Inventori adalah tulang belakang mana-mana organisasi. Ia adalah nadi yang memastikan syarikat berjalan, dan ia perlu diurus dengan berhati-hati dan tepat. Mengekalkan tahap inventori yang mencukupi boleh membuat atau memecahkan kejayaan mana-mana perniagaan.
Malangnya, 46% perniagaan kecil dan sederhana (PKS) sama ada tidak menjejaki inventori atau menggunakan kaedah manual. Ini boleh membawa kepada pelbagai isu, seperti ketidakupayaan untuk memenuhi pesanan tepat pada masanya, kehilangan jualan akibat item kehabisan stok dan aliran tunai yang terbuang daripada lebihan inventori.
Dengan mengurangkan kehabisan stok dan lebihan stok melalui pengurusan inventori yang berkesan, perniagaan boleh mengurangkan kos inventori sebanyak 10%. Tetapi bagaimana sebenarnya perniagaan mencapai tahap kecekapan ini dalam mengurus inventori mereka? Dan teknik pengurusan inventori manakah yang paling sesuai?
Teruskan membaca untuk mengetahui peranan pengurusan inventori dalam rantaian bekalan, dan cara mencipta sistem pengurusan inventori yang berkesan menggunakan strategi yang telah dicuba dan terbukti!
Jadual Kandungan
Apakah pengurusan inventori dalam rantaian bekalan?
Apakah jenis inventori dalam pengurusan rantaian bekalan?
6 kaedah untuk pengurusan inventori yang berkesan
Bagaimana untuk membangunkan sistem pengurusan inventori yang berkesan?
Manfaatkan Chovm Cloud untuk mengautomasikan pengurusan inventori
Apakah pengurusan inventori dalam rantaian bekalan?
Pengurusan inventori ialah aspek teras pengurusan rantaian bekalan yang berurusan dengan mengekalkan keseimbangan stok yang betul dalam perniagaan. Intinya, ia merupakan proses sistematik merancang dan mengawal pesanan, pengeluaran dan penyimpanan item yang diperlukan untuk menjalankan perniagaan, daripada bahan mentah kepada barangan siap.
Pengurusan inventori membolehkan perniagaan memastikan semua bahagian dan komponen tersedia dalam jumlah yang betul pada masa yang sesuai, mengelakkan senario lebihan stok atau kekurangan stok. Dengan mengurangkan lebihan stok, perniagaan menghapuskan kos yang tidak perlu dan membebaskan sumber jika tidak terikat di dalam bilik stor.
Inventori strategik dan perancangan logistik membolehkan perniagaan menjangka tempoh permintaan tinggi, meminimumkan keperluan untuk lebihan pengeluaran atau tergesa-gesa pesanan melalui proses pengeluaran. Selain itu, mengelakkan kekurangan dengan memantau tahap inventori dengan teliti bermakna anda tidak perlu bersusah payah mencari produk pada saat-saat akhir, yang membawa kepada aliran barangan yang lancar.
Apakah jenis inventori dalam pengurusan rantaian bekalan?
Dalam pengurusan rantaian bekalan, memahami pelbagai jenis inventori adalah penting untuk perancangan yang berkesan dan membuat keputusan. Terdapat empat kategori utama inventori yang penting untuk perniagaan pembuatan: bahan mentah, kerja dalam proses, barang siap dan item MRO (penyelenggaraan, pembaikan dan operasi).
Bahan mentah
Bahan mentah adalah komponen pertama dalam proses pengeluaran, diperoleh daripada pembekal dan digunakan sebagai input untuk mencipta produk siap. Bahan-bahan ini tidak dijual terus kepada pelanggan. Sebagai contoh, kedai pastri mungkin membeli tepung, gula dan telur sebagai bahan mentah yang diperlukan untuk membakar makanan mereka.
Kerja dalam proses
Inventori kerja dalam proses mewakili bahagian yang telah dihasilkan tetapi belum siap. Item ini mungkin menunggu pembungkusan, pelabelan atau pemprosesan tambahan sebelum ia sedia untuk dijual. Contohnya ialah produk pada barisan pemasangan, seperti basikal yang dipasang separa atau telefon pintar yang menunggu pemasangan skrin.
