Cara Memilih Acuan Suntikan Terbaik

Dengan pelbagai jenis mesin yang terdapat di pasaran, memilih acuan suntikan yang sesuai untuk keperluan seseorang boleh menjadi satu cabaran. Artikel ini akan meneroka faktor utama yang perlu anda ketahui untuk memahami data pembekal, serta menerangkan cara keperluan acuan perniagaan akan memberi kesan kepada pilihan mesin mereka. Ia juga akan menyerlahkan jenis acuan suntikan yang tersedia supaya pembekal boleh yakin bahawa mereka membuat pembelian yang terbaik.

Jadual Kandungan
Pertumbuhan pasaran acuan suntikan
Perkara yang perlu dipertimbangkan semasa memilih acuan suntikan
Pelbagai jenis mesin pengacuan suntikan
Sasaran pasaran untuk mesin pengacuan suntikan
Kata-kata akhir

Pertumbuhan pasaran acuan suntikan

Pasaran plastik acuan suntikan global dijangka berkembang pada kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) melebihi 4.5%. Permintaan seluruh dunia untuk bahagian plastik acuan dipenuhi oleh peningkatan bekalan mesin berkualiti tinggi, dengan China menjadi a pembekal dominan. Akibatnya, inovasi dalam reka bentuk mesin pengacuan suntikan, kuasa dan keupayaan operasi telah membawa kepada pelbagai jenis mesin tersedia di pasaran. 

Perkara yang perlu dipertimbangkan semasa memilih acuan suntikan

Saiz produk menentukan reka bentuk acuan, dan oleh itu merupakan titik permulaan untuk menentukan spesifikasi mesin. Walau bagaimanapun, ia juga penting untuk diingat bahawa jika perniagaan memerlukan pengeluaran bahagian kecil dengan volum tinggi, seperti bahagian atas botol, kemudian acuan berbilang rongga digunakan, yang memerlukan mesin yang lebih besar.

Saiz acuan pula menentukan saiz mesin. Seseorang harus memastikan bahawa mesin itu cukup besar untuk dipegang acuan, buka dan tutupnya, dan keluarkan produk akhir. Saiz acuan juga menentukan jumlah plastik yang disuntik dalam satu pukulan untuk mengisi acuan. 'Saiz pukulan' ini menentukan kuasa yang diperlukan, termasuk kadar suntikan dan tekanan pengapit. Di bawah ialah penerangan yang lebih terperinci tentang faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih acuan suntikan:

Tekanan pengapit / tonase

Mesin pengacuan mesti mengapit acuan dengan kuat semasa plastik disuntik di bawah tekanan dan memegangnya stabil semasa menyejukkan. Tekanan pengapit biasanya diukur dalam tan. Panduan umum untuk spesifikasi tekanan pengapit ialah 2.5 kali permukaan segi empat sama acuan dengan tambahan 10% faktor keselamatan. Oleh itu, untuk bahagian yang berukuran 80 inci persegi, anda memerlukan saiz penekan dengan tekanan 200 tan, ditambah dengan faktor keselamatan 10%, yang menghasilkan jumlah keperluan saiz penekan sebanyak 220 tan. Apa-apa yang kurang daripada itu mungkin tidak memenuhi daya pengapit yang diperlukan untuk produk.

Tekanan suntikan dan berat suntikan

Polimer cair disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan, yang mesti cukup tinggi untuk mengisi keseluruhan rongga acuan dalam masa yang diperlukan. Tekanan biasanya antara 70 dan 112 MPa (10–16 kpsi).

Saiz pukulan

Jumlah maksimum plastik yang boleh disuntik ke dalam rongga acuan semasa kitaran pengacuan tunggal dipanggil saiz pukulan, dengan saiz dinilai dalam sama ada auns untuk mesin AS atau cm3 untuk mesin Eropah dan Asia. Amalan terbaik adalah untuk memilih mesin yang mampu menghasilkan saiz tangkapan yang jauh lebih besar daripada saiz tangkapan untuk acuan produk anda, dan panduan untuk jumlah yang lebih besar bergantung pada jenis plastik yang digunakan. 

Untuk resin tujuan umum, seperti PP, PE dan PS, saiz pukulan hendaklah antara 20 hingga 80 peratus daripada kapasiti pukulan mesin, manakala untuk resin kejuruteraan, seperti nilon, ABS, PC dan EOM saiz pukulan sepatutnya antara 30 dan 50 peratus daripada kapasiti pukulan maksimum mesin. 

Saiz plat

Platen ialah plat asas pepejal di mana acuan dipasang. Mereka memberikan kestabilan dan tekanan untuk memegang acuan bersama-sama. Platen mestilah cukup besar untuk memuatkan acuan serta cukup kuat untuk mengambil tekanan yang diperlukan untuk pengapit.

