Cara Memilih Mesin Pencincang Logam Scrap Yang Tepat

Mengenai Kami tan 90 logam dikitar semula dan digunakan semula setiap tahun. sekerap mesin pencincang logam sesuai untuk mengitar semula logam dan bahan lain yang boleh dikitar semula. Mesin ini boleh didapati dalam pelbagai jenis dan jenama di pasaran. Sebelum anda membuat keputusan untuk melabur dalam mesin ini, adalah penting untuk mendapatkan maklumat penuh, termasuk julat harga. 

Artikel ini akan membincangkan peralatan berbeza yang digunakan dalam mencarik besi buruk dan cara memilih mesin pencincang besi buruk yang sesuai. Juga, ia akan bercakap tentang proses kitar semula besi buruk. 

Jadual Kandungan
Peralatan yang digunakan untuk mencarik besi buruk
Proses kitar semula besi buruk
Bagaimana untuk memilih mesin pencincang besi buruk yang betul
Ringkasan

Peralatan yang digunakan untuk mencarik besi buruk 

1. Mesin pencincang aci empat

A mesin pencincang quad-shaft digunakan dalam operasi mencarik yang memerlukan bahan sisa logam bersaiz seragam. Ia adalah mesin pencincang berkelajuan perlahan dengan tork yang agak tinggi yang memberikan prestasi tinggi dan ketahanan. Pada asasnya, bilah mesin pencincang empat aci yang sangat cekap meminimumkan peluang pemotongan semula berbilang. 

2. Mesin pencincang ricih

A mesin pencincang ricih pada asasnya digunakan dalam mencarik bahan seperti tayar sekerap, logam, elektronik atau kertas. Mesin ini menggunakan empat motor berkuasa yang mencincang dan memproses bahan logam yang dimasukkan ke dalamnya. Ia mempunyai keupayaan untuk mengurangkan saiz bahan bahan input. Mesin pencincang ricih adalah kos efektif kerana kos operasinya yang sangat rendah. 

3. Mesin pencincang dwi-aci

Mesin pencincang dwi-aci dibina untuk ketahanan, kebolehpercayaan dan kecekapan yang berpanjangan. Mesin menggunakan bilah berkembar berprestasi tinggi untuk mencincang objek logam mengikut saiz yang diperlukan. Ini mengurangkan beberapa pencincangan semula. 

Proses kitar semula besi buruk

Proses kitar semula besi buruk melibatkan menukar besi buruk yang boleh dikitar semula kepada logam yang lebih berguna. Logam itu diperoleh semula dan diproses kerana ia tidak boleh digunakan sebagai produk. Ia dikitar semula dan boleh digunakan untuk tujuan bahan mentah untuk operasi pengeluaran lain. 

Proses langkah demi langkah mengitar semula logam buruk termasuk:

– Penyediaan: Tempat di mana logam buruk yang berpotensi boleh dikumpul kelihatan, contohnya, limbungan.

– Pengumpulan: Dengan menggunakan pengumpul besi buruk yang mudah, logam diangkut ke kilang kitar semula.

– Isih: Melalui pengenalan visual, arus elektrik, magnet dan spektrometer, produk dengan logam campuran dibongkar dan diasingkan.

– Memproses ke dalam bentuk yang diingini: Logam disediakan dengan membakar dan mencincang, dan dibulatkan mengikut saiz yang diperlukan.

– Pencairan dan penapisan: Ini melibatkan pengasingan kekotoran daripada logam melalui proses pencairan dan penapisan tambahan seperti elektrolisis. 

– Pemejalan: Logam dipejalkan berdasarkan bentuk yang diperlukan untuk produk akhir seperti kepingan, bar dan gegelung. 

– Pembuatan: Logam buruk kitar semula digunakan untuk membuat produk akhir dalam industri seperti robotik dan sektor barangan pengguna. 

Bagaimana untuk memilih mesin pencincang besi buruk yang betul

1. Bahan untuk diproses

Secara amnya, pelbagai jenis mesin pencincang besi buruk berfungsi dengan baik dalam memproses jenis bahan tertentu. Sebagai contoh, mencarik kereta memerlukan penggunaan kilang tukul. Terutamanya, gunting mesin menyemperit antara satu sama lain apabila mereka mencincang besi buruk menjadi kepingan untuk memenuhi keperluan. Mesin pencincang besi buruk berskala besar meningkatkan kapasiti pengeluaran dan kecekapan penghancuran, dan mempunyai skop aplikasi yang luas. Logam keras yang boleh diproses oleh mesin pencincang besi buruk termasuk jubin keluli, dram cat, dram minyak, cengkerang kereta dan cengkerang enjin motosikal. Selain itu, proses mencarik memerlukan serba boleh dan jumlah bunyi dan habuk yang minimum yang boleh dicapai dengan mudah oleh mesin pencincang aci berkembar.  

2. Kos

Kos mesin carik logam dipengaruhi oleh pelbagai faktor. Beberapa faktor ini termasuk saiz bahan yang dihancurkan, keperluan kapasiti dan bahan yang akan dicincang. Secara amnya, harga carik besi buruk industri peralatan bermula pada sekitar USD 20,000. Pembeli harus mempertimbangkan keperluan pengeluaran mereka dan belanjawan yang diperuntukkan semasa mereka memperoleh mesin pencincang logam. Selain itu, kos aksesori dan penyelenggaraan yang berpotensi harus diambil kira.  

3. Kapasiti

Secara purata, mesin pencincang logam datang dalam pelbagai saiz. Model besar boleh beroperasi dengan cekap di Kuasa kuda 10,000 sambil mencarik sehingga 4,000 tan bahan logam sehari. Berdasarkan jenis bahan yang diproses, kebanyakan mesin pencincang logam menyediakan kapasiti antara 1.5 dan 3.5 tan sejam dan mengandungi skrin yang digunakan untuk memisahkan bahan keluaran. Kapasiti mesin pencincang adalah terhad kepada saiz ruang pemotongan. Pembeli harus menyemak dengan teliti penarafan kapasiti dan memberi elaun untuk kapasiti berlebihan. 

4. Keluaran yang dikehendaki

Pembeli harus memahami keperluan saiz output untuk membantu dalam menentukan jenis peralatan untuk dilaburkan. Saiz output bergantung pada ketebalan aci. Secara purata, saiz keluaran bahan yang dirawat berjulat antara 50 mm dan 80 mm. Saiz keluaran boleh dilaraskan berdasarkan keperluan relau peleburan. Perlu diingat bahawa sesetengah kemudahan memerlukan besi buruk untuk diasingkan manakala yang lain memerlukan pengisaran dan carik semula. Juga, peralatan pemadatan mungkin diperlukan dalam kes di mana bahan perlu dikecilkan kepada saiz yang sangat kecil. 

5. Kebolehgunaan

Memahami kebolehgunaan mesin pencincang besi buruk adalah sangat penting. Dalam kes ini, pembeli boleh menentukan jumlah logam yang akan dicincang dan kekerapan kerja. Mesin carik logam yang sesuai harus digunakan secara optimum untuk menghapuskan jumlah maksimum logam buangan sekali gus. Selain itu, faktor seperti mudah alih, bunyi bising dan keselamatan harus dipertimbangkan apabila memilih mesin pencincang besi buruk. Sesetengah bahan yang diproses boleh berbahaya, contohnya, habuk dan zarah bawaan udara yang lain. 

6. Ruang yang ada

Pembeli harus bermula dengan memilih lokasi yang sesuai untuk tugas mencarik mereka. Pada asasnya, sesetengah mesin pencincang tidak mudah untuk bergerak kerana beratnya berat. Sebagai contoh, beberapa kilang tukul menimbang antara 250 dan 1000 paun. Pembeli harus memastikan bahawa saiz mesin pencincang besi buruk sesuai dengan ruang di mana mereka ingin menyimpannya. Adalah penting untuk mengukur dimensi peralatan sebelum membelinya. Kebanyakan mesin pencincang logam berkisar antara 45*50 m hingga 120*120 m dalam saiz. 

Ringkasan

Sama seperti mesin industri lain, mesin pencincang besi buruk menanggung tekanan yang tinggi. Apabila pembeli melabur dalam mesin pencincang besi buruk, mereka harus mempertimbangkan keperluan barisan pengeluaran mereka dan faktor lain seperti yang dinyatakan dalam panduan di atas. Untuk mencari prestasi yang lebih baik dan mesin carik besi buruk yang sangat cekap, lawati Chovm.com.