Barang siap
Barangan siap merangkumi produk akhir yang sedia untuk dijual. Ia mungkin dijual terus kepada pelanggan, atau ia mungkin dihantar kepada pihak lain untuk diproses selanjutnya sebelum dijual. Sebuah kedai pakaian, misalnya, akan mempunyai barangan siap seperti baju, seluar dan jaket yang dipamerkan dengan kemas pada rak untuk dibeli oleh pelanggan.
item MRO
Item MRO termasuk bahagian, alatan dan peralatan yang diperlukan untuk operasi, penyelenggaraan dan pembaikan mesin dan proses. Ia boleh terdiri daripada bahagian kecil seperti skru dan bolt kepada bahan habis pakai seperti dakwat pencetak dan pelbagai bekalan pejabat, seperti pen dan klip kertas. Contohnya, syarikat percetakan memerlukan kartrij dakwat, kertas dan pelbagai alat ganti untuk mesin mereka untuk memastikan operasi lancar.
6 kaedah untuk pengurusan inventori yang berkesan
Pengurusan inventori boleh menjadi sangat menyakitkan—ia memakan masa, membosankan dan mengelirukan walaupun untuk pengurus yang paling berpengalaman. Tetapi dengan teknik dan strategi yang betul, ia sebenarnya jauh lebih mudah daripada yang anda fikirkan. Berikut adalah enam perkara biasa teknik pengurusan inventori yang boleh membantu perniagaan menjejaki inventori mereka:
Mula-mula Masuk, Mula-mula Keluar (FIFO)
. Mula-mula Masuk, Mula-mula Keluar (FIFO) Kaedah pengurusan inventori beroperasi berdasarkan prinsip bahawa item yang diterima dahulu hendaklah dijual/digunakan terlebih dahulu, memastikan penggiliran stok yang sistematik dan cekap. Pendekatan ini bukan sahaja membantu mengekalkan kualiti produk tetapi juga menyumbang kepada mengurangkan kos penyimpanan dan kerosakan. Selain itu, kaedah FIFO menyediakan rekod stok yang tepat, yang seterusnya memudahkan proses pengesanan dan penilaian inventori.
Contoh praktikal kaedah FIFO dalam tindakan terbukti di kedai kopi yang menjual pastri segar. Dengan meletakkan pastri yang dibakar lebih awal pada hari itu di hadapan kotak paparan, kedai kopi menggalakkan pelanggan membelinya terlebih dahulu. Akibatnya, kedai memaksimumkan kesegaran, mengurangkan sisa akibat barangan bakar yang basi atau luput, dan menguruskan inventorinya dengan cekap untuk mengekalkan kualiti dan daya tarikan tawarannya.
Masuk Terakhir, Keluar Dahulu (LIFO)
. Masuk Terakhir, Keluar Dahulu (LIFO) kaedah berfungsi secara terbalik kepada FIFO konsep, menetapkan bahawa item yang paling baru diterima hendaklah dijual terlebih dahulu. Pendekatan ini membantu perniagaan mengurangkan kos yang berkaitan dengan penggiliran, penyimpanan dan pengendalian inventori, terutamanya untuk barangan yang tidak mudah rosak dan kelihatan serupa. LIFO amat berfaedah apabila berurusan dengan item yang mempunyai kos penyimpanan yang tinggi atau besar, menjadikannya sukar untuk dialihkan dengan kerap.
Menggunakan kaedah LIFO menyediakan perniagaan dengan cara untuk mengatasi inflasi dalam kos barangan, kerana ia menganggap unit terkini, dan mungkin lebih mahal, dijual terlebih dahulu. Contoh praktikal ini boleh dilihat di halaman kayu. Memandangkan penghantaran kayu baharu biasanya disusun di atas yang lebih lama, pekerja mengambil bahagian paling atas dahulu untuk pelanggan, dengan itu mengikut kaedah LIFO.
Just-In-Time (JIT)
. Just-In-Time (JIT) kaedah pengurusan inventori, yang pertama kali diperkenalkan oleh Toyota Motor Corporation, menekankan mengekalkan tahap stok minimum dan memesan item dengan tepat apabila ia diperlukan. Pendekatan ini bergantung pada ramalan permintaan yang tepat dan perkongsian rantaian bekalan yang diselaraskan dengan baik, membolehkan perniagaan mengurangkan kos penyimpanan, pembawaan dan usang yang berkaitan dengan lebihan stok.
