Panduan Anda Untuk Menyumber Reaktor Kimia

Reaktor kimia memainkan peranan utama dalam pemisahan kimia dan proses pengeluaran. Reaktor telah digunakan dalam industri selama bertahun-tahun dan terdapat dalam pelbagai jenis, termasuk kedua-dua reaktor pemangkin homogen dan reaktor pemangkinan heterogen. Reaktor kimia ini sedia ada di pasaran sekarang. Walau bagaimanapun, terdapat pengeluar reaktor yang berbeza, serta pelbagai model, menjadikannya sukar untuk mengetahui reaktor kimia yang betul untuk dibeli.

Artikel ini akan memberikan gambaran keseluruhan pasaran untuk reaktor kimia, sebelum membincangkan pelbagai jenis reaktor kimia atau farmaseutikal yang ada dan cara memilih jenis dan model yang sesuai untuk keperluan seseorang.

Jadual Kandungan
Bahagian pasaran untuk reaktor kimia
Jenis reaktor kimia atau farmaseutikal
Bagaimana untuk memilih reaktor kimia yang betul
Kesimpulan

Bahagian pasaran untuk reaktor kimia

Secara amnya, industri kimia telah mengalami pertumbuhan yang ketara sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Ia dijangka meningkat dalam tempoh antara 2020 hingga 2030. Pertumbuhan ini akan dikaitkan dengan peningkatan keperluan untuk reaktor kimia terkini dan moden untuk kecekapan dalam operasi. Penyelidikan Pasaran Ketelusan menekankan bahawa pasaran reaktor kimia mempunyai permintaan yang besar daripada beberapa pengguna akhir untuk membolehkan prestasi operasi serentak dalam satu proses.

Terdapat persaingan sengit daripada pemain utama seperti Rohco Inc, Dharma Engineering dan Hexamide Agrotech Inc. Pengeluar ini telah terlibat dalam aktiviti penyelidikan dan pembangunan untuk memenuhi keperluan jangkaan pengguna. Pasaran reaktor kimia akan terus berkembang disebabkan oleh pelaburan ini untuk meningkatkan kecekapan.

Sepanjang tempoh ramalan, rantau Asia Pasifik akan mencapai pertumbuhan besar dalam reaktor kimia. Ini berikutan peningkatan perindustrian di negara seperti China dan India. Selain itu, perkembangan seperti komponen reaktor mesra alam telah menghasilkan peluang pertumbuhan yang meluas dalam pasaran. Terutama, Syzygy Plasmonics melabur MYR 5.8 juta dalam reaktor kimia mesra alam.

Jenis reaktor kimia atau farmaseutikal

1. Reaktor kelompok

reaktor kelompok adalah reaktor kimia di mana bahan tindak balas dimasukkan ke dalam bekas tertutup, dibenarkan bercampur dan bertindak balas, dan barang siap dikeluarkan. Ciri dari segi kumpulan bermakna peralatan mempunyai permulaan dan penghentian yang ditetapkan kepada proses tindak balas. Ia digunakan terutamanya dalam industri kimia untuk penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran berskala kecil. Tindak balas eksotermik yang memerlukan kawalan tekanan, suhu dan masa tindak balas yang tepat mendapat manfaat daripada fleksibiliti reaktor kelompok. Ia juga digunakan dalam farmaseutikal, kimia dan industri makanan dan minuman.

2. Reaktor tangki kacau berterusan

Reaktor tangki kacau berterusan (CSTRs) ialah reaktor kimia yang terlibat dalam tindak balas berterusan di mana bahan tindak balas sentiasa dimasukkan ke dalam reaktor apabila produk dikeluarkan secara berterusan. CSTR mempunyai bekas silinder dengan pengaduk yang mencampurkan bahan tindak balas sambil mengekalkan kandungan homogen. Mereka mempunyai port masuk dan keluar untuk input dan output tanpa gangguan bahan tindak balas dan produk. Peralatan ini digunakan secara meluas dalam industri kimia kerana keupayaannya untuk mencapai tindak balas keadaan mantap kerana kepekatan bahan tindak balas dan produk kekal malar semasa dan selepas proses.

