Cara Memilih Mesin Penanda Laser Yang Sesuai

Mesin penanda laser diperlukan dalam industri yang berbeza termasuk sektor perubatan, industri pembuatan dan elektronik. Mesin penanda laser ini membantu menanda produk dan komponen yang berbeza. Pelbagai manfaat yang datang dengan mesin penanda laser adalah yang menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk ramai orang. Beberapa faedah menggunakan mesin penanda laser termasuk kebolehbacaan, ketahanan dan penggunaan pada banyak bahan yang berbeza. Sebelum membeli mesin penanda laser, adalah penting untuk mempunyai semua maklumat dan mengetahui perkara yang perlu anda pertimbangkan. 

Dalam artikel ini, kita akan melihat bagaimana pembeli boleh memilih mesin penanda laser yang sesuai. Selain itu, kami akan bercakap tentang aplikasi dan jenis mesin penanda laser yang berbeza. 

Jadual Kandungan
Jenis penandaan laser
Bagaimana untuk memilih mesin penanda laser yang sesuai
Kesimpulan

Jenis penandaan laser

1. Penandaan laser berbuih

Penandaan laser berbuih menjadikan bahan kerja lebih ringan daripada selepas diproses. Proses tersebut melibatkan perubahan warna daripada gelap kepada terang. Ia bermula dengan mencipta lecuran lebur pada permukaan yang terkandung. Apabila permukaan cair, suasana gelembung gas berbuih tercipta. Gelembung mengubah ciri pembiasan cahaya bahan dan dengan itu menjadikan pembuih sebagai pilihan pilihan untuk menghasilkan kesan cahaya, simbol dan huruf. Didayakan berbuih laser digunakan secara meluas pada plastik untuk membuat tanda pada kartrij dakwat, pakej kosmetik dan papan kekunci.

2. Penandaan laser penghijrahan karbon

Penandaan laser penghijrahan karbon memusnahkan ikatan karbon untuk menghasilkan warna kawasan bertanda lebih gelap tanpa kesan pada permukaan bahan. Proses ini menghasilkan penandaan laser gelap atau hitam. Ia biasanya digunakan untuk bahan organik dan plastik ringan. Juga, penghijrahan karbon lebih cepat daripada penyepuhlindapan kerana jumlah haba yang tinggi yang dihasilkan oleh penanda laser tertumpu pada kawasan yang lebih kecil. Logam biasa yang mempunyai karbon dan boleh menggunakan proses ini termasuk keluli tahan karat, titanium dan karbida.

3. Penandaan laser pewarna

Penandaan laser pewarnaan dilakukan untuk mengukir pelbagai warna warna pada bahan. Proses ini bergantung pada kuasa, kelajuan, kekerapan, dan lebar nadi yang berbeza-beza mesin penanda laser. Penandaan warna berkualiti tinggi boleh dicapai dengan mudah pada aluminium dan keluli tahan karat apabila menggunakan penanda laser gentian. Jika pewarnaan digunakan pada bahan plastik, ia dilakukan melalui proses berbuih. Penandaan pewarnaan laser boleh digunakan untuk mencipta perhiasan hiasan dan menanda warna pada penutup botol. 

Selain itu, bahan bertanda boleh dibuang warnanya dengan tujuan untuk menjadikan bahan asas kelihatan. Proses ini sesuai untuk label, kelengkapan dan bahan pembungkusan. 

4. Penandaan laser penyepuhlindapan

Penandaan laser penyepuhlindapan adalah proses pengerasan melalui pengoksidaan di mana haba digunakan pada permukaan logam menggunakan laser. Secara amnya, proses ini meninggalkan kemasan licin dengan tanda hitam pejal. Walau bagaimanapun, berdasarkan suhu, kebanyakan kilauan tipikal kuning, hijau dan merah dihasilkan melalui proses penyepuhlindapan. 

Proses penyepuhlindapan adalah lebih perlahan kerana ia bergantung pada haba untuk mengeluarkan karbon daripada bahan kerja dan mencipta tanda. Selepas logam dipanaskan, ia harus dibiarkan sejuk secara beransur-ansur. Sebahagian daripada logam yang disokong oleh mesin penyepuhlindapan laser termasuk keluli tahan karat, titanium, dan besi. 

Bagaimana untuk memilih mesin penanda laser yang sesuai 

1. Kuasa

Pembeli harus memahami bahawa terdapat pertukaran antara kuasa dan kelajuan antara pelbagai jenis laser. Secara purata, kebanyakan laser berada dalam julat kuasa 20 W hingga 50 W. Untuk mencapai tanda agresif pada kuasa penuh, kelajuan ditingkatkan sebelum kuasa dikurangkan untuk memeriksa sama ada peningkatan dalam masa kitaran boleh diperolehi. Juga, kekerapan adalah berkadar songsang dengan kuasa pancaran laser. Jika kekerapan terlalu tinggi, kuasa pancaran laser mungkin tidak cekap untuk proses penandaan. Frekuensi yang lebih rendah akan menghasilkan tanda bertompok manakala frekuensi tinggi akan menghasilkan ukiran garisan. 

2. Saiz operasi

Pembeli harus sentiasa mengingati bahagian bahan kerja yang akan ditanda. Bahagian itu harus ditempatkan di dalam kabin laser. Akibatnya, mesin laser mesti sesuai dengan dimensi untuk menjamin keselamatan dalam proses penandaan laser. Secara amnya, diameter titik laser berjulat antara beberapa ratus mikrometer dan 6-10 mm. Ini juga membolehkan output berkualiti tinggi kerana ketepatan dan ketepatan. Sebaik-baiknya, sistem atas bangku tidak boleh digunakan untuk menandakan item yang berukuran 500*500 mm atau lebih. Selain itu, saiz pengendalian mungkin melibatkan bilangan kepingan yang akan ditanda. Ini mentakrifkan sama ada pembeli akan menggunakan meja putar, majalah untuk mendayakan pemuatan automatik, bilangan paksi pergerakan yang diperlukan atau sebarang alatan tambahan. 

