Cara Memilih Mesin Pembentuk Termo Plastik

Thermoforming ialah proses yang melibatkan pemanasan kepingan plastik sehingga ia menjadi mudah ditempa untuk mencipta geometri tertentu. Lembaran plastik ini diregangkan pada acuan untuk menghasilkan bentuk siap. Pelbagai mesin thermoforming tersedia, setiap satu direka untuk aplikasi tertentu. Artikel ini memberikan cerapan untuk memilih mesin yang sesuai untuk keperluan perniagaan anda.

Jadual Kandungan
Pasaran mesin pembentuk termo
Apa yang perlu dicari dalam mesin thermoforming plastik
Aplikasi thermoforming plastik

Pasaran mesin pembentuk termo

Pasaran mesin thermoforming global dinilai pada USD 961 juta pada 2022 dan dijangka berkembang pada CAGR sebanyak 4.3% dari 2022 hingga 2032. Pembentukan termo mesin pasaran menyumbang 1-2% daripada pasaran jentera pembungkusan global pada 2021, yang bernilai USD 58 bilion. Segmen ini berkembang berikutan peningkatan permintaan untuk minuman berbungkus dan jus buah-buahan, antara produk lain.

Beberapa tahun kebelakangan ini, termoform plastik telah digunakan sebagai pengganti logam dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa dan pengangkutan. Mereka juga mempunyai pelbagai aplikasi dalam industri farmaseutikal.

Artikel ini memberikan cerapan tentang proses pembentukkan termo, jenis mesin pembentuk termo yang berbeza dan aplikasi.

Apakah thermoforming plastik?

Pembentukan plastik merujuk kepada memanaskan bahagian kecil kepingan plastik dan meregangkannya di atas acuan menggunakan vakum. Kaedah ini biasanya digunakan untuk bahagian prototaip. Walau bagaimanapun, pengeluaran yang besar mesin panaskan dan bentuk kepingan plastik dan potong dengan cepat bahagian yang terbentuk untuk aplikasi volum tinggi. Bergantung pada mesin, saiz acuan, dan bahagian yang dibentuk, mesin ini boleh menghasilkan beribu-ribu bahagian siap sejam.

Bahan plastik dibekalkan dalam pelet resin atau gulung, dikilangkan atau dibeli di kemudahan penyemperitan. Pelet resin digunakan untuk pembentukan termo dalam talian. Kepingan plastik dimasukkan ke dalam thermoforming mesin dan diangkut ke kawasan pemanasan pada rantai. Rantai ini menggerakkan helaian melalui ketuhar pemanas, stesen borang dan stesen pemangkasan mesin.

Apakah jenis-jenis thermoforming plastik?

Pembentukan tekanan dan pembentukan vakum adalah dua jenis thermoforming yang paling biasa.

Pembentukan vakum: Kepingan plastik dipanaskan sehingga ia boleh ditempa, diregangkan pada acuan, dan dibentuk menjadi geometri yang dikehendaki menggunakan tekanan vakum. Item seperti alat aluminium yang dikawal suhu, epoksi, dan alatan kayu digunakan dalam proses. Pembentukan vakum adalah yang paling mudah thermoforming teknik ada.

Dengan pembentukan vakum, acuan wanita dan lelaki boleh digunakan. Apabila dimensi luar lebih penting daripada dimensi dalam, acuan wanita digunakan, dan kepingan plastik diletakkan di dalam acuan. Sebaliknya, acuan lelaki mempunyai termoplastik yang diletakkan di atas acuan dan biasanya digunakan apabila dimensi dalam adalah keutamaan.

Pembentukan tekanan: Ini adalah satu thermoforming proses di mana kepingan plastik dipanaskan sehingga ia menjadi mudah ditempa dan kemudian ditekan pada acuan. Udara disedut keluar dari kepingan plastik, dan tekanan udara juga dikenakan di atasnya. Bahagian tersebut mengambil bentuk acuan apabila ia telah disejukkan.

Bahagian plastik yang besar boleh dihasilkan secara besar-besaran menggunakan pembentukan tekanan. Bahagian dengan bentuk yang kompleks dan toleransi yang ketat juga mudah dicapai. Proses ini membolehkan sudut ketat, garisan bersih dan butiran halus lain. Penghalaan robotik digunakan untuk menyelesaikan bahagian.

Apa yang perlu dicari dalam mesin thermoforming plastik

Spesifikasi produk berikut harus dipertimbangkan sebelum memilih mesin pembentuk termo.

– Kawasan berbuih: Ia merujuk kepada ruang terbina di mana bahagian plastik terbentuk. Ruang ini mempunyai acuan, palam teras dan mekanisme untuk mencetak corak pada kepingan plastik yang telah dipanaskan.

– Kedalaman cabutan: Ia merujuk kepada nisbah cabutan, faktor kritikal dalam thermoforming proses. Nisbah ini membolehkan pengeluar menentukan tolok plastik yang diperlukan untuk setiap projek. Ia juga membolehkan pengilang menentukan ketebalan bahagian plastik dan kawasan permukaan yang harus ditutup oleh kepingan plastik semasa proses pembentukkan termo.

