Met het brede scala aan plastic extruders dat tegenwoordig beschikbaar is, kan het een uitdaging zijn om de beste te selecteren. Dit artikel zal u doornemen wat u moet overwegen bij het selecteren van plastic extruders om kopers te helpen de beste modellen op de markt te vinden. Het zal ook de verschillende soorten plastic extruders behandelen die beschikbaar zijn, zodat kopers er zeker van kunnen zijn dat ze de juiste oplossing voor hun behoeften krijgen.
Inhoudsopgave
De groei van de markt voor kunststofextruders
Tips om te overwegen bij het selecteren van een kunststof extruder
Verschillende soorten kunststof extruders
Doelmarkt voor kunststofextruders
Afsluiten
De groei van de markt voor kunststofextruders
De wereldwijde markt voor kunststof-extrusiemachines zal naar verwachting tegen 7.903 een waarde van 2027 miljard dollar bereiken, met een gematigde samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van meer dan 4.5% van 2020 tot 2027. De toenemende wereldwijde vraag naar plastic extruders wordt aangestuurd door een toenemend bewustzijn over energiebesparende machines en snelle industriële automatisering. Aan deze vraag wordt voldaan door een toenemend aanbod van hoogwaardige extrusiemachines, waarbij China de leveringsmarkt domineert. Om te voldoen aan de behoeften van specifieke toepassingen, produceren de marktspelers plastic extruders van verschillende typen, maten, toepassingen en ontwerpcomplexiteiten.
Tips om te overwegen bij het selecteren van een kunststof extruder
De toepassing van de extrusiemachine bepaalt het ontwerp ervan en is daarom de eerste stap voor het bepalen van de extruderspecificaties. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van wat u moet overwegen bij het selecteren van de extruder en de componenten ervan.
Materiaal
Materiaalselectie is een essentiële overweging om ervoor te zorgen dat uw extrusiemachine succesvol werkt. Om het beste materiaal te bepalen, moet u rekening houden met het volgende:
- Duurzaamheid - Hoeveel spanning en gewicht het product kan verdragen is van vitaal belang. Als het gebruikt wordt om iets zwaars te dragen, of blootgesteld wordt aan een plotselinge impact of wrijving, dan moet een onderdeel dat dergelijke krachten kan weerstaan in overweging worden genomen. En als het onderdeel naar verwachting uitgerekt, samengedrukt of een ander type spanning zal ondergaan, dan moet u kiezen voor een machine met een goede vermoeidheidsweerstand. Enkele hiervan zijn: rigide PVC-extrusie, cellulaire PVC-extrusie en polypyleen.
- Temperatuur - Als de plastic extruder gebruikt moet worden met iets extreem heets, moet u rekening houden met de thermische eigenschappen ervan. Het is cruciaal om rekening te houden met de hoogste temperatuur waaraan uw product wordt blootgesteld, omdat herhaalde blootstelling aan hitte vervorming in vorm en duurzaamheid kan veroorzaken. Veiligheidsmaatregelen moeten ook worden overwogen, bijvoorbeeld als het materiaal vlamvertragend moet zijn, moeten specifieke materialen en additieven worden gebruikt of vermeden tijdens het proces.
- Vereisten - Afhankelijk van de branche waarin u uw kunststofproduct wilt gebruiken, moet u ervoor zorgen dat het veilig is voor de beoogde toepassingen.
- Milieu – Als u van plan bent om uw plastic extrusieproduct onder water of in contact met vloeistoffen te gebruiken, dan moet u een water-/vloeistofbestendig product selecteren. Evenzo moeten materialen die met chemicaliën worden gebruikt niet-corrosief zijn. Tot slot moeten materialen die bedoeld zijn om lange tijd buiten te worden bewaard, geïsoleerd zijn en waar nodig elektrische weerstand hebben.
- Uiterlijk - De afwerking van uw materiaal is een ander belangrijk gebied dat u moet overwegen voor uw ontwerp. Met betrekking tot de specifieke kleur of opaciteit die u wenst voor uw product, zijn er kunststoffen die beter de gewenste effecten kunnen produceren.
