Petua Pemilihan untuk Mesin di Kilang Kerja Logam

Kilang kerja logam pakar dalam fabrikasi semua jenis logam. Beberapa operasi akan sentiasa dilakukan pada mana-mana bahan kerja logam, seperti pengilangan, pelarik dan pemotongan. Panduan ini memberi tumpuan kepada memahami mesin yang sesuai untuk operasi tersebut, cara memilihnya, dan penggunaannya dalam kilang kerja logam. Oleh itu, panduan ini penting untuk mana-mana perniagaan yang ingin memulakan kilang kerja logam.

Jadual Kandungan
Kilang kerja logam: saiz pasaran dan trend
Mesin pelarik
Mesin pemotong logam
Mesin penggilingan
Mesin gerudi
Pusat pemesinan CNC

Kilang kerja logam: saiz pasaran dan trend

Saiz pasaran kilang kerja logam dijangka mencapai $ 103.43 bilion menjelang 2027. Arah aliran yang muncul dalam industri termasuk kecenderungan ke arah teknik pengeluaran terprogram, yang membantu mengeluarkan kemudahan fabrikasi yang boleh dipercayai dengan membuang proses berbahaya seperti kimpalan. Permintaan yang meningkat daripada industri lain, seperti industri automotif, bermakna fabrikasi akan mengalami pertumbuhan yang besar pada tahun-tahun akan datang. Penggunaan teknologi termaju dalam fabrikasi logam juga dijangka menjadi tumpuan utama untuk meningkatkan produktiviti dan meminimumkan pembaziran sumber. 

Mesin pelarik

Permohonan di kilang kerja logam

. mesin pelarik adalah standard dalam bengkel kerja logam. Ia mempunyai pusat berputar di mana bahan kerja logam diapit. Mesin pelarik membantu dalam membentuk, menggerudi, menyerpih, memusing, mengampelas, memotong dan mengubah bentuk bahan kerja logam untuk membentuk bentuk yang diingini.

Bagaimana untuk memilih

Jenis

Terdapat beberapa jenis mesin pelarik yang boleh dipilih oleh perniagaan. Ia termasuk pelarik kelajuan, pelarik bangku, pelarik enjin, pelarik automatik dan mesin pelarik CNC. 

Saiz dan berat badan

Mesin pelarik adalah berat, dengan beratnya bermula dari 700 hingga 1600 kg. Mesin pelarik mini menimbang 15 kg, manakala pelarik hobi akan menimbang 50 kg. Saiz mesin pelarik ditentukan oleh jarak antara dua pusat, dengan kebanyakan mesin pelarik jatuh antara 36 hingga 48 inci. Pelarik yang lebih kecil akan mempunyai 15 inci di antara pusatnya. 

kos

Mesin pelarik tidak murah kerana jumlah kerja yang mereka lakukan. Malah mesin pelarik yang paling mudah akan menelan kos yang lebih tinggi $5000, manakala mesin pelarik yang lebih maju seperti mesin pelarik CNC akan menelan kos sehingga $40,000. Ini memberi panduan kepada perniagaan tentang mesin pelarik yang hendak dibeli berdasarkan belanjawan mereka. 

Kerumitan geometri

Mesin pelarik tradisional mudah digunakan. Ia mengapit bahan kerja pada bahagian tengah dan, menggunakan alat, mesin bahan kerja. Pelarik yang lebih maju seperti paparan digital bercirikan pelarik CNC. Proses seperti pengapit dan pemesinan semuanya automatik, meningkatkan kerumitannya.

Ketepatan diperlukan

Ketepatan pemesinan ditentukan oleh kemahiran kakitangan semasa menggunakan mesin pelarik tradisional. Walau bagaimanapun, mesin pelarik yang lebih maju seperti a Mesin CNC akan tepat tanpa mengira operator kerana ia automatik. Oleh itu, perniagaan harus mempertimbangkan ketepatan yang diperlukan semasa memperoleh mesin pelarik.

Mesin pemotong logam

Permohonan di kilang kerja logam

Mesin memotong logam mempunyai alat pemotong berbentuk baji. Bergantung pada bilangan mata pemotongan, ia boleh dikelaskan sebagai satu, dua dan berbilang titik. Tujuan utama mereka adalah untuk memotong logam, mengeluarkan bahagian yang tidak diingini daripada kepingan logam, dan membuat bahagian logam.

Bagaimana untuk memilih

Jenis teknologi pemotongan

Teknologi pemotongan untuk dipilih ialah pemotongan laser, pemotongan oksiasetilena dan pemotongan plasma.

Kapasiti dan kuasa

Mesin pemotong logam menyediakan pelbagai jumlah kuasa. Ada yang memberi 1kW, 2kW, 4kW, dsb. Bergantung pada keperluan perniagaan, mereka harus memilih mesin yang sesuai dengan keperluan kuasa mereka.

Tapak kerja

Mesin pemotong logam yang digunakan di bengkel tidak memerlukan pengaturan khas untuk elektrik berbanding mesin di tapak, yang mungkin menggunakan sumber tenaga lain selain elektrik, seperti gas.

Saiz alat pemotong logam

Ini ialah alat logam keras yang digunakan untuk memotong, membentuk dan mengeluarkan bahan daripada bahan kerja.

Mesin penggilingan

Permohonan di kilang kerja logam

A mesin pengilangan berfungsi dengan memutar pemotong berbilang gigi yang dimasukkan ke dalam bahan kerja. Di kilang kerja logam, ia membantu dalam pemesinan permukaan rata. Ia juga digunakan dalam menggerudi, membosankan dan memotong gear.

