Apabila JIT mula diperkenalkan dalam 1970-an oleh pekerja Toyota Taiichi Ohno di Jepun, tiada siapa yang memahami bagaimana ia akan merevolusikan perniagaan. Ia mengurangkan pembaziran dengan hanya menghantar apa yang diperlukan selepas pelanggan membuat pesanan. Hari ini, JIT ialah konsep popular yang diterima pakai oleh amalan lama dan baharu.
Jadual Kandungan
Apa itu JIT, by the way?
Contoh Just in Time dalam tindakan
Kelebihan Just in Time
Kelemahan Just in Time
Gilap strategi Just in Time
Apa itu JIT, by the way?
JIT ialah falsafah pengurusan yang berusaha untuk menyelaraskan bahan mentah kepada barisan pengeluaran tertentu apabila diperlukan untuk mengekalkan jumlah stok dan bahan mentah yang paling rendah yang mungkin ada. Ia dicirikan oleh;
- Pembahagian kerja yang unik dan fleksibel
- Pengaliran berterusan barangan dan bahan mentah dalam kuantiti yang kecil
- Pembelian automatik
- Masa penghantaran yang singkat
- Penyelenggaraan pencegahan
- Merapatkan hubungan dengan pembekal
- Sumber tempatan, dalam kebanyakan kes
Untuk memastikan proses yang lancar, JIT terkenal dengan menggunakan Kanban, rangka kerja pengurusan tugas yang dicipta pada tahun 1940-an yang bertujuan untuk mengimbangi permintaan dengan tenaga kerja yang ada. Pekerja diperuntukkan ke stesen kerja tertentu dan apabila barangan mengalir melalui setiap peringkat, semua orang boleh memvisualisasikan proses di papan kongsi membantu dalam membuat keputusan termaklum dan mencegah kekurangan bahan mentah di barisan pengeluaran.
Contoh Just in Time dalam tindakan
1 Toyota
Toyota mula melaksanakan sistem JIT selepas Perang Dunia II untuk mendapatkan yang terbaik daripada sumber yang terhad, meminimumkan pembaziran dan menghadapi persaingan. Jadi, daripada menghasilkan beribu-ribu model tertentu setiap masa seperti Amerika Syarikat, Toyota memilih pendekatan "pesanan sebelum kami mengeluarkan".
Model itu tidak lama kemudian mendapat akar mengambil kesempatan daripada daratan kecil Jepun, yang mengurangkan masa pengangkutan. Antara 1960 dan 1980, sistem yang cekap, yang ketika itu mengeluarkan kereta murah, mendorong Toyota ke pasaran Amerika Syarikat dengan banyak kejayaan. Pada tahun 1966, bekalan Toyota tiga kali ganda kepada 20,000, dan syarikat itu menjadi jenama import ketiga terlaris di negara itu.
2. Peruncit
Peruncit seperti Walmart dan Target menggunakan JIT untuk meminimumkan inventori dan mengosongkan ruang rak. Menggunakan teknik ramalan, mereka meramalkan corak pembelian dan menjadualkan aliran masuk barangan bermusim apabila permintaan tinggi. Rak dibebaskan apabila musim semakin pudar.
3. Apple
Ditebus dari ambang terhenti menjadi usaha niaga yang tidak menguntungkan, Apple adalah salah satu syarikat gergasi yang meraih faedah JIT. Semuanya bermula apabila Apple mengupah Tim Cook sebagai naib presiden operasi di seluruh dunia pada tahun 1998. Beliau menutup kilang dan gudang antarabangsa sambil menjalin hubungan rapat dengan kontraktor bebas, murah dan boleh dipercayai dari China, yang secara tidak sengaja menyebabkan syarikat itu mengguna pakai JIT.
4. Kellogg's
Memandangkan Kellogg lebih 100 tahun menghasilkan snek, tidak menghairankan bahawa Just in Time berada di tengah-tengah hidangan lazatnya untuk menguruskan bahan mudah rosak dengan cekap. Syarikat sentiasa memastikan ia mempunyai cukup untuk menjaga produk yang dipesan.
5. Zara
Dengan lebih 450 juta item sampai ke pasaran setiap tahun, Zara menguruskan sistem pengeluaran yang cekap dengan kerap memenuhi kumpulan kecil penghantaran ke 2000+ kedainya setiap dua minggu.
Kelebihan Just in Time
Just In Time adalah kunci untuk meningkatkan kecekapan dan produktiviti, serta memaksimumkan pulangan.
Mengurangkan kos
Bekerja pada stok terhad mengurangkan kos dengan menjimatkan sewa, buruh, elektrik dan masa yang diperlukan untuk menguruskan gudang besar.
- Pembaziran yang rendah
JIT mengurangkan kos pengurusan sisa dengan mengekalkan tahap sisa yang rendah.
- Mengurangkan modal kerja yang mengalir melalui sistem
Modal kerja ialah jumlah wang yang digunakan untuk menjalankan operasi harian. JIT mengurangkan ini dengan mengehadkan perbelanjaan pergudangan dan meminimumkan kitaran inventori.
- Kurang stok mati
Apabila barang siap tinggal lama di gudang, ia menjadi stok mati atau inventori usang. Semakin lama barang disimpan, semakin merugikan kesannya kepada perniagaan kerana ia mesti ditukar kepada tunai untuk menyelesaikan bil dan memperoleh keuntungan. Dalam sistem JIT, kerana syarikat hanya memenuhi pesanan yang belum selesai, pengumpulan stok mati tidak mungkin.