3. Reaktor aliran palam

Reaktor aliran palam (PFRs) ialah reaktor kimia dengan pemasukan bahan tindak balas yang berterusan ke dalam bekas tiub di mana ia mengalir dan bertindak balas. Reka bentuk utama PFR termasuk tiub lurus dengan port masuk dan keluar untuk bahan tindak balas dan produk, masing-masing. Dalam cara seperti palam, bahan tindak balas mengalir melalui reaktor tiub, di mana setiap lapisan bergerak bersama tanpa menghubungi lapisan bersebelahan. Dalam kes ini, terdapat kawalan yang tepat ke atas tindak balas, kerana corak aliran memberikan produk seragam. Mereka kebanyakannya digunakan dalam industri farmaseutikal, polimer, dan kimia dalam tindak balas suhu tinggi dan pemangkin.

4. Reaktor separuh kelompok

Reaktor separuh kelompok ialah reaktor kimia yang menggabungkan ciri-ciri kumpulan dan reaktor berterusan. Oleh itu, satu atau lebih bahan tindak balas secara berterusan dimasukkan ke dalam reaktor manakala satu atau lebih bahan tindak balas lain diletakkan mengikut cara kelompok di satu atau lebih stesen semasa tindak balas. Selain daripada reka bentuk vesel dan pengaduk tertutup dalam reaktor kelompok, reaktor separuh kelompok mempunyai port tambahan untuk input bahan tindak balas yang berterusan dan terputus-putus. Peralatan ini mengarkibkan hasil dan penukaran yang lebih tinggi dengan kawalan rapat ke atas keadaan tindak balas. Ia biasanya digunakan dalam industri kimia, untuk farmaseutikal, dan dalam pengeluaran polimer.

5. Reaktor pemangkin

Reaktor pemangkin adalah reaktor kimia di mana mangkin memudahkan tindak balas. Mangkin mengurangkan pengaktifan tenaga yang diperlukan untuk tindak balas dan dengan itu meningkatkan kadar tindak balas sambil meminimumkan suhu dan tekanan. Terdapat pelbagai reaktor pemangkin, termasuk reaktor katil terbendalir, katil tetap, dan buburan. Aplikasi reaktor pemangkin dalam industri kimia termasuk pengoksidaan, penghidrogenan, dan keretakan. Tindak balas ini memerlukan kadar penukaran dan selektiviti yang tinggi untuk menghasilkan produk farmaseutikal, petrokimia dan plastik bernilai tinggi.

Bagaimana untuk memilih reaktor kimia yang betul

1. Permohonan

Ciri-ciri aplikasi termasuk sifat tindak balas, skala operasi, keadaan tindak balas yang diingini, dan hasil dan ketulenan produk yang diperlukan. Untuk mengoptimumkan kecekapan tindak balas, keselamatan dan hasil produk, pembeli harus memilih jenis reaktor kimia yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Contohnya, reaktor kelompok digunakan dalam sektor kimia halus, farmaseutikal dan makanan untuk operasi tindak balas berskala kecil. Reaktor aliran berterusan sesuai untuk tindak balas pengeluaran polimer dan petrokimia berskala besar. Selain itu, reaktor tangki kacau mempunyai pelbagai aplikasi dalam pengesteran, pempolimeran, dan pengoksidaan.

