Pelbagai Jenis Sistem CNC Yang Perlu Anda Ketahui

Sistem CNC adalah salah satu perkembangan terpenting dalam kejuruteraan industri. Pada tahap yang tinggi, sistem CNC bertanggungjawab untuk menguruskan gerakan dan kelajuan alatan mesin yang digunakan dalam proses harian. Mereka datang dalam pelbagai jenis dengan fungsi yang berbeza, masing-masing dengan set kes penggunaan mereka sendiri.

Sebelum anda keluar untuk membeli sistem CNC untuk perniagaan anda, adalah penting untuk mengetahui jenis yang berbeza dan apa yang membezakan setiap daripada mereka. Teruskan membaca untuk mengetahui semua tentang sistem CNC.

Struktur mesin CNC

CNC ialah akronim untuk Computer Numerical Control. Tidak kira jenis dan kegunaannya, mesin CNC umumnya mempunyai struktur piawai yang serupa. Berikut ialah komponen standard mesin CNC yang perlu anda ketahui.

1. Peranti input digunakan untuk memasukkan operasi yang dilakukan oleh mesin CNC. Lazimnya, perusahaan menggunakan tiga peranti input berbeza: pembaca pita tebuk, pembaca pita magnetik dan komputer melalui komunikasi RS-232-C. Ini tertakluk kepada variasi bergantung pada keperluan khusus setiap perusahaan.

2. Unit kawalan mesin atau MCY dirujuk sebagai "jantung" mesin — label yang sangat sesuai untuk tujuannya. Ini kerana MCY bertanggungjawab untuk semua aktiviti kawalan yang ditunjukkan oleh mesin. Secara amnya, MCY menyediakan fungsi berikut:

• Baca maklumat berkod yang diberi melalui input.
• Nyahkod maklumat berkod.
• Laksanakan teknik yang kompleks, seperti teknik interpolasi yang digunakan untuk menjana arahan gerakan paksi.
• Terima isyarat maklum balas untuk kedudukan dan kelajuan setiap paksi pemacu.
• Laksanakan fungsi kawalan tambahan, termasuk penyejuk, hidup dan mati gelendong, penukaran alat dan banyak lagi.

3. Alat mesin adalah komponen penting dalam kit alat untuk CNC. Alat mesin ini dikawal pada paksi X dan Y, manakala gelendong dikawal pada paksi Z.

4. Sistem pemanduan termasuk litar penguat, motor pemacu, dan skru plumbum bebola.

5. Sistem maklum balas bertindak sebagai transduser atau penderia yang digunakan untuk membuat ukuran yang tepat. Transduser ini termasuk kedua-dua pergerakan berasaskan kedudukan dan kelajuan, dan didedikasikan untuk memantau kedudukan dan kelajuan alat pemotong secara berterusan.

6. Unit paparan menunjukkan semua data dan arahan yang diperlukan yang dimasukkan ke dalam sistem kawalan.

Pelbagai jenis sistem CNC

Sejumlah besar penyelidikan dan pembangunan telah dimasukkan ke dalam sistem CNC sejak penciptaan mereka pada tahun 1950-an. Ini telah membawa kepada penggunaannya yang meluas dalam pelbagai industri serta pembangunan pelbagai jenis. Jenis mesin CNC berbeza sama ada dalam fungsi umum atau dalam arah kerja. 

Hari ini, jurutera industri boleh memilih daripada pelbagai jenis sistem CNC. Berikut adalah beberapa yang paling popular di pasaran hari ini.

1. Sistem CNC jenis gerakan

Sistem CNC jenis gerakan dikategorikan kepada dua jenis utama:

• Sistem kawalan kontur

Alat mesin berfungsi dalam laluan berterusan di mana ia menumpukan pada memotong bahan yang dibentangkan kepada mereka dengan mengikut konturnya. Mesin biasa yang menggunakan sistem kontur termasuk mesin pengilangan CNC, pelarik dan penghalaan.

Mesin kontur berfungsi melalui pergerakan simulasi alat dan kedudukan kerja. Kedudukan kedua-dua mesin dan produk dikawal oleh sistem kawalan.

• Sistem kawalan titik ke titik

Dengan sistem kawalan titik ke titik, kedua-dua bahan kerja dan alat disimpan dalam kedudukan tetap semasa alat menjalankan tugas yang diperlukan. Mesin yang biasanya berfungsi melalui mekanisme titik ke titik termasuk mesin penggerudian, mesin penoreh, mesin penggerudian dan banyak lagi.