Peningkatan berterusan kualiti produk
Tenaga kerja yang terlatih dan fleksibel melabur lebih banyak masa dalam meningkatkan kualiti, yang sama dengan kadar yang memuaskan.
- Pengurangan barang dalam proses kerja
Pekerja kurang bimbang tentang menyelesaikan tugas yang belum selesai, justeru berusaha lebih untuk memberikan hasil yang hebat.
- Keseragaman produk
Keseragaman produk adalah penting apabila menjanjikan kualiti yang konsisten kepada pelanggan. JIT mencapainya dengan menyeragamkan prosedur operasi.
Peningkatan kecekapan
JIT menghapuskan lebihan dengan membuka stesen dan melancarkan talian penghantaran. Ia juga menghapuskan bahan mentah dan barang siap yang tidak diperlukan, memberikan masa kepada syarikat untuk merancang untuk pesanan seterusnya.
- Sumber tempatan
Mempunyai pembekal dengan mudah akan meningkatkan masa tindak balas dan kebolehpercayaan, dan menghapuskan kerosakan berkaitan pengangkutan.
- Mengurangkan stok usang
Kadar pusing ganti inventori yang tinggi mengurangkan masa barang tinggal di gudang, yang seterusnya menghalang stok usang.
Kelemahan Just in Time
JIT mengharapkan semua orang dalam saluran pengeluaran untuk bekerja dengan sempurna. Dalam perniagaan, tidak ada perkara seperti itu; oleh itu, kerosakan adalah perkara biasa dan menjejaskan keseluruhan infrastruktur.
Masalah ketepatan masa
Agak sukar untuk melaksanakan ketepatan masa dalam keseluruhan sistem, terutamanya jika pengurusan tidak menyelia rantaian bekalan.
- Terlalu bergantung pada ketepatan masa pembekal
Kebergantungan yang berlebihan pada ketepatan masa pembekal adalah berisiko, dan gangguan adalah merosakkan dan ketara terutamanya apabila bekerja dengan pesanan yang besar.
Walau bagaimanapun, perniagaan boleh mengelakkan bahaya ini dengan kerap memeriksa pembekal dan mempunyai pelbagai pilihan pilihan.
Kelemahan kos
JIT sering menanggung kos transaksi dan pengeluaran semula pengeluaran yang tinggi disebabkan oleh ketidakupayaan untuk memanfaatkan skala ekonomi.
- Kos tayangan semula yang tinggi
Membetulkan kecacatan adalah mahal apabila tiada bahan mentah di tangan.
- Diseconomi skala
Skala yang tidak ekonomik mengakibatkan kos pengeluaran marginal meningkat.
- Kos transaksi yang tinggi
Kos urus niaga meliputi pertukaran barangan dan perkhidmatan. Ia termasuk komisen dan caj bank, dan dalam JIT, kerana terdapat banyak pertukaran, kos transaksi adalah tinggi.
Peningkatan pergantungan pada ramalan
Disebabkan oleh tingkah laku pelanggan yang tidak dapat diramalkan, syarikat yang menggunakan JIT bergantung pada ramalan untuk menentukan bila permintaan akan meningkat dan menyediakan pasukan dan pembekal mereka untuk itu. Malangnya, ramalan tidak tepat; maka perniagaan akhirnya mengejar petunjuk palsu.
Perubahan harga yang tidak dijangka mempunyai kesan buruk
Pengguna JIT tidak mempunyai kemewahan untuk memegang saham dengan menjangkakan harga yang lebih baik. Malah, dengan sedikit penurunan harga, perniagaan akhirnya menjual barangan pada harga semasa walaupun memperoleh bahan mentah pada kos yang lebih tinggi.
Perbuatan semula jadi
Bencana alam mengganggu aliran masuk bahan mentah, menghentikan pengeluaran. Sebagai contoh, selepas tsunami 2011 di Jepun menyebabkan Toyota berebut-rebut untuk mendapatkan talian bekalan baharu untuk mendapatkan lebih daripada 1200 alat ganti.
Pelaburan yang besar dalam membangunkan rangkaian komunikasi
Pelaburan dalam teknologi komputer terkini yang menghubungkan pihak berkepentingan adalah satu kemestian untuk Just in Time berjalan dengan mudah. Ini memerlukan suntikan tunai sekaligus dan mungkin tidak mampu dimiliki oleh banyak syarikat permulaan. Tambahan pula, perniagaan mesti mengupah kakitangan IT terlatih untuk menjalankan dan melindungi maklumat yang dikongsi daripada penggodam.
Gilap strategi Just in Time
JIT ialah sistem pengurusan inventori yang dicipta di Jepun untuk Toyota dan telah diterima pakai oleh banyak syarikat sepanjang hayatnya. Sistem menerima pesanan daripada pelanggan, meminta apa yang diperlukan dan memprosesnya menjadi produk siap. Perniagaan mendapat manfaat daripada JIT kerana ia mengurangkan perbelanjaan pergudangan, melancarkan pengeluaran pengeluaran dan memastikan keseragaman produk.
Malangnya, pengeluar boleh menanggung kos transaksi yang tinggi, menangani kelewatan yang kerap dan menanggung risiko perubahan harga. Nasib baik, perancangan yang teliti, penalaan rantaian bekalan yang rapi dan berhenti seketika untuk mempertimbangkan risiko akan berguna dalam mengurangkan ketidakkonsistenan pengeluaran JIT.
Sambil anda terus menggilap strategi Just in Time, berikut ialah strategi pengurusan pembekal pintar.
