5 Essentiële Tips voor het Kopen van een Brekermachine

Het kopen van een crushermachine lijkt misschien een lastige opgave, omdat de markt verzadigd is met veel modellen. Maar dit artikel zal een aantal belangrijke tips benadrukken die u moet overwegen voordat u een crushermachine koopt, om er zeker van te zijn dat u het juiste model vindt.

Het geeft ook een overzicht van de vraag naar en het marktaandeel van crushermachines, hun verwachte groei en enkele van de belangrijkste soorten machines die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn. Lees dus om ervoor te zorgen dat u uw volgende aankoop met vertrouwen kunt doen!

Inhoudsopgave
Vraag en marktaandeel voor brekermachines
5 tips voor het kopen van de juiste crushermachine
Verschillende soorten brekers 
Conclusie

Vraag en marktaandeel voor brekermachines

Bouw-, sloop-, mijnbouw- en verwerkingsactiviteiten zijn de belangrijkste drijfveren achter de vraag naar crushermachines. De vraag op de markt naar deze machines is enigszins concurrerend. En volgens de dynamiek van toekomstige prognoses wordt verwacht dat spelers concurrerende prijzen en loyaliteitsprogramma'sBovendien zal de markt tegen 2030 $ 2.67 miljard hebben gegenereerd met een CAGR van 5.1%, aldus MRFR (Marktonderzoek toekomst).

Toekomstige prognoses geven ook aan dat concurrenten specifieke technieken moeten gebruiken om de weg vrij te maken voor spelers om hun wereldwijde aanwezigheid te vergroten. De primaire strategieën omvatten:

• Strategisch partnerschap
• Samenwerken met productiebedrijven
• Focus op het verbeteren van de productkwaliteit
• Uitbreiding
• Kosteneffectiviteit toepassen.

Momenteel is de markt gefragmenteerd vanwege het grote aantal deelnemers. Regio's met de hoogste vraag naar deze machines zijn: Canada, de Verenigde Staten, Afrika, het Midden-Oosten, China en Noordoost-India.

5 tips voor het kopen van de juiste crushermachine

1. Slijtvastheid en hardheid

Hardheid en abrasiviteit zijn twee verschillende factoren die een enorme invloed hebben op de selectie van crushermachines. Silicagehalte is wat de abrasiviteit van het materiaal bepaalt. Taaie materialen vereisen een crusher met een impactwaarde boven de 25.

Aan de andere kant vereisen zachtere materialen een impactwaarde tussen 5-10, terwijl medium en harde materialen een impactwaarde van 10-25 vereisen. Om het materiaal efficiënt te verbrijzelen, moet de maximale materiaalgrootte ongeveer 300 mm zijn. Dit is meestal gebruikelijk bij impact-, gyrating- en cone crushers

2. De afmetingen

De primaire gyratory crusher kan een maximale materiaalgrootte van 200-300 mm bevatten. Andere crushers die een vergelijkbaar materiaal kunnen bevatten, zijn: De primaire kaakbreker en de primaire en secundaire horizontale as impactor. De secundaire kegelbreker kan daarentegen een maximale materiaalgrootte van 60-80 mm bevatten. Het typische eindproduct meet meestal ongeveer 4.75 mm.

3. Granulometrische vereisten

De meest voorkomende grootte van de meeste crushers is ongeveer 4.75 mm. Een VSI-breker voor het produceren van zand is bijvoorbeeld zo'n typische machine. Gyratory crushers zijn ook een goede keuze, omdat ze de hardste en zelfs kleverige materialen aankunnen. Bovendien bieden ze geweldige reductieverhoudingen van 4:1 tot 7:1.

4. De capaciteit

De capaciteit die een crusher nodig heeft om efficiënt te presteren, hangt af van veel factoren. Bijvoorbeeld de grootte, het type en het vochtgehalte van de materialen. Hiervoor kunnen verschillende crushers een specifieke hoeveelheid materiaal vasthouden en deze efficiënt vermalen met een bepaalde snelheid. De gyratory crusher kan bijvoorbeeld 60-89,000 ton per uur vermalen. Impact crushers kunnen daarentegen 30-800 ton per uur verwerken.

5. Toepasselijke materialen

Materialen die verbrijzeld moeten worden, beïnvloeden ook de keuze van crushermachines. En elk is bedoeld voor zijn eigen specifieke doel. Bijvoorbeeld, een metaalbreker wordt uitsluitend gebruikt om metaal te verbrijzelen en niet grind of steen. Kaakbrekers zijn voornamelijk geschikt voor zand, grind en andere zware mijnbouwmaterialen. Gyrators zijn daarentegen geschikt voor het verbrijzelen van gedolven en zware mijnbouwmaterialen.

Verschillende soorten brekers

1. Slagbrekers

In tegenstelling tot kaakbrekers die druk gebruiken, slagbrekers verpletteren materialen bij directe impact. Zo'n machine kan ook winst genereren door afvalmaterialen van sloop om te zetten in andere toepassingen.

Omdat de machine geen specifieke gewenste kubieke grootte kan bereiken, gebruikt het in plaats daarvan een hogesnelheidsbreekmethode. Deze methode zorgt voor een gelijkmatige krachtoverbrenging op het impactoppervlak van de materialen.

