Cara Memilih Granulator Plastik

Granulator plastik ialah mesin yang digunakan untuk mengitar semula sisa plastik. Mereka melakukan ini dengan memotong plastik menjadi kepingan atau regrinds yang kemudiannya digunakan untuk membuat produk yang berbeza. Mereka dilihat sebagai penting dalam mencegah pencemaran alam sekitar kerana ia mengurangkan jumlah plastik di alam sekitar. Panduan ini menyerlahkan perkara yang perlu diketahui oleh perniagaan tentang granulator plastik.

Jadual Kandungan
Granulator plastik: bahagian pasaran dan permintaan
Petua Penting untuk dipertimbangkan semasa membeli granulator plastik
Jenis-jenis granulator plastik
Sasaran pasaran untuk granulator plastik

Granulator plastik: Bahagian pasaran dan permintaan

Granulator plastik digunakan untuk membolehkan plastik sekerap digunakan semula dalam pengeluaran plastik. Bahagian pasaran granulator plastik ialah $3.4 bilion. Trend semasa dalam pasaran granulator plastik termasuk menggabungkan beberapa bahan tambahan untuk membantu melembutkan atau mengeras plastik, bergantung pada tempat ia akan digunakan semula, dan mencampurkan butiran dengan bahan dara untuk resin keseluruhan untuk mengekalkan kualiti tertentu.

Petua penting untuk dipertimbangkan semasa membeli granulator plastik

Memperoleh granulator plastik tertakluk kepada beberapa petua yang harus dipertimbangkan oleh setiap pemilik perniagaan. 

Rotor

Terdapat empat jenis rotor bergantung pada apa yang sedang diproses. Terbuka, tertutup/pepejal, berperingkat dan bersegmen. Rotor terbuka sesuai untuk resin sensitif haba. 

Rotor tertutup tidak mempunyai ruang antara pisau dan aci. Akibatnya, ia membolehkan memotong bahan mentah yang tebal. Rotor berperingkat sesuai untuk memotong melalui bahan berat, manakala rotor bersegmen memotong bahan berat dan meningkatkan bilangan pemotongan setiap revolusi.

Reka bentuk pisau

Pisau dipasang di atas katil pegun atau terus di rotor. Jarak antara pisau akan menentukan jenis butiran. Ruang pisau yang kecil akan menghasilkan bahan yang lebih lembut, manakala ruang yang lebih besar di antara pisau menghasilkan butiran yang lebih tegar.

penyelenggaraan

Penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk mesin menghasilkan butiran berkualiti tinggi untuk tempoh yang lama. Penyelenggaraan juga akan mengurangkan habuk pada butiran. Memandangkan granulator tidak direka bentuk dengan mengambil kira penyelenggaraan, penyelenggaraan profesional ialah sesuatu yang perlu diambil kira oleh perniagaan sebelum membeli. 

Digunakan

Perniagaan harus mengetahui penggunaan granulator plastik yang akan mereka lakukan. Beberapa granulator plastik mempunyai kapasiti sebanyak 1000 kg / jam, manakala yang lain boleh memproses 3000 kg / jam. Kaedah granulasi juga penting. Mesin boleh menggunakan sama ada penyemperitan, tamparan tamparan, pengacuan suntikan atau kitar semula. Produk yang diproses adalah satu lagi pertimbangan, sama ada botol atau helaian.

Jenis-jenis granulator plastik

Terdapat beberapa jenis granulator plastik seperti yang disenaraikan di bawah.

Granulator plastik selain-tekan

Granulator selain-the-press boleh diintegrasikan ke dalam mana-mana pengacuan atau operasi penyemperitan untuk pengumpulan resin.

Ciri-ciri:

• Ia datang dengan penebat bunyi.
• Ia mempunyai ruang pemotongan yang disejukkan dengan air.
• Ia mempunyai skrin tontonan untuk memerhatikan pengisaran semasa ia berlaku.

Kelebihan:

• Ia boleh dikonfigurasikan untuk kegunaan manual atau automatik.
• Ia amat sesuai untuk pengeluaran yang lebih pendek.

Cons:

• Ia mahal untuk memperoleh dan menyelenggara. 

Granulator pembentuk termo

Thermoforming granulator direka untuk pemprosesan bahan rata dalam talian dan luar talian.

Ciri-ciri:

• Ia mempunyai cetakan dan tepi di mana bahan dipindahkan dan diproses. 
• Bahan yang diratakan kemudian dimeterkan melalui penggelek sebelum pergi ke granulator.

Kelebihan:

• Ia menyediakan butiran yang agak berkualiti tinggi.

Cons:

• Ia hanya boleh memproses bahan rata.

Granulator gabungan

Granulator gabungan mempunyai mesin pencincang dan granulator dalam satu mesin.

Ciri-ciri:

• Bahan yang lebih berat dan padat terlebih dahulu diproses dalam mesin pencincang sebelum dibawa ke granulator.
• Mesin pencincang menyediakan saiz dan isipadu bahan yang konsisten kepada granulator.

Kelebihan:

• Ia menyediakan butiran berkualiti tinggi kerana prapemprosesan.
• Ia mempunyai tahap pemprosesan yang tinggi.
• Magnet boleh dilekatkan padanya untuk memisahkan bahan ferus daripada plastik.

Cons:

• Ia lebih kompleks secara mekanikal untuk dikendalikan.

Granulator pusat

Granulator pusat bekerja mengikut prinsip pemotongan gunting serong dua. 

Ciri-ciri:

• Ia menawarkan geometri tangen atau mengimbangi untuk memotong bahan.
• Ruang pemotong boleh diprogramkan untuk memotong bahagian berketumpatan lebih tinggi.

Kelebihan:

• Ia fleksibel untuk memproses bahagian volum besar dan kecil.
• Ia berkesan untuk aplikasi yang terdiri daripada peralatan bahagian kepada peralatan suntikan dan perabot yang besar.
• Offset tangen menyediakan kapasiti untuk memproses pelbagai jenis sekerap dengan kuasa yang lebih rendah.

Cons:

• Ia boleh cepat tersumbat apabila dimuatkan secara salah.
• Ia mahal untuk diperolehi.

Sasaran pasaran untuk granulator plastik

Granulator plastik dijangka berkembang pada CAGR sebanyak 5.6% pada 2027 kepada $ 5.1 bilion. Pertumbuhan ini disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk peningkatan perindustrian di seluruh dunia dan pengurangan kos pengeluaran akibat penggunaan butiran. Rantau Asia Pasifik dijangka menguasai pasaran, diikuti oleh rantau Amerika Utara.  

Kesimpulan

Pada zaman ini di mana pencemaran alam sekitar berleluasa, granulator plastik sangat penting dalam mengitar semula plastik. Artikel itu menyerlahkan faktor penting yang perlu diambil kira dan jenis granulator plastik yang tersedia. Oleh itu, ia berguna untuk perniagaan yang ingin menerokai kitar semula sisa plastik.