Zodra u de geschikte materiaaleigenschappen voor het onderdeel hebt bepaald, is het tijd om de hars te zoeken. Het is belangrijk om op te merken dat niet alle harsen geschikt zijn voor het extrusieproces. Raadpleeg daarom uw leverancier voor aanbevelingen op basis van uw ontwerp- en onderdeelvereisten. Over het algemeen is het het beste om het ontwerp en andere essentiële onderdeelvereisten te overwegen om het algehele falen van de plastic extruder te verminderen. U kunt beginnen met het overwegen van:
Tolerantie, die afhankelijk is van uw extrusielengte
Thermoplasten krimpen en zetten uit wanneer ze worden blootgesteld aan temperatuurveranderingen. Het op maat snijden van kunststofprofielen brengt hogere verwerkingsvereisten en onnodige verwerkingskosten met zich mee. De extrusie moet daarom een kleine lengtetolerantie hebben die is opgenomen in de totale lengte.
wanddikte
De stroming van het materiaal bepaalt het extrusieproces. Variërende diktes van het ontwerp van de wanden kunnen de stroming van het plastic materiaal bemoeilijken, wat resulteert in een vervormd profiel. Voor een uitgebalanceerd profiel moeten de wanden gelijkmatig dik zijn.
Hollows
Een goed profielontwerp zou een beperkt detail in holle secties moeten hebben. Als er echter een holte vereist is, kunnen de volgende voorzorgsmaatregelen helpen de potentiële risico's te verminderen:
- Vermijd een holte in een holte, omdat dit het beoogde ontwerp vervormt voordat de thermoplast stolt.
- Vermijd holle secties met interne poten. Als een poot nodig is, mag deze niet dikker zijn dan de wanddikte.
hoekradius
Hoewel alle extrusieprofielhoeken een radius moeten hebben, kunnen scherpe hoeken leiden tot spanningsconcentratie en uiteindelijk kromtrekken en breken. Voor een uniforme wand moeten de binnen- en buitenradii ten opzichte van elkaar verschoven zijn. De scherpe buitenhoek is 1/64 inch, dus de aanbevolen binnenradius moet minimaal 1/64 inch zijn om de kans op breuk te verkleinen, vooral bij stijve materialen.
Bijlages
Tapes en lijmen verhogen de arbeids- en materiaalkosten. In plaats daarvan moet een extrusiemachine een goed ontworpen mechanische bevestiging hebben. Als tapes of lijmen echter moeten worden gebruikt, moet het bevestigings- of plaatsingsgebied een vlak oppervlak zijn voor een goede hechting en meer dan ⅛'' breed zijn. De dikte van de lijm moet in aanmerking worden genomen bij het uitsluiten van de hoogte van het profiel.
Verschillende soorten kunststof extruders
Extruder met enkele schroef
De extruder met enkele schroef is een type plastic injectiepomp dat voornamelijk wordt gebruikt als een continue extruder in de polymeerextrusiebewerking. De primaire functie van een enkelschroefsextruder is om geleidelijk druk in te voeren bij het smelten van het polymeer, zodat het polymeer door de matrijs wordt geëxtrudeerd.
Deze extruders zijn relatief goedkoop en hebben lage onderhoudskosten. Ze zijn eenvoudig en leveren gemakkelijk een continue output van materialen zoals HDPE, LDPE en PP, daarom zijn ze populair in de recyclingindustrie voor kunststofproducten. Omdat het ontwerp van extrusieschroeven in de loop der jaren is verbeterd, zijn er nu ook enkelschroefsextruders met secundaire vluchten voor sneller smelten op de markt verkrijgbaar.
Azië-Pacific is een van de belangrijkste markten voor enkelschroefextrudersen de wereldwijde marktgroei zal naar verwachting tegen 4.4 met een CAGR van 2026% toenemen.
Voordelen
- Minder schuifspanning
- hoge doorvoer
- Beter in het extruderen van gangbare materialen vergeleken met dubbelschroefextruders
- Veel goedkoper dan andere extruders
- Kan worden gebruikt bij bewerkingen met een breed scala aan verschillende materiaalsoorten
Nadelen
- Beperkte voedingsprestaties
- Ongeschikte processen vanwege moeilijkheden bij het mengen van materialen zoals pasta of poeder
Extruder met dubbele schroef
Dubbelschroefs extruders hebben twee parallelle, in elkaar grijpende, co-roterende schroeven op de assen geïnstalleerd om effectief transport, comprimeren, mengen, koken, scheren en verwarmen te garanderen. Dubbelschroefextruders zijn populair, met een geschatte Amerikaanse marktwaarde van US $ 253.5 miljoen en de wereldwijde groeiwaarde op een (CAGR) van 6.30% in 2026.