Dengan tidak memindahkan kepingan secara tidak perlu semasa proses kerja, mesin ini memastikan penyiapan kerja yang selamat dan betul serta meminimumkan margin ralat dengan ketara.

2. Sistem CNC kawalan gelung

Sistem CNC kawalan gelung bercabang kepada dua kategori berdasarkan sistem gelung yang terlibat dalam prosedur.

• Sistem gelung tertutup

Sistem CNC jenis ini berfungsi melalui proses di mana maklum balas dihantar daripada sistem kawalan ke input yang diprogramkan, maka dinamakan "sistem gelung tertutup." Dalam kes sistem CNC yang berfungsi di bawah mekanisme servo, maklum balas mungkin boleh diukur melalui sistem analog atau digital.

Sistem gelung tertutup memberikan tahap kuasa dan ketepatan yang tinggi berkat keupayaan penghalaan dan pemantauannya yang luas.

• Sistem gelung terbuka

Dalam sistem gelung terbuka, arahan dihantar kepada pengawal melalui peranti input. Pengawal kemudian menukar arahan kepada isyarat dan menghantar isyarat kepada penguat servo, yang seterusnya menggerakkan motor.

3. Sistem CNC jenis paksi

Bahagian ini menerangkan jenis sistem CNC yang dikelaskan berdasarkan bilangan paksi. Perbezaan utama antara sistem kawalan ini ialah bilangan paksi. Walau bagaimanapun, perbezaan ini mencipta perubahan ketara dalam kesesuaian mesin CNC untuk perniagaan anda.

Secara umum, bilangan paksi dalam mesin CNC anda adalah gambaran langsung keperluan dan jangkaan anda untuk sistem CNC anda. Ini tertakluk kepada tahap variasi yang besar dengan setiap proses.

• Sistem kawalan dua paksi

Mesin membenarkan anda mengakses hanya dua paksi. Contoh yang baik ialah mesin pelarik, di mana kerja dilakukan hanya pada paksi X dan Y.

• Sistem kawalan dua setengah paksi

Mesin mempunyai tiga paksi. Bagaimanapun, ketiga-tiga paksi itu tidak boleh bergerak serentak. Dalam sistem kawalan paksi dua setengah, paksi X dan Y beroperasi dahulu, dan paksi ketiga berkuat kuasa selepas itu.

• Sistem kawalan tiga paksi

Seperti namanya, mesin berfungsi dengan tiga paksi: paksi X, paksi Y dan paksi Z. Tiga paksi berfungsi serentak dengan tahap ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, sistem kawalan tiga paksi terhad kepada kerja mudah dan aplikasi mudah.

• Sistem kawalan empat paksi

Sebagai tambahan kepada tiga paksi sepunya X, Y dan Z, paksi putaran tambahan yang dikenali sebagai paksi B digunakan dalam proses tersebut. Sistem kawalan empat paksi berfungsi sama ada untuk mesin menegak atau mendatar.

• Sistem kawalan lima paksi

Bertentangan dengan apa yang dicadangkan oleh namanya, sistem kawalan lima paksi ialah mesin tiga paksi dengan paksi putaran tambahan dalam arah Y dan Z. Kedua-dua paksi tambahan ini juga dipanggil paksi A dan B. Disebabkan oleh paksi tambahan ini, sistem kawalan lima paksi telah menambah baik akses kepada undercuts dan poket dalam.

Kesimpulan

Terdapat hanya beberapa perkara asas tetapi sangat penting untuk diingat apabila memilih sistem CNC. Memilih sistem CNC yang sesuai untuk perniagaan anda boleh menjejaskan produktiviti keseluruhan dan kecekapan kerja anda dengan ketara dalam operasi harian anda. Pastikan anda meluangkan banyak masa untuk meneliti pelbagai jenis mesin dan peranti CNC sebelum memutuskan yang mana satu untuk diperoleh.

Sumber daripada Accurl.

Penafian: Maklumat yang dinyatakan di atas disediakan oleh Accurl secara bebas daripada Chovm.com. Chovm.com tidak membuat perwakilan dan jaminan tentang kualiti dan kebolehpercayaan penjual dan produk.