Contoh utama pelaksanaan JIT boleh dilihat dalam syarikat pembuatan automotif. Sebagai contoh, talian pemasangan boleh menerima komponen penting seperti enjin, transmisi atau sistem brek sebelum ia dipasang pada kenderaan. Pendekatan ini mengurangkan keperluan untuk penyimpanan di tapak yang luas, meminimumkan kos pengangkutan dan memastikan rantaian bekalan yang lebih lancar dan responsif.
Analisis ABC
analisis ABC ialah teknik pengurusan inventori yang mengelaskan item inventori kepada tiga kategori berdasarkan nilai dan kepentingannya: A-item bernilai tinggi, B-item bernilai sederhana dan C-item bernilai rendah.
Kaedah pengkategorian ini mengikut prinsip Pareto, atau peraturan 80/20, mencadangkan bahawa 20% daripada item mungkin menyumbang kira-kira 80% daripada nilai inventori. Matlamatnya adalah untuk membantu perniagaan memfokuskan lebih banyak sumber pada item paling berharga (A-item) sambil mengurangkan perbelanjaan yang tidak perlu untuk barangan bernilai rendah (C-item).
Untuk menggambarkan kaedah ini, pertimbangkan kedai buku yang membawa pelbagai jenis produk. Item bernilai tinggi, seperti buku edisi terhad dan bahan pembelajaran yang mahal, boleh dikategorikan sebagai 'A' item dan diberi keutamaan untuk penempatan dan penyimpanan semula.
Sementara itu, novel terlaris dengan harga sederhana mungkin 'B' item dan item bernilai rendah seperti alat tulis dan penanda halaman termasuk dalam kategori 'C'. Dengan pendekatan ini, kedai buku boleh mengurus inventorinya dengan lebih baik, mengoptimumkan ruang raknya dan meningkatkan keuntungan.
Perancangan Keperluan Bahan (MRP)
Perancangan Keperluan Bahan (MRP) ialah kaedah pengurusan inventori yang menggunakan bil bahan (BOM) untuk menentukan kuantiti tepat setiap komponen yang diperlukan berdasarkan ramalan jualan dan anggaran garis masa pengeluaran.
BOM menyenaraikan semua komponen yang diperlukan untuk produk siap, membolehkan sistem MRP memecahkan produk, mengenal pasti bahan mentah yang diperlukan dan mengedarkannya dengan sewajarnya. MRP menguruskan bahan-bahan ini, menjejaki mereka dari penerimaan kepada penghantaran dan sepanjang kitaran hayat mereka.
Melaksanakan MRP membolehkan penyelarasan jadual pengeluaran, pembelian dan penghantaran yang lebih baik, menghasilkan tahap stok dan kos penyimpanan yang diminimumkan. Ia juga menyediakan pendekatan berstruktur untuk merancang, meminimumkan kehabisan stok dan mengurangkan masa memimpin.
Sebagai contoh, pertimbangkan pengeluar elektronik yang menghasilkan telefon pintar. Sistem MRP akan mengambil kira pelbagai komponen yang diperlukan, seperti mikrocip, pemproses dan selongsong. Berdasarkan ramalan jualan dan matlamat pengeluaran, sistem menentukan kuantiti dan masa yang diperlukan untuk setiap item dan memaklumkan jabatan berkaitan untuk mendapatkan atau mengeluarkan komponen dengan sewajarnya.
Kuantiti Pesanan Ekonomi (EOQ)
Kuantiti Pesanan Ekonomi (EOQ) ialah teknik pengurusan inventori yang menentukan kuantiti optimum item untuk dipesan daripada pembekal untuk meminimumkan jumlah kos yang berkaitan dengan pesanan dan membawa inventori. Kaedah ini menganggap permintaan yang stabil untuk produk tetapi, dalam dunia sebenar yang tidak menentu dan turun naik, boleh menyesuaikan dengan sewajarnya.
Model EOQ berusaha untuk mengimbangi kos pesanan terlalu kerap (yang meningkatkan kos pesanan) dan memesan terlalu banyak (meningkatkan kos bawaan), bertujuan untuk keseimbangan paling kos efektif antara kedua-duanya.