Impactbrekers worden vaak gebruikt om aggregaten te produceren voor de aanleg van wegen, en zijn er in twee veelvoorkomende varianten, de stationaire en de mobiele. Gebruikers kunnen kiezen op basis van hun behoeften. Een impactbreker kan met name tussen de 30 en 500 ton materiaal per uur verwerken, en is goed voor materialen zoals kalksteen, zand en grind.

Voors:

• Eenvoudig onderhoud
• Kan in alle seizoenen worden gebruikt
• Relatief eenvoudig te bedienen
• Produceert uniforme materiaaldeeltjes

nadelen:

• Hoge exploitatiekosten

2. Kegelbrekers

Kegelbrekers worden ook wel klauwbrekers genoemd. Deze machine gebruikt zijn snel roterende tandklauwen om de materialen te verbrijzelen tot kleine, uniforme, lichtgewicht deeltjes. Over het algemeen is een kegelbreker bestaat uit 6 onderdelen: het frame, het scherm, het toevoerapparaat, het bovenlichaam, de rotorassemblage en de machinekap. De kamer van deze breekmachine bestaat uit de rotorassemblage en het bovenlichaam.

Belangrijker nog, het breekproces eindigt in de breekeenheid, aangezien de rotoreenheid het primaire werkende deel van de machine is. Wanneer de materialen de breekkamer binnenkomen, vernietigen de snelwerkende delen in principe de laag van de materiaalopslag. De gebroken materialen worden vervolgens door een klein gat gezeefd.

Kegelbrekers zijn niet geschikt voor het breken van zeer vochtige materialen. Deze machine wordt gebruikt voor het breken van harde rotsen zoals graniet, ijzererts en kiezels. De capaciteit van de machine varieert van 30-2,000 T/H.

Voors:

• Meestal de voorkeur voor het breken van rotsen
• Goed voor recyclingtoepassingen
• Nieuwe modellen worden geleverd met een automatisch bedieningssysteem
• Relatief stabiel werk
• Produceert deeltjes van uniforme grootte

nadelen:

• Slechte mobiliteit – moeilijk te vervoeren

3. Draaibrekers

Deze crushers bestaan ​​al sinds 1877, dankzij hun uitvinder, Charles Brown. Terwijl de grotere bekend staan ​​als primaire crushers, die zijn gemaakt om run-on-mine te ontvangen terwijl ze stenen in de mijnen verbrijzelen, worden de kleinere vaak beschreven als kegelbrekers. Dit is een ROM-machine die wordt gebruikt om grote stenen te verbrijzelen tot grind, zand, steengruis en kleinere stenen. Belangrijker nog, de capaciteit varieert van 50-650 T/H.

A ronddraaiende breker kan de grootte van een materiaal, bijvoorbeeld een rots, verkleinen tot ongeveer 1/10 van zijn grootte. In gevallen waarin metallurgische (verdere verkleining) bewerkingen vereist zijn, worden de materialen overgebracht naar een kegelbreker. Hier is de maximale verkleining de verhouding van 8:1. Gevallen waarin verdere verkleining vereist is, gaan meestal gepaard met de installatie van een tertiaire breker. Dit verkleint de grootte doorgaans in de verhouding van 10:1.

Voors:

• Kan de grootte van materialen aanzienlijk verkleinen
• Nieuwere modellen hebben een hogere snelheid dan oudere versies
• Grote mechanische verbeteringen in de nieuwere modellen
• hoge doorvoer

nadelen:

• Gevoelig voor vastlopen indien geladen met vochtige materialen

4. Kaakbrekers

Als een van de belangrijkste soorten crushers is dit een machine die vooral in ertsmijnbouwfabrieken wordt aangetroffen. Vergeleken met een secundaire kaakbreker, die een rechthoekig openingsontwerp heeft, de primaire heeft een vierkant openingsontwerp aan de bovenkant van de kaken. Deze machine verkleint grote ertsen of rotsen door middel van compressie.

De kaak van de machine is vastgezet in een stationaire V-vormige uitlijning. De beweegbare kaak dwingt de rots of het erts in de stationaire plaat door zoveel mogelijk kracht uit te oefenen totdat de rots verbrijzelt. Omdat ze doorgaans klein zijn, passen ze gemakkelijk in krappe ruimtes, waardoor ze geschikt zijn voor ondergrondse mijnbouw. ​​Bovendien zijn ze, vanwege hun hoge mobiliteit, superefficiënt voor mobiel breken. Veelvoorkomende materialen die geschikt zijn voor deze breker zijn: basalt, erts, harde rotsen, beton en graniet. Deze machine kan doorgaans 30-250 T/H verwerken.

Volgens de laatste trends zijn de nieuwere versies ontworpen met veiligheid en onderhoudsgemak in gedachten. Bovendien maken de hefschalen en de hydraulische scheiding de machine relatief eenvoudig te bedienen voor elke werknemer op locatie.

Voors:

• Hoge capaciteit
• stabiele prestaties
• Relatief eenvoudig te onderhouden
• Gemaakt van hoogwaardige materialen

nadelen:

• Het verbruikt veel stroom

Conclusie

De factoren die hier worden beschreven, zijn essentiële factoren voor het kiezen van een geschikte crusher. Andere belangrijke overwegingen die het vermelden waard zijn, zijn: mobiliteit, kwaliteit en apparatuurprijzen. Met een grote verscheidenheid aan verschillende merken is het vrij duidelijk dat een tekort aan opties nu tot het verleden behoort. Om meer te weten te komen over crushermachines en de verschillende typen en modellen die op de markt verkrijgbaar zijn, bekijk Chovm.com.