Industriële drogers zijn een belangrijke investering en een die zorgvuldig overwogen moet worden voordat een aankoop wordt gedaan. Technologische vooruitgang heeft droogapparatuur ook complexer en diverser gemaakt. Deze veranderingen maken het voor niet-experts lastig om de juiste machine te kiezen.
Met dit in gedachten helpt dit artikel kopers bij het maken van de juiste aankoopbeslissing. Het belicht de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden voordat u een keuze maakt. Ook worden enkele van de populairste machines besproken die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn.
Inhoudsopgave
De wereldwijde markt voor industriële drogers
Factoren om te overwegen bij het kiezen van een industriële droger
Soorten drogers
De wereldwijde markt voor industriële drogers
De markt voor industriële drogers werd in 4 gewaardeerd op $ 2015 miljard en zal naar verwachting met een samengestelde jaarlijkse groeivoet groeien (CAGR) van 4.3%, bereiken van $ 6.37 miljard in 2026. Verschillende factoren voeden deze groei, waaronder de toenemende vraag naar deze machines vanuit verschillende eindgebruikindustrieën zoals farmaceutica, voedsel, meststoffen, chemicaliën, mineralen, cement en papier en pulp. Het vermogen van industriële drogers om grote hoeveelheden materialen efficiënt te verwerken, waardoor industrieën hun droogdoelen kunnen halen, maakt het een onschatbare troef voor verschillende industrieën. En als gevolg hiervan zal de toepassing van drogers in verschillende sectoren blijven groeien.
Factoren om te overwegen bij het kiezen van een industriële droger
Een van de belangrijkste stappen bij het kiezen van de ideale droger is het testen van natte materialen op de droogapparatuur, om ervoor te zorgen dat het eindproduct droog is en de gewenste kwaliteit heeft. Voordat u echter begint met testen, zijn hier zes factoren om te overwegen bij het beperken van het droogsysteem.
1. Grootte en dichtheid
De grootte en dichtheid van de te drogen materialen bepalen de grootte en capaciteit van de te kopen droogmachine. Kleinere materialen vereisen bijvoorbeeld andere droogmethoden dan grotere. En net als bij de grootte is de dichtheid van het materiaal ook een belangrijke overweging. De dichtheid bepaalt de beweging van het materiaal door de droger, waarbij dichtere materialen andere machines vereisen dan minder dichte.
2. Te drogen vochtgehalte
Het is ook belangrijk om het vochtgehalte van het materiaal te weten aan het begin en het einde van het droogproces. Door de droger vooraf te testen, kunt u de efficiëntie van de droger bepalen en bepalen of deze de juiste maat heeft. Als het bedrijf afwijkingen detecteert ten opzichte van het beoogde vochtgehalte van het eindproduct, moeten ze verschillende drogerformaten overwegen.
Het is ook belangrijk om te bepalen hoe het te drogen materiaal het vocht vasthoudt. Een verdampingsmachine is bijvoorbeeld voldoende als het vocht zich alleen op het oppervlak bevindt. Als het materiaal echter het vochtgehalte heeft opgenomen, is een machine nodig die grondig van binnenuit droogt. Deze factor helpt ook om te bepalen of er pre-dying-vereisten aan de verwerkingslijn moeten worden toegevoegd.
3. Materiaalbehandeling
Hoe het natte materiaal wordt behandeld, speelt ook een rol bij het kiezen van een droger. Plakkerige of slibachtige materialen worden vaak in de droger geforceerd om te voorkomen dat ze de lijn verstoppen. Als het bedrijf plakkerige materialen verwerkt, kan de ingenieur droogmachines met antiaanbakoppervlakken of ingebouwde peddels kiezen om de materialen te laten stromen.
De abrasiviteit en breekbaarheid van het materiaal zijn andere factoren om te overwegen. Als het bedrijf van plan is om breekbaar materiaal te drogen, moet het droogapparatuur vermijden die materialen ruw verplaatst, en kan het kiezen voor een machine die een zachtere methode gebruikt. Aan de andere kant, als de gedroogde materialen abrasief zijn, kan het bedrijf kiezen voor abrasiefbestendige droogmachines om onderhoudsproblemen of schade te voorkomen.