Bagaimana untuk memilih

Jenis

Mesin pengisar bangku dipasang pada bangku. Oleh itu, ia boleh diikat untuk berfungsi pada mana-mana permukaan. Meja tidak bergerak secara menegak. Sebaliknya, stok kepala dilaraskan secara menegak. Sebaliknya, kilang lutut membolehkan meja bergerak secara menegak sebelum mengisar.

Bilangan paksi dan orientasi

Terdapat mesin pengisar dengan 3 dan 4 paksi operasi. Mesin 3-paksi menggunakan dimensi X, Y dan Z. Dalam mesin 4-paksi, paksi ke-4 ialah putaran salah satu daripada 3 paksi. Mesin 4-kapak dan 5-kapak sentiasa mesin CNC. 

Jenis mesin pengilangan, CNC, tradisional.

Mesin pengisar tradisional menggunakan roda tangan yang ditanda secara berperingkat mengikut milimeter. Mereka boleh melakukan sebarang operasi tetapi dihadkan oleh kemahiran pengendali dan masa proses.

Kelajuan gelendong

Ia merujuk kepada kelajuan mesin pengisar dan mempengaruhi saiz alat, kedalaman potongan, dan kadar suapan.

Sistem pelinciran/penyejukan

Mesin pengilangan yang lebih baru menggabungkan sistem pelinciran/penyejukan. Walau bagaimanapun, versi lama mesin pengisar tidak mempunyai sistem penyejukan dan perlu disejukkan secara luaran.

Mesin gerudi

Permohonan di kilang kerja logam

Mesin penggerudian digunakan untuk membuat lubang melalui bahan seperti logam, kayu, dan juga dinding konkrit. Ia datang dalam 2 mod, mesin gerudi tanpa wayar yang tidak mempunyai kord elektrik dan mesin gerudi kord yang disambungkan kepada sumber bekalan kuasa.

Bagaimana untuk memilih mesin gerudi

Kuasa

Kuasa gerudi adalah ciri penting kerana ia menentukan jumlah kerja yang boleh diuruskan oleh gerudi. Sama ada mesin boleh menggerudi melalui permukaan keras seperti konkrit akan bergantung kepada kuasa. Bahan seperti kayu memerlukan sekitar 450 watt. Permukaan keras seperti konkrit dan logam memerlukan 1500 watt dan ke atas.

diameter 

Gerudi boleh menggerudi lubang dengan diameter yang berbeza bergantung pada keperluan pengguna. Diameter gerudi boleh berbeza-beza dengan menukar bit gerudi. Saiz bit terdiri daripada 104 kepada 12.70mm. Saiz mata gerudi 104 mempunyai diameter 0.0031 " manakala saiz 12.70mm mempunyai diameter 0.5 ".

voltan

Voltan diperlukan untuk gerudi tanpa wayar kerana ia menggunakan bateri dan tidak mempunyai sambungan kepada sumber elektrik. Bateri berjulat dari 12V hingga 20V. Di samping itu, menggunakan bateri litium-ion boleh dicas semula adalah dinasihatkan kerana masa pengecasan kurang daripada 60 minit.

Pusat pemesinan CNC 

Permohonan di kilang kerja logam

. Pusat pemesinan CNC ialah mesin teknologi tinggi yang digunakan untuk membangunkan prototaip bahagian dan produk di kilang. Ia boleh menyediakan fungsi penggerudian, pengilangan dan pelarik dengan ciri kemasan permukaan yang berkualiti tinggi dan tinggi. 

Bagaimana untuk memilih pusat pemesinan CNC

Pengalaman pengendali

Perniagaan harus mempertimbangkan sama ada mereka mempunyai kakitangan yang mempunyai pengalaman yang diperlukan untuk mengendalikan mesin. The Pusat pemesinan CNC adalah mesin yang agak kompleks yang memerlukan pakar untuk memberikan produk akhir yang berkualiti.

Bahan untuk dimesin

Mesin CNC boleh bekerja pada banyak bahan seperti aluminium, tembaga, keluli keras dan lembut, titanium, dan Inconel. Jenis bahan yang akan dimesin akan menentukan gelendong, pusat, dan reka bentuk yang akan digunakan, dan ketepatan yang boleh dicapai. Sifat fizikal bahan juga akan menentukan faktor alat seperti kelajuan gelendong maksimum dan tork.

kos

Pusat pemesinan CNC mahal kerana teknologi canggih mereka, dan ia membayangkan kos tetap dan berubah. Kos tetap termasuk pelaburan modal awal dan susut nilai mesin, manakala kos berubah ialah kos buruh, penyelenggaraan, servis dan bahan yang digunakan. Penghala CNC profesional akan menelan kos sehingga $100,000, manakala mesin 5 paksi akan berjulat antara $ 200,000 500,000 dan $.

Ruang ada

Oleh kerana saiznya yang besar, perniagaan perlu mempertimbangkan ruang yang tersedia untuk menempatkan pusat pemesinan CNC.

Kesimpulan

Mengetahui cara memilih peralatan boleh menentukan kejayaan atau kegagalan kilang kerja logam. Panduan ini bertujuan untuk membantu kilang memilih mesin kerja logam berdasarkan beberapa faktor seperti saiz, kos, kuasa, dan lain-lain. Pembaca kini mungkin lebih mengetahui untuk membeli mesin kerja logam yang sesuai, sama ada mesin pelarik, mesin pemotong logam, mesin pengilangan, mesin gerudi atau pusat pemesinan CNC.