2. Jumlah kerja

Isipadu kerja reaktor kimia melibatkan isipadu bekas reaktor yang diduduki oleh bahan tindak balas semasa tindak balas. Ini bergantung pada kapasiti pengeluaran yang diperlukan, kos peralatan dan ketersediaan. Secara amnya, reaktor kecil menawarkan serba boleh tetapi mempunyai volum kerja yang lebih rendah. Sebaliknya, reaktor yang lebih besar adalah kos efektif dan cekap, walaupun mereka memerlukan langkah keselamatan dan proses yang lebih kompleks. Mikroreaktor menyediakan julat volum kerja sebanyak 1-10 mikroliter. Reaktor kimia skala makmal boleh mencapai jumlah kerja sebanyak 100-400 mililiter. Reaktor skala perintis mempunyai jumlah kerja sebanyak 20-150 liter. Selain itu, reaktor skala industri menyediakan volum kerja antara 400 kepada 1900 meter padu.

3. Kelikatan kandungan

Pembeli harus mempertimbangkan kelikatan, yang merupakan ukuran rintangan aliran bendalir, dan ia mempunyai kesan yang besar terhadap reka bentuk dan prestasi reaktor kimia. Ini bergantung pada kinetik tindak balas, sifat reologi bahan tindak balas, dan keperluan peralatan & proses. Oleh itu, bahan kelikatan tinggi memerlukan alat dan pengubahsuaian khusus untuk pencampuran yang berkesan, pemindahan haba dan untuk mengelakkan tersumbat. Sebagai contoh, reaktor tangki kacau mengendalikan pelbagai kelikatan. Ini terdiri daripada kelikatan rendah hingga sederhana dan boleh diubah suai untuk digunakan dengan bahan kelikatan tinggi. Walau bagaimanapun, kelikatan yang tinggi mengakibatkan penyumbatan dan corak aliran yang tidak teratur, mengurangkan kecekapan tindak balas. Secara purata, untuk kebanyakan tindak balas kimia, kelikatan bahan tindak balas haruslah agak rendah, dengan julat kira-kira kurang daripada 1 centipoise (cP) kepada beberapa ratus centipoise.

4. Pelarut yang digunakan

Secara amnya, pelarut yang digunakan dalam tindak balas kimia mempengaruhi kinetik tindak balas, prestasi reaktor dan sifat produk. Pembeli harus mempertimbangkan ciri fizikal dan kimia pelarut, keadaan tindak balas yang diingini, dan keperluan peralatan dan proses. Oleh itu, pelarut berair yang digunakan dalam sintesis organik dan tindak balas biokimia boleh dilakukan dalam reaktor tangki kacau untuk pemindahan haba dan pencampuran yang cekap. Pelarut bukan kutub seperti alkohol yang digunakan dalam tindak balas organik boleh dijalankan dalam tangki kacau, katil terbendalir, dan reaktor katil tetap. Pelarut meruap memerlukan reaktor khusus seperti reaktor penyulingan berterusan dan kelompok.

5. Kos

Pembeli harus ambil perhatian bahawa kos reaktor kimia bergantung kepada pelbagai faktor. Faktor ini termasuk saiz, bahan yang digunakan dalam pembinaan, kerumitan, dan keadaan operasi. Mereka juga harus mempertimbangkan keperluan proses, spesifikasi reaktor, dan potensi pulangan pelaburan. Sebagai contoh, reaktor kelompok lebih murah daripada reaktor berterusan kerana reka bentuknya yang ringkas. Reaktor berterusan mempunyai kualiti produk yang lebih baik dan kecekapan proses dalam pengeluaran volum tinggi. Kos purata reaktor berterusan adalah dari MYR 10,000 kepada MYR 50,000. Sebaliknya, kos reaktor tekanan tinggi industri bermula pada MYR 30,000.

Kesimpulan

Mendapatkan sumber reaktor kimia yang sesuai untuk aplikasi tertentu memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap faktor-faktor yang dinyatakan dalam panduan di atas. Ia kurang kompleks apabila pembeli memahami keperluan proses kimia. Peralatan juga harus memberikan nilai paling tinggi untuk pelaburan yang dibuat. Untuk membaca lebih lanjut, atau untuk melihat senarai produk reaktor kimia berkualiti tinggi, lawati Chovm.com.