4. Reactie op hitte
Sommige materialen worden beïnvloed door hitte en kunnen reageren wanneer ze bepaalde temperaturen bereiken. Als de machine een chemische oplossing droogt, kan dit resulteren in een chemische reactie.
Ook kunnen bepaalde warmtebronnen materialen smelten of verbranden als ze langdurig aan bepaalde temperaturen worden blootgesteld. Daarom kan de droogmachine langzamer of groter zijn om de temperatuur te helpen verlagen. Als het bedrijf handelt in materialen die waarschijnlijk smelten, kan het een droger kiezen met een hoge temperatuur maar een korte verblijftijd om een mogelijke productreactie te voorkomen.
5. Efficiëntie en kosten
Kostenoverwegingen vormen een onderdeel van elke grote aankoop. Het bedrijf zal rekening houden met de initiële kapitaalkosten bij de aanschaf van de machine en de operationele kosten tijdens de levensduur van de machine. De initiële kosten mogen echter niet de enige bepalende factor zijn voor de kosteneffectiviteit van de droger, omdat sommige machines minder kosten bij aanschaf, maar inefficiënt werken en dus op de lange termijn meer kosten. En het is ook essentieel om rekening te houden met het type brandstof dat de machine gebruikt.
6. Productievereisten
Ten slotte moet de grootte van de droger passen bij de verwachte productieniveaus. Het is de moeite waard om te overwegen of de droger continu zal draaien of in batches zal werken. Als het bedrijf grote klussen heeft die een hoge output vereisen, zal het gebruik van een te kleine droger leiden tot verstoppingen en kan de werking stoppen omdat het de machine zal overbelasten. Bovendien kan de droger zelfs sneller doorbranden dan verwacht. Aan de andere kant, als een te grote droger wordt geselecteerd, zal het energie verspillen. Het kan ook het product verbranden of te veel drogen.
Soorten drogers
Droogapparatuur varieert afhankelijk van het mechanisme dat elk gebruikt om water uit het te drogen materiaal te verwijderen. De apparatuur is er ook in verschillende vormen, maten en capaciteiten. Daarom is het essentieel om de grootte, het type en de specificaties van de beoogde machine te kennen om een weloverwogen beslissing te nemen. Hier zijn een paar soorten droogmachines om uit te kiezen:
Vloeistofbeddrogers
Vloeistofbeddrogers worden vaak gebruikt in de farmaceutische industrie om farmaceutische korrels en poeder te drogen. Ze gebruiken het fluïdisatieprincipe om de materialen te drogen - een proces waarbij hete lucht door een geperforeerd bed van vochtige vaste materialen wordt geleid onder hoge druk om deze materialen uit het bed te tillen. Deze vochtige korrels of poeder worden vervolgens in een luchtstroom gesuspendeerd, waar ze worden verhit. De resulterende verdampt vloeistof wordt verwijderd of gedeeltelijk gerecycled tijdens het droogproces, waardoor de materialen tot de gewenste mate worden gedroogd.
VOORDELEN
- De constante beweging van de gasdeeltjes genereert sterke hitte, wat resulteert in een efficiënte vochtverwijdering
- Het bereikt een hoge thermische efficiëntie wanneer de interne warmtewisselaar drogende thermische energie levert
- De initiële kapitaal- en onderhoudskosten zijn relatief laag
- Het is relatief stabiel en gemakkelijk te besturen
- De verblijfsduur is beperkt
NADELEN
- Het verbruikt veel energie vanwege de hoge drukval die nodig is om de natte materialen in het gas te laten zweven
- Om een hoge thermische efficiëntie te behouden, is uitgebreide gasbehandeling nodig vanwege gasrecirculatie
- Als het voer extreem nat is, zal het proces resulteren in een slechte vloeibaarmaking
- Het is niet ideaal als het droogproces het verwijderen van organische oplosmiddelen inhoudt
- Ze zijn niet geschikt voor het drogen van zeer giftige of brandbare vaste stoffen, omdat ze brand of een explosie kunnen veroorzaken.
Roterende droger
Roterende drogers zijn industriële droogapparatuur die vaak wordt gebruikt bij bulkvaste stoffen om het vochtgehalte ervan te verlagen door in contact te komen met het verhitte gas.