Jarak bar ikat

Bar pengikat menyediakan sokongan struktur untuk pelat untuk bergerak ke belakang dan ke hadapan semasa proses pengapit dan mesti mempunyai ruang yang mencukupi untuk membenarkan pergerakan penuh pengapit daripada membuka kepada penutup yang ketat. Jarak palang pengikat ialah ukuran antara palang pengikat mendatar.

Strok lontar

Mesti ada ruang lontar yang mencukupi untuk mengeluarkan produk acuan. Sebagai panduan, strok pelepasan acuan hendaklah sekurang-kurangnya dua kali ganda kedalaman produk.

Pelbagai jenis mesin pengacuan suntikan

Hidraulik

Mesin pengacuan suntikan hidraulik adalah jenis pertama yang digunakan dan oleh itu cenderung untuk menguasai pasaran. Hidraulik memberikan tekanan tinggi yang diperlukan untuk mengapit dan menahan acuan di tempatnya. Ini amat penting untuk bahagian besar yang memerlukan tekanan yang sangat tinggi dan masa penahanan yang lama, itulah sebabnya mekanisme hidraulik popular dalam industri automotif untuk bahagian acuan berat seperti bumper kereta. Walaupun mesin hidraulik telah mendahului pada masa lalu, keseluruhan bahagian pasaran global mengikut unit hanya ada 23.5%, hampir separuh daripada mesin elektrik, walaupun melebihi pasaran elektrik sebanyak 50% dalam nilai, mencerminkan kos mesin hidraulik yang lebih tinggi. Asia Pasifik telah menjadi pasaran yang lebih besar setakat ini pada kira-kira 51% mengikut unit. Pertumbuhan global keseluruhan dijangka berkembang pada a CAGR sebanyak 4.6% dengan benua Amerika dijangka berkembang lebih cepat pada a CAGR 6.4% menjelang 2025.

kelebihan

• Daya pengapit yang tinggi, berpotensi melebihi 8,000 tan
• Keupayaan suntikan dan lontar yang lebih baik
• Saiz pukulan yang lebih besar
• Harga pembelian awal yang lebih rendah
• Kos penyelenggaraan yang rendah kerana ketersediaan alat ganti dan pengalaman
• Banyak pilihan yang ada di pasaran

Kekurangan

• Tidak cekap tenaga, gunakan sejumlah besar tenaga walaupun semasa melahu
• Memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk membentuk
• Memerlukan lebih banyak masa untuk penyejukan
• Tidak sesuai untuk bilik bersih kerana risiko kebocoran cecair hidraulik
• Bising dan kurang tepat daripada alternatif elektrik

Electric

Mesin pengacuan suntikan elektrik dikendalikan oleh komponen digital yang boleh diprogramkan menggunakan motor servo berkelajuan tinggi dan bukannya hidraulik. Ini membolehkan pengacuan berketepatan tinggi terutamanya bahagian kecil (contohnya bahagian elektronik dan perubatan), dan untuk kualiti berulang yang konsisten. Asia Pasifik telah menjadi pasaran yang lebih besar setakat ini pada kira-kira 47% mengikut unit. Pertumbuhan global keseluruhan dijangka berkembang pada a CAGR sebanyak 4.2% dengan benua Amerika dijangka berkembang lebih cepat pada a CAGR 6.0% menjelang 2025.

kelebihan

• Dikawal secara digital, boleh diprogramkan dan boleh dijalankan tanpa pengawasan
• Cekap, pantas, boleh diulang dan lebih tepat secara keseluruhan
• Kawalan motor bebas sepanjang proses
• Senyap dan bersih, dengan kurang bahan guna seperti penapis dan minyak
• Permulaan yang cepat, kelajuan suntikan yang cepat, dan masa kitaran yang lebih cepat
• Keperluan kuasa yang lebih rendah, cekap tenaga dan mengurangkan kos operasi
• Kos unit yang lebih rendah, penyelenggaraan yang lebih mudah dan kurang masa henti

Kekurangan

• Kos pembelian awal yang lebih tinggi daripada versi hidraulik
• Alat ganti mungkin kurang mudah dicari kerana pasaran yang lebih kecil
• Tekanan pengapit yang lebih rendah daripada hidraulik jadi tidak sesuai untuk bahagian besar yang memerlukan pengapit tekanan tinggi dan masa pegangan yang lebih lama

hibrid

Mesin pengacuan suntikan hibrid gunakan hidraulik untuk pengapit dan sebagainya boleh mencapai julat tekanan yang tinggi, tetapi gunakan motor servo elektrik untuk suntikan dan pemulihan skru. Terdapat pertukaran antara kawalan yang lebih baik dan penjimatan kuasa servos elektrik, terhadap kehilangan kecekapan penyebaran kuasa hidraulik merentas proses lain. Mesin hibrid popular, mempunyai sekitar 32.8% unit dalam pasaran global, berbanding sekitar 23.5% untuk hidraulik dan 43.7% untuk mesin elektrik. Asia Pasifik telah menjadi pasaran yang lebih besar sehingga kini sekitar 60%. Pertumbuhan global keseluruhan dijangka berkembang pada a CAGR sebanyak 4.9% dengan pasaran Amerika yang ketinggalan berkemungkinan berkembang lebih cepat pada a CAGR 6.5% menjelang 2025.

kelebihan

• Sistem elektrik membolehkan pelarasan mudah
• Membolehkan pelbagai pilihan untuk reka bentuk produk
• Kos hadapan biasanya berada di antara mesin hidraulik yang lebih rendah dan model elektrik yang lebih tinggi
• Menawarkan potensi penjimatan kos dari semasa ke semasa, selepas kos persediaan awal

Kekurangan

• Beberapa ketidakcekapan tenaga berbanding mesin hidraulik sepenuhnya atau elektrik sepenuhnya
• Memadankan bahagian yang tersedia dengan mesin yang betul boleh menyusahkan, yang boleh menyebabkan masa henti berlanjutan semasa mencari penggantian
• Jurutera penyelenggaraan mesti mempunyai pengetahuan tentang kedua-dua elektrik dan mesin hidraulik

Konfigurasi mendatar atau menegak

Mesin perindustrian yang besar lebih berkemungkinan ditemui dalam konfigurasi mendatar, sama ada menggunakan sistem kuasa hidraulik, elektrik atau hibrid. Walau bagaimanapun, Mesin pengacuan suntikan menegak, datang dalam kedua-dua model hidraulik dan elektrik, boleh menawarkan beberapa kelebihan untuk kegunaan tertentu. Pendirian tegak mereka memudahkan akses memasukkan acuan, di mana bahagian pra-bentuk memerlukan plastik dibentuk di sekelilingnya, atau untuk acuan buku berputar di mana acuan ganti diputar oleh pengguna. Selain itu, orientasi menegak mengambil lebih sedikit ruang daripada mesin mendatar. Laluan suntikan yang lebih pendek mengurangkan risiko penyejukan dan pelari yang lebih pendek bermakna kurang resin dan kurang pembaziran. Pengapit juga mempunyai kelebihan tambahan graviti untuk mengekalkan acuan atas di tempatnya. Ini bermakna mesin pengacuan suntikan menegak boleh menjadi pilihan yang kos efektif dan praktikal untuk lebih banyak aplikasi yang melibatkan pengguna.

Sasaran pasaran untuk mesin pengacuan suntikan

Bahagian plastik acuan biasanya digunakan di semua industri dan permintaan dijangka meningkat pada CAGR sebanyak 4.2% dari 2021 hingga 2028, dengan peningkatan keperluan untuk bahagian kecil, berkualiti tinggi dan berketepatan tinggi yang lebih mesra alam dan boleh dikitar semula. Potensi pembelian untuk mesin pengacuan suntikan diunjurkan meningkat di seluruh pasaran global dengan CAGR keseluruhan 4.7% sepanjang 2018-2025. Pertumbuhan dalam industri pembinaan dijangka meningkatkan pasaran Asia Pasifik, yang sedia ada 51% bahagian pasaran, dengan unjuran kadar pertumbuhan 3.8% CAGR. Pertumbuhan pasaran pembungkusan di seluruh Eropah akan meningkatkan arus 25% bahagian pasaran, dengan unjuran 5.2% CAGR. AS dan Amerika Latin, Timur Tengah dan Afrika (LAMEA) adalah pasaran berpotensi dijangka menyaksikan kadar pertumbuhan yang lebih tinggi, dengan peningkatan penggunaan bahagian plastik yang lebih kecil dalam industri automobil berkemungkinan meningkatkan bahagian pasaran AS melebihi semasa. 18%, pada CAGR sebanyak 5.9%, dan ledakan dalam pembinaan di seluruh LAMEA menyemarakkan a 6.5% CAGR daripada bahagian pasaran semasa sebanyak 6.5%.

Kata-kata akhir

Dengan pasaran plastik global yang semakin berkembang, terdapat banyak peluang untuk pembekal mesin pengacuan suntikan. Artikel ini menyemak jenis mesin yang tersedia dan faktor utama yang perlu dipertimbangkan untuk membuat pembelian yang betul. Spesifikasi teknikal ini akan membantu mengecilkan pemilihan, tetapi perlu diingat bahawa pembekal yang baik juga akan membantu seseorang memahami butiran yang lebih halus yang diperlukan untuk mendapatkan mesin terbaik untuk keperluan seseorang. Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang pengacu suntikan, dan untuk meneroka model yang terdapat di pasaran hari ini, lihat di Chovm.com bilik pameran.