeping tunggal, dua keping, 38mm, 28mm)
• Kaedah pengacuan (pengacuan suntikan, pengacuan mampatan)
• Suhu pemprosesan tertinggi
• Nisbah penambahan masterbatch
• Kaedah penentuan warna (visual, pengukuran instrumental)
• Jika diukur secara instrumental, keadaan pengukuran (bentuk sampel, ketebalan sampel, sumber cahaya, pemilihan ruang warna, julat perbezaan warna)
• Keperluan untuk pemprosesan sekunder (pencetakan, pemasangan)
• Pematuhan terhadap peraturan (standard Cina untuk bahan sentuhan makanan, piawaian Eropah, peraturan FDA AS), dsb.

Mencapai satu warna boleh melibatkan pelbagai skema padanan warna, tetapi pewarna yang berbeza datang dengan sifat dan kos yang berbeza. Walaupun dalam jenis pewarna yang sama, produk daripada pengeluar yang berbeza boleh berbeza dalam prestasi dan harga. Walau bagaimanapun, walaupun warna daripada beberapa skema sangat serupa, ia tidak menjamin bahawa sifat lain seperti rintangan haba, kebolehserakan, rintangan penghijrahan dan kestabilan dimensi juga akan serupa, menjejaskan kesesuaian untuk digunakan. Ini boleh membawa kepada perbezaan kos yang ketara dalam masterbatch.

Masterbatch plastik berkualiti tinggi biasanya menunjukkan beberapa ciri:

• Keserasian yang baik dengan resin acuan
• Penyerakan komponen berfungsi yang baik
• Kebolehacuan dan sifat pemprosesan yang baik
• Tidak toksik dan mesra alam, memenuhi keperluan kawal selia industri berkaitan
• Nisbah pencairan tinggi (iaitu, tahap penambahan rendah diperlukan)
• Kestabilan kualiti kumpulan ke kumpulan yang baik
• Nisbah prestasi kos yang tinggi

Secara umumnya, masterbatch yang menyediakan hanya satu peningkatan fungsi kepada plastik dipanggil masterbatch satu fungsi. Contohnya, kumpulan induk warna hanya menyediakan warna, dan kumpulan induk antimikrob hanya menyediakan kefungsian antimikrob. Kadangkala, berdasarkan keperluan penggunaan akhir produk, masterbatch dwi-fungsi atau berbilang fungsi mungkin diperlukan. Sebagai contoh, jika bahan pembungkus plastik perlu diwarnakan dan juga mempunyai prestasi aplikasi yang lebih baik seperti anti-penuaan, pewarna dan agen anti-penuaan boleh digabungkan bersama dalam satu kumpulan induk, mewujudkan kumpulan induk pelbagai fungsi.

16 masterbatch berfungsi biasa

1. Masterbatch yang lancar

Sifat gelincir dan anti-lekatan boleh laras, sifat anti-lekatan yang baik dan gelinciran meningkat tanpa menjejaskan kekuatan dan kestabilan dimensi pada suhu tinggi.

2. Buka masterbatch

Meningkatkan kelicinan permukaan filem dan mempunyai ciri anti-statik tertentu, menghalang ikatan filem-ke-filem, dan meningkatkan keterbukaan filem tiub.

3. Masterbatch anti-penuaan

Memanjangkan kitaran hayat filem dengan menyerap dan memotong sinaran UV yang menyebabkan penuaan filem. Bahan konstituen utama ialah: penstabilan cahaya, penyerap UV, dan pelindung penuaan haba.

4. Masterbatch anti-karat

Mencegah pengaratan dan kapur bahagian plastik di kawasan sentuhan sisipan logam.

5. Masterbatch serap air (kalis lembapan, masterbatch penyahbuih)

Hilangkan masalah yang disebabkan oleh kelembapan seperti buih, awan, rekahan, bintik-bintik, dsb., dan tidak mempunyai kesan buruk pada sifat fizikal dan mekanikal produk.

6. Degradasi Masterbatch

Digunakan secara meluas dalam PE, PP dan bahan mentah utama lain, supaya produknya (seperti filem pertanian, beg, cawan, pinggan, cakera, dll.) merosot sendiri selepas digunakan, tanpa sebarang pencemaran kepada persekitaran semula jadi.

7. Masterbatch perisa

Masa pengekalan wangian boleh sehingga 10 hingga 12 bulan, dan boleh digunakan pada mainan, keperluan harian, produk alat tulis, aksesori dalaman kereta dan pembungkusan kecantikan dan kosmetik.

8. Masterbatch Telus

Meningkatkan ketelusan produk.

9. Buih Masterbatch

Penghapusan tanda pengecutan dan penyok (pengecutan) pada permukaan bahagian yang dikilang, pengurangan berat buih, dan pengurangan kos bahan mentah pada masa yang sama.

10. Masterbatch penyejukan

Ia digunakan terutamanya untuk PP dan mungkin boleh menyejukkan 30 hingga 50°C.

11. Masterbatch yang diisi

Sebagai tambahan kepada kalsium karbonat, terdapat talc, wollastonite, grafit, kaolin, mika dan bahan mineral bukan organik lain yang digunakan sebagai pengisi dalam produk plastik, yang boleh digunakan secara meluas dalam PE, PP, PS, ABS dan produk plastik lain.

12. Masterbatch antistatik

Ia diperoleh dengan mencampurkan kelajuan tinggi sistem pembawa dan antistatik, pengacuan penyemperitan, dan kemudian granulasi, yang digunakan untuk mengurangkan rintangan permukaan bahan, dan mencegah kesan buruk elektrik statik kepada pelbagai sektor perindustrian dan manusia.

13. Masterbatch antimikrob

Dengan sejumlah masterbatch antibakteria dan zarah resin yang sepadan bercampur, mengikut kaedah pemprosesan plastik, gentian dan pengacuan, boleh dihasilkan dengan kesan antibakteria pada permukaan (kesan bakteria dan bakteriostatik) bahagian plastik, produk dan gentian antibakteria.

14 Masterbatch Peningkatan

Meningkatkan kekuatan bahan sasaran, bahan yang diubah suai boleh digunakan secara meluas dalam pembinaan, jentera, elektronik, peralatan elektrik, kereta, pengangkutan, keperluan harian, pertanian dan industri pembuatan lain.

15. Masterbatch mencerahkan

Juga dipanggil masterbatch terang, tujuannya adalah untuk meningkatkan kecerahan produk; agen pencerah utamanya mempunyai ethylidene bis stearamide, dos masterbatch am sebanyak 20% hingga 30%, produk adalah 0.2% hingga 0.3%, terlalu banyak akan menjejaskan kesan pencetakan produk.

16. Masterbatch kalis api

Terutamanya digunakan dalam majlis pengubahsuaian kalis api, terdiri daripada kalis api + resin + bahan tambahan.

Penafian: Maklumat yang dinyatakan di atas disediakan oleh Industri Plastik Qishen Shanghai secara bebas daripada Chovm.com. Chovm.com tidak membuat perwakilan dan jaminan tentang kualiti dan kebolehpercayaan penjual dan produk.