Deze machine heeft een lange, gebogen trommel met interne lifters of flights. Het schudt de materialen wanneer de trommel langzaam draait terwijl er hete lucht doorheen gaat.
De roterende droger laat het toevoermateriaal direct interacteren met de hete lucht om het vocht weg te spoelen. De indirecte roterende droger heeft echter de hete lucht gescheiden van het toevoermateriaal door een buis of metalen plaat. Het is daarom geschikt voor hittegevoelige materialen. Het kan ook zowel batch- als continue droogprocessen uitvoeren.
VOORDELEN
- Het is niet gevoelig voor de deeltjesgrootte
- Het is economisch vanwege de lage onderhoudskosten
- Het heeft een grotere capaciteit dan de meeste drogers
NADELEN
- Het kan potentieel leiden tot buitensporige meesleepverliezen, vooral als het voedermiddel extreem fijne materialen bevat
Droger met rollend bed
Nu de wereldwijde belangstelling voor het gebruik van biomassa als brandstofbron groeit, rolbeddroger is populairder geworden. Het combineert de kenmerken van een wervelbeddroger en een trommeldroger om elke vorm van biomassa te drogen.
Het ontwerp zorgt voor een zacht en gelijkmatig droogproces bij lage temperaturen. Het heeft een lange verblijftijd die essentieel is voor biobrandstof- en recycling-/afvalindustrieën. Het droogt effectief grote hoeveelheden groenafval, houtsnippers en bioresiduen met restenergie.
De rollende beddroger is voorzien van een geperforeerde plaat waar het product op ligt en wordt van onderaf voorzien van warme lucht. De productroerder circuleert de lucht continu terwijl het het bulkmateriaal effectief mengt.
De machine heeft een hoge vulgraad, waardoor warme lucht door meerdere afbuigingen gaat voordat het de bulk verlaat. Deze warmtewisseling garandeert nul vochtige zones, waardoor een optimaal droogresultaat ontstaat.
VOORDELEN
- Het lagetemperatuurvermogen zorgt voor een maximale efficiëntie, omdat restwarmte eenvoudig kan worden teruggewonnen
- Het presteert uitstekend, zelfs bij grote of verstrengelde deeltjes
- De verwerkingskosten zijn minimaal omdat er gebruik wordt gemaakt van restenergieën
- Het wordt universeel gebruikt voor talloze producten
- Het is explosieveilig en veilig in gebruik
NADELEN
- De lage temperatuur kan resulteren in een onvoldoende verblijftijd van het product
- Slechte vaste menging
- Gedeeltelijke vaste oververhitting
Convectiedrogers
Deze drogers worden vaak gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie om vaste stoffen te drogen. Convectiedrogers zijn uitgerust met vier corrosievrije, verwijderbare platen waar de te drogen grondstoffen op worden geplaatst.
Zodra het voedsel in het droogkanaal is geplaatst, worden de platen blootgesteld aan de hete lucht die door het kanaal wordt geblazen. De hete lucht verwarmt het vaste materiaal en verwijdert alle vocht. Bovendien kan de lucht worden voorverwarmd en kan de snelheid ervan worden geregeld om aan de droogbehoeften te voldoen.
VOORDELEN
- Het heeft warmte- en massaoverdracht
- Het zorgt voor een gelijkmatige verwarming, ongeacht de kleur, grootte of vorm van het product
- Het zorgt voor een nauwkeurige temperatuurregeling
NADELEN
- Het bereikt een lagere warmteoverdracht dan de meeste verwarmingsmethoden
- Luchtstroom kan het product verontreinigen
- Er is een langere productverblijftijd nodig
- Het vertrouwt op de thermische geleidbaarheid van het product om de dikke binnenkant te verwarmen
Conclusie
Industriële drogers kunnen een onschatbare aanwinst zijn voor veel bedrijven en hebben veel nuttige toepassingen waar de vraag naar zal toenemen in de komende jaren. Echter, gezien hun stevige prijskaartje, is de aanschaf van een industriële droger een beslissing die zorgvuldig moet worden genomen. Deze gids heeft daarom enkele belangrijke punten geschetst om te overwegen bij het kiezen van een industriële droger, zodat bedrijven er zeker van kunnen zijn dat ze het geschikte model vinden voor hun budget en behoeften.