Voordelen
- Goede zelfreiniging tijdens de schroeven onderling wrijving
- Handig om de slijtage van het schroefdraadelement te observeren voor tijdige en effectieve vervanging
- Lagere productiekosten
- Verbeterde arbeidsefficiëntie van het onderhoud en productieonderbrekingen tijdens gebruik
- Hoog koppel, hoge snelheid en laag energieverbruik
- Hoge opbrengst en hoge kwaliteit vergeleken met de enkelschroefextruders
Nadelen
- Hoge ontlading
- Ernstige slijtage van de cilinder en de schroefrand in de ingrijpingszone
- Dure schroef en cilinder van de conische dubbelschroefextruder
- Minder hitte geproduceerd in het vat
Blaasfoliemachine
Blaasfoliemachines produceren gespecialiseerde polymeerfilms die veel worden gebruikt in verpakkingen, zoals boodschappentassen, barrièrefilms, rek- en krimpfolie. Luchtdruk wordt gebruikt om de film uit te zetten en daarna afgekoeld om het polymeer te laten stollen. Deze extruder heeft meerlaagse filmstructuren gemaakt door middel van filmcoëxtrusie waarbij twee of meer gesmolten polymeerlagen worden gecombineerd. De overgang van het gebruik van standaardpolymeren naar biologisch afbreekbare polymeren plus de gestaag groeiende farmaceutische industrie heeft verhoogde de algehele vraag naar geblazen folieDe verwachte wereldwijde markt voor filmextrusiemachines wordt geschat op US $ 2,563.7 miljoen en zal naar verwachting met een snelheid van XNUMX miljard groeien. CAGR van 4.8% tot 2031.
Voordelen
- Betere balans van mechanische eigenschappen
- Vereisen lagere smelttemperaturen dan andere extruders
- Rekt de film in verschillende mate uit in de lengte- en dwarsrichting
- Volledige diktecontrole
- Hogere flexibiliteit, dus hogere productiviteit
Nadelen
- Minder effectief bij het koelen
- Complexe en foutgevoelige methode voor het regelen van de filmdikte
- Kan gemakkelijk lucht tussen de lagen van de film vasthouden
Doelmarkt voor kunststofextruders
Geëxtrudeerde kunststoffen worden veel gebruikt in alle industrieën en de vraag zal naar verwachting met een CAGR van 4.5% groeien van 2020 tot 2027. Deze groei is het gevolg van de toenemende vraag naar efficiënte en betrouwbare onderdelen die milieuvriendelijker en herbruikbaarder zijn. Het aankooppotentieel voor de machines voor het extruderen van kunststof zal naar verwachting met 6.9% groeien op de wereldmarkt in de prognoseperiode.
Verwacht wordt dat een stijgende vraag naar kunststofextruders in de bouw- en constructiesector de groei van de markt in Azië-Pacific, die momenteel in handen is van 40.2% marktaandeel, met een verwachte hoogste CAGR van 5.4%De groei van de automobielindustrie in Europa zal de huidige 19.80% marktaandeel. Bovendien heeft de drukke levensstijl van consumenten wereldwijd de consumptie van diepvriesproducten vergroot, wat heeft geleid tot een stijgende vraag naar plastic extrusiemachines. Noord-Amerika, Europa en Latijns-Amerika, het Midden-Oosten en Afrika (LAMEA) zijn potentiële belangrijke spelers op de markt.
Afsluiten
De groeiende plasticmarkt wereldwijd heeft veel kansen gecreëerd voor leveranciers van plastic extruders. Dit artikel gaf inzicht in de soorten extrusie-gietmachines die beschikbaar zijn en de essentiële factoren om te overwegen tijdens het inkoopbeslissingsproces. Voor meer informatie over plastic extruders en om de beschikbare modellen op de markt van vandaag te bekijken, bekijk de Chovm.com marktplaats.