3. Bahan

Kebanyakan pembeli mempunyai pelbagai jenis bahan yang ingin mereka ukir. Faktor ini sangat mempengaruhi pilihan mesin yang akan mereka gunakan dalam aktiviti penandaan laser mereka. Pada asasnya, mesin penanda laser UV sering diutamakan kerana ia boleh menghasilkan produk yang dikehendaki dengan lebih banyak bahan berbanding mesin penanda gentian. Bahan tersebut boleh dikelaskan sama ada sebagai organik atau bukan organik. Di bawah adalah bahan utama yang akan digunakan dengan setiap mesin.

Bahan penanda laser UV biasa:

- Beberapa batu

– Beberapa logam

- Semua kaca

– Semua plastik dan kertas

– Semua kayu dan seramik

Aplikasi mesin penanda laser serat:

- Semua logam

- Beberapa batu

– Beberapa plastik

– Beberapa kertas dan kulit

4. Kos

Dalam pasaran laser, kos pembelian awal peralatan laser agak tinggi. Ia adalah pelaburan berlebihan yang mempunyai faedah jangka panjang untuk pembeli. Mesin laser mempunyai peluang haus yang hampir tidak wujud dan mempunyai kos tambahan yang lebih rendah untuk bahan habis pakai. Secara purata, hayat laser gentian dianggarkan 100,000 jam operasi yang menyamai 11 tahun penggunaan berterusan. Juga, terdapat kurang pembaziran bahan yang dilupuskan semasa aktiviti penandaan laser. Faedah ekonomi mesin laser harus diambil kira apabila memperolehnya. 

5. Perisian yang digunakan

Jenis perisian yang berbeza telah digunakan pada pelbagai jenis peralatan penandaan laser. Walau bagaimanapun, perisian yang digunakan mestilah mesra pengguna, mengandungi antara muka yang mudah dan mempunyai ciri yang dikehendaki. Dalam penandaan laser, perisian yang terlibat boleh meningkatkan import imej termasuk raster dan fail vektor. Sesetengah perisian boleh mengedit fail vektor secara langsung tanpa penyunting imej yang berasingan. Juga, pembeli harus menyemak sama ada perisian penanda laser mempunyai keupayaan untuk mencipta pelbagai jenis kod bar dan teks. Selain itu, perisian harus dapat menukar nombor siri, bentuk ringkas dan kod tarikh secara automatik. 

6. Kualiti rasuk 

Ini adalah pertimbangan penting kerana ia menjejaskan keupayaan pemprosesan laser. Mesin laser dengan kualiti pancaran yang lebih baik boleh mengeluarkan bahan dengan mudah dengan resolusi yang lebih baik untuk memberikan produk berkualiti tinggi. Ini kerana laser kualiti pancaran tinggi menghasilkan saiz tempat optik yang lebih fokus iaitu lebih kurang hingga 20 mikron atau lebih kecil. Laser dengan kualiti pancaran tinggi direka untuk mengukir bahan seperti aluminium, silikon dan keluli tahan karat.

7. Tandakan resolusi

Peleraian tanda ditakrifkan oleh kontras dan kedalaman markah yang sepatutnya. Pelbagai mesin penanda laser mempunyai keupayaan resolusi tanda yang berbeza. Bergantung pada jenis mesin penanda laser, pembeli boleh mencipta sama ada tanda beku atau gelap. Mesin harus dapat menghasilkan kualiti dan saiz tanda yang mencukupi. Secara purata, mesin penanda laser gentian terdiri daripada laser 1064 nm yang boleh memberikan resolusi berkualiti sehingga 18 mikron. Sebagai contoh, dalam teknologi kod bar, penglihatan yang jelas dicapai dengan menggunakan latar belakang beku dan tanda gelap. 

8. Laser tunggal atau berbilang mod

Di antara pelbagai jenis mesin penanda laser seperti laser gentian, terdapat dua jenis iaitu laser mod tunggal dan berbilang mod. Peralatan laser gentian mod tunggal menghasilkan pancaran berintensiti tinggi yang sempit yang difokuskan ke saiz bintik kecil kira-kira 20 mikron. Rasuk berintensiti tinggi sesuai untuk operasi penandaan laser yang lebih halus. 

Sebaliknya, mesin penanda laser berbilang mod (mod pesanan lebih tinggi) melibatkan gentian yang mempunyai diameter teras lebih besar daripada 25 mikron. Ini bermakna rasuk yang dihasilkan mempunyai keamatan yang lebih rendah dan mempunyai saiz tempat yang lebih besar. Memandangkan ini, laser berbilang mod boleh memproses komponen besar, manakala laser mod tunggal mempunyai kualiti pancaran pilihan. 

Kesimpulan

Pelbagai jenis mesin penanda laser menawarkan keupayaan yang berbeza dalam industri penandaan laser. Dengan kemasukan teknologi dan inovasi termaju, mereka mempunyai banyak aplikasi untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi. Pengeluaran menjurus ke arah memenuhi permintaan dalam industri pembuatan dan pasaran global yang kompetitif. Daripada panduan di atas, pembeli kini boleh membuat keputusan termaklum tentang jenis peralatan laser yang akan digunakan untuk operasi penandaan laser mereka. Tambahan pula, untuk mencari mesin penanda laser berprestasi tinggi, lawati Chovm.com.