In het snel veranderende landschap van industriële automatisering is het selecteren van de juiste programmeerbare logische controller (PLC) belangrijker dan ooit voor het optimaliseren van de bedrijfsprocessen.
In dit artikel bieden we een diepgaande verkenning van PLC-opties, belangrijke factoren om te overwegen bij het kiezen van een systeem en essentiële wettelijke vereisten om naleving te garanderen. Lees verder om een geschikt programmeerbaar logisch besturingssysteem te vinden waarvan de technische specificaties voldoen aan uw industriële automatiseringsdoelen.
Inhoudsopgave
– Programmeerbare logische besturingsopties op de markt
– Waar u op moet letten bij het kiezen van een PLC-systeem
– Regelgevende en nalevingsvereisten
- Overzicht
Programmeerbare logische besturingsopties op de markt
De typische programmeerbare logische besturingssystemen die u tegenkomt, zijn onder meer:
PLC's in compacte vorm
Vaste I/O PLC's – ook wel compacte PLC's genoemd – integreren de CPU, voeding en I/O-punten in één apparaat. Hun ruimtebesparende ontwerp en economie maken ze perfect voor kleinere toepassingen met lage I/O-behoeften.
Deze PLC's worden doorgaans gebruikt in kleine productiecellen, verpakkingsgereedschappen en stand-alone machines in een reeks sectoren. Ze zijn eenvoudig te installeren en onderhouden. Vergeleken met modulaire systemen missen ze echter de flexibiliteit om uit te breiden.
PLC's met modulaire opbouw
De grotere flexibiliteit en schaalbaarheid die modulaire PLC's bieden, maken ze geschikt voor grootschaliger en uitdagend industrieel gebruik. In tegenstelling tot kleine PLC's verdelen modulaire systemen de CPU, voeding en I/O-eenheden, zodat modules indien nodig kunnen worden toegevoegd of vervangen.
Omdat defecte modules snel kunnen worden omgeschakeld zonder het hele systeem in gevaar te brengen, helpt deze modulariteit om downtime te verminderen en probleemoplossing te verbeteren. Als zodanig gebruiken grote productiefaciliteiten, autoassemblagelijnen en processectoren waar flexibiliteit en hoge I/O-capaciteit cruciaal zijn, ze uitgebreid.
PLC's in rackmontage
Ontworpen voor grootschalige toepassingen, bevatten rack-gemonteerde PLC's meerdere modules – waaronder CPU, voeding en I/O-modules – met behulp van een chassis of rack. Deze systemen zijn gebouwd om veeleisende industriële omstandigheden te overleven en bieden meerdere I/O-poorten.
Dankzij hun modulaire karakter zijn ze uitstekend te presteren en zijn ze uitgebreid aanpasbaar. Hierdoor zijn ze geschikt voor gecentraliseerde besturing in waterbehandeling, energieopwekking en brede procesbesturingsactiviteiten.
Waar u op moet letten bij het kiezen van een PLC-systeem
Dit is wat u moet weten wanneer u op zoek bent naar een betrouwbaar programmeerbaar logisch besturingssysteem:
1. Aanvraagvereisten
Om de toepassingsvereisten te bepalen, moet u rekening houden met het beoogde doel van de machine. Verschillende industrieën hebben verschillende vereisten. De voedings- en drankenindustrie kan bijvoorbeeld PLC's vereisen die in washdown-situaties kunnen werken. Olie en gas? U hebt waarschijnlijk explosieveilige systemen nodig.
Denk ook na over hoe complex uw procedures zijn. Een bescheiden machine kan het goed doen met een compacte PLC, maar als u een complexe assemblagelijn runt, hebt u iets duurzamers nodig.
De omgeving speelt ook een grote rol bij het bepalen welk PLC-systeem geschikt is. Temperatuurschommelingen, vochtigheidsniveaus en trillingen kunnen allemaal een aanzienlijke impact hebben op de prestaties. Idealiter wilt u een systeem dat alles aankan wat u erop loslaat.
2. Technische specificaties
Specificaties spelen ook een grote rol bij het bepalen welk PLC-systeem het beste is. Hoeveel inputs en outputs zijn er nodig? Hoe zit het met de verwerkingssnelheid en het geheugen? Deze specificaties bepalen hoe succesvol de PLC verschillende taken kan beheren.
Communicatie is ook belangrijk. Zorg ervoor dat de PLC die u kiest, communiceert in dezelfde taal als de andere apparatuur waarop deze wordt aangesloten. U wilt geen systeem dat niet goed werkt met de rest van de opstelling.
3. Schaalbaarheid en flexibiliteit
Plan voor toekomstige schaalbaarheid en flexibiliteit. Uw branche zal waarschijnlijk in de loop van de tijd groeien en de PLC zou dit moeten kunnen bijhouden. Zoek naar systemen met schaalopties. Industriestandaardsoftware is ook een solide bonus, waardoor toekomstige upgrades minder inspannend zijn.
4. Reputatie van de fabrikant en leverancier
Een vertrouwd merk kan goud waard zijn, en goede technische hulp kan helpen om problemen op de lange termijn te verminderen. Onderzoek de staat van dienst van een merk en wat anderen hebben gezegd over klantenservice, etc.
5. Budgetbeperkingen
Budget gaat niet alleen over de kosten vooraf; denk ook aan langetermijnuitgaven zoals onderhoud en upgrades. Soms kan het