– Dimensi mesin: Saiz bahagian plastik yang boleh dihasilkan ditentukan oleh dimensi thermoforming mesin. Sebagai contoh, mesin pembentuk termo desktop adalah padat dan dengan itu mempunyai dimensi pembentukan yang terhad. Sebaliknya, peralatan industri jauh lebih besar dan mempunyai kapasiti yang lebih besar.

– Daya pengapit: Beberapa contoh peralatan pembentuk termo, seperti pembentukan tekanan dan dipadankan acuan membentuk mesin, ketatkan pada kepingan plastik untuk membuat bahagian siap. Daya pengapit merupakan faktor penting kerana ia menentukan jenis bahan yang boleh digunakan.

– Kapasiti menukar alat: Dengan menilai kapasiti perubahan alat mesin thermoforming, pengeluar boleh menentukan seberapa cepat perubahan alat boleh dilakukan. Perubahan alat yang lebih pantas meningkatkan kecekapan, mengurangkan kos dan meningkatkan produktiviti.

Jenis peralatan thermoforming

Selepas menentukan ciri yang diingini, pengeluar boleh memilih mesin thermoforming yang sesuai dengan salah satu daripada kategori ini.

Mesin thermoforming industri: Ini adalah mesin berskala besar yang direka untuk pengeluaran besar-besaran. Ia serasi dengan pelbagai jenis bahan dan ketebalan kepingan, mempunyai seri yang lebih tinggi, dan mempunyai daya vakum yang lebih kuat untuk mencipta butiran yang kompleks dan menghasilkan output berkualiti tinggi. Beberapa thermoforming perindustrian mesin ialah mesin pembentuk vakum Formech, Belovac dan GN. Harga mesin ini bermula sekitar USD 10,000 dan jauh melebihi itu.

Mesin thermoforming desktop: Mesin ini mempunyai dimensi yang lebih kecil, menggunakan daya yang kurang, dan mempunyai pemilihan bahan yang terhad berbanding dengan mesin industri. Penggemar dan pembangun produk biasanya menggunakannya untuk menghasilkan prototaip dan bahagian tersuai dalam kuantiti yang kecil. Mesin ini biasanya berharga di bawah USD 1,000.

Jenis plastik yang digunakan dalam thermoforming

Sebelum memulakan kitaran pengeluaran, adalah penting untuk mempertimbangkan sifat fizikal kepingan plastik untuk memastikan keserasian. Berikut adalah beberapa yang paling biasa digunakan thermoforming bahan-bahan.

1. Polipropilena (PP): Ia adalah salah satu bahan thermoforming yang paling popular dari segi isipadu dan nilai. PP digunakan untuk mengeluarkan mainan, pakej dan ventilator, antara produk lain. Selain itu, ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap bahan kimia, haba, dan keletihan.

2. Acrylonitrile butadiena stirena (ABS): Ia terkenal dengan ketegaran, rintangan lelasan dan rintangan haba, yang membolehkan plastik dibentuk pada suhu tinggi. Ia digunakan untuk mengeluarkan barangan elektronik, peralatan domestik, instrumen, dan bekas makanan. 

3. Polivinil klorida (PVC): Ia fleksibel kerana ia boleh dibuat lembut atau tegar bergantung kepada keperluan pengeluar. PVC adalah kuat, padat, dan boleh menahan suhu tinggi tetapi tidak tahan bahan kimia sepenuhnya. Ia sering digunakan dalam menghasilkan bingkai tingkap, paip, kabel elektrik, dan barangan lain.

4. Polyethylene terephthalate (PET): Ia mempunyai sifat penghalang minyak dan alkohol yang baik, serta rintangan kimia dan hentaman. Ia adalah salah satu plastik yang paling kerap dikitar semula dan biasanya digunakan untuk botol air dan minuman berkarbonat.

5. Polietilena berketumpatan tinggi (HDPE): Ia diketahui mempunyai rintangan yang tinggi terhadap bahan kimia, air dan sinaran UV. Ia mempunyai nisbah kekuatan-kepada-ketumpatan yang tinggi dan digunakan untuk mengeluarkan paip air, beg plastik, botol, dan filem pembungkusan.

Aplikasi thermoforming plastik

- Plastik thermoforming mempunyai banyak aplikasi dalam pelbagai industri. Ia mengeluarkan penutup peralatan perubatan berkualiti tinggi yang membolehkan instrumen perubatan disimpan bersih dan kering.

– Pembentukan termo digunakan untuk mencipta perumah untuk paparan plasma, kristal cecair dan skrin sentuh.

– Proses ini digunakan secara meluas untuk mencipta komponen peralatan pertanian seperti bumbung dan panel untuk traktor, cengkerang penyembur, dan perumahan ternakan. Kepingan plastik diutamakan berbanding komponen kepingan logam kerana ia lebih tahan kepada sinaran UV dan persekitaran yang menghakis.

- Plastik thermoforming digunakan dalam industri automotif untuk membuat pelbagai bahagian kereta seperti papan pemuka, bampar, saluran udara, pintu, dan tikar lantai.

Untuk Jumlah

Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan komponen asas mesin thermoforming plastik, serta pilihan bahan dan parameter prestasi. Ia juga membincangkan aplikasi yang paling biasa dan faktor utama yang perlu dicari semasa membeli mesin pembentuk termo.