Sebagai contoh, bayangkan sebuah kedai runcit memesan barisan baju-T daripada pembekal. Menggunakan model EOQ, kedai boleh mengira kuantiti pesanan optimum yang meminimumkan kos kumulatif yang berkaitan dengan pesanan, penghantaran dan penyimpanan. Katakan, sebagai contoh, mereka menentukan bahawa EOQ mereka ialah 500 unit. Ini bermakna apabila mereka perlu mengisi semula barisan baju-T tertentu ini, mereka sepatutnya memesan 500 unit pada satu masa untuk mencapai jumlah kos terendah.
Bagaimana untuk membangunkan sistem pengurusan inventori yang berkesan?
Sistem pengurusan inventori yang baik boleh menjadi perbezaan antara perniagaan yang berkembang maju dan perniagaan yang dibelenggu oleh kehabisan stok, lebihan stok dan lebihan inventori. Untuk memudahkan urusan, berikut ialah proses 4 langkah yang akan membantu perniagaan mencipta sistem pengurusan inventori yang berkesan untuk operasi gudang mereka:
Nilaikan keadaan inventori anda
Langkah pertama dalam membangunkan sistem pengurusan inventori yang berkesan memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang keadaan semasa inventori. Penilaian ini bukan pengiraan item yang mudah, sebaliknya analisis mendalam yang mempertimbangkan jenis inventori, kuantiti setiap item, data jualan, keadaan penyimpanan dan kecekapan proses penghantaran dan penerimaan.
Berikut ialah pecahan mudah tentang cara menilai keadaan inventori:
Mengkatalogkan inventori
Pertama sekali, kenal pasti dan senaraikan setiap jenis inventori dalam perniagaan. Ini boleh terdiri daripada:
- Bahan mentah
- Item kerja dalam proses
- Produk akhir
- bekalan MRO
Tentukan tahap inventori
Seterusnya, hitung jumlah tepat bagi setiap jenis inventori. Dengan berbuat demikian, perniagaan akan meletakkan angka sebenar berbanding setiap kategori inventori.
Menganalisis jualan dan permintaan
Kini tiba masanya untuk menganalisis data jualan dan mengunjurkan permintaan masa hadapan. Sedikit kerja detektif ini akan membantu perniagaan meramalkan produk mana yang berkemungkinan mendapat permintaan tinggi dan yang mungkin terbantut.
Menilai proses penghantaran dan penerimaan
Akhir sekali, menilai proses penghantaran dan penerimaan. Adakah terdapat kawasan yang sering berlaku kelewatan? Adakah anda perasan sebarang ketidakcekapan yang boleh diperbaiki?
Pilih kaedah pengurusan inventori
Selepas menilai secara menyeluruh keadaan inventori, langkah seterusnya ialah menentukan kaedah pengurusan inventori yang sesuai untuk dilaksanakan. Jadual di bawah menggambarkan senario perniagaan yang ideal untuk pelbagai teknik pengurusan inventori:
| Kaedah pengurusan inventori | Kes penggunaan perniagaan |
| FIFO (Masuk Dahulu, Keluar Dahulu) | Sesuai untuk perniagaan yang berurusan dengan barangan mudah rosak |
| LIFO (Masuk Terakhir, Keluar Dahulu) | Sesuai untuk barangan yang tidak lapuk dari semasa ke semasa |
| JIT (Tepat Dalam Masa) | Optimum apabila permintaan boleh diramal dan perniagaan ingin menjimatkan kos pegangan |
| Analisis ABC | Sesuai untuk perniagaan dengan pelbagai item yang berbeza-beza nilainya |
| MRP (Perancangan Keperluan Bahan) | Terbaik untuk perniagaan yang mempunyai pengurusan pengeluaran yang kompleks |
| EOQ (Kuantiti Pesanan Ekonomi) | Sesuai untuk perniagaan yang ingin mencari keseimbangan antara kos pesanan dan kos pegangan |
Satu lagi cara untuk menentukan strategi terbaik untuk pengurusan inventori adalah melalui KPI logistik. Jadual di bawah sepadan dengan pelbagai penunjuk prestasi utama dan jenis kaedah inventori yang sepadan untuk perbandingan yang lebih mudah:
| KPI Inventori | penjelasan | Kaedah pengurusan inventori |
| Perolehan inventori | Pusing ganti yang tinggi bermakna jualan yang kerap dan operasi inventori yang berkesan | FIFO (Masuk Dahulu, Keluar Dahulu), LIFO (Masuk Terakhir, Keluar Dahulu) |
| Penggunaan gudang | Penggunaan yang tinggi bermakna penggunaan ruang yang cekap | JIT (Just-In-Time), analisis ABC |
| Masa kitaran pesanan | Masa kitaran yang singkat bermaksud pemenuhan pesanan yang cepat | MRP (Perancangan Keperluan Bahan), EOQ (Kuantiti Pesanan Ekonomi) |
Laksanakan perisian pengurusan gudang (WMS)
Selepas menilai keadaan inventori dengan teliti dan telah menentukan kaedah pengurusan inventori yang paling sesuai, kini tiba masanya untuk memperkenalkan teknologi yang akan menyambung dan memperkemas semua aspek penjejakan inventori dengan lancar.
Perisian pengurusan gudang (WMS) ialah aplikasi perisian yang direka untuk mengoptimumkan fungsi gudang dan pengurusan pusat pengedaran. Ia membantu perniagaan dalam mengawal dan menguruskan operasi gudang dari masa barangan atau bahan memasuki gudang sehingga ia berpindah.
Semak dan perhalusi secara berkala
Pengurusan inventori bukanlah formula set-dan-lupa; ia adalah satu proses yang berterusan. Analisis inventori biasa melibatkan satu siri soalan berkaitan yang membantu menilai kecekapan dan keberkesanan sistem pengurusan inventori semasa. Berikut adalah beberapa soalan untuk dipertimbangkan:
- Adakah anda memenuhi matlamat pusing ganti inventori anda?
- Berapa kerap anda menghadapi situasi kehabisan stok?
- Adakah ruang gudang dioptimumkan?
- Berapa banyak yang anda belanjakan untuk kos penyimpanan?
- Adakah mana-mana item dalam stok usang atau rosak?
Ingat, matlamat di sini bukanlah untuk mencapai kesempurnaan dalam satu sapuan tetapi melibatkan diri dalam peningkatan yang berterusan dan berperingkat.
Manfaatkan Chovm Cloud untuk mengautomasikan pengurusan inventori
Keperluan untuk penjejakan inventori masa nyata, ketepatan lokasi dan penambahan automatik adalah lebih penting berbanding sebelum ini, terutamanya untuk perniagaan yang mempunyai gudang berbilang lokasi. Dengan Chovm Awan penyelesaian, kini anda boleh mentakrifkan semula cara pengurusan inventori dikendalikan.
Sebagai contoh, Perkhidmatan Pengiraan Elastik (ECS) membolehkan perniagaan menyesuaikan sistem pengurusan gudang mereka dengan lancar kepada keperluan yang semakin meningkat, disokong oleh keupayaan pengkomputeran berprestasi tinggi dan CPU Intel terkini.
Selain itu, Perkhidmatan Pangkalan Data Perhubungan Chovm Cloud yang diurus sepenuhnya (RDS) bukan sahaja membantu perniagaan membina pangkalan data inventori yang sangat teratur tetapi juga memastikan ia mudah diakses.
Dan untuk perniagaan yang melihat langkah ramalan, Analisis Tasik Data tanpa pelayan dan berprestasi tinggi Chovm Cloud (DLA) perkhidmatan menyediakan kuasa pemprosesan data. DLA boleh digunakan untuk ramalan jualan dan permintaan, meramalkan aliran masuk dan keluar inventori serta mengoptimumkan tahap inventori dengan memproses sejumlah besar data berstruktur, separa berstruktur dan tidak berstruktur.
Akhir sekali, Blockchain Chovm Cloud sebagai Perkhidmatan (Baas) memastikan ketelusan hujung ke hujung dalam menjejak item inventori dari asalnya ke destinasinya. Dengan menggunakan BaaS, perniagaan mendapat keyakinan bahawa tiada pesanan pendua dibuat sebelum item sampai ke rak gudang.
Seperti yang telah kita lihat, cabaran pengurusan inventori adalah banyak, tetapi penyelesaiannya terletak pada sistem automasi pintar dan pergudangan yang dioptimumkan. Daripada penjejakan inventori yang lebih baik kepada pengendalian penghantaran yang diperhalusi, inilah semua yang anda perlu ketahui sistem pengurusan gudang!
Mencari penyelesaian logistik dengan harga yang kompetitif, keterlihatan penuh dan sokongan pelanggan yang mudah diakses? Semak Pasaran Logistik Chovm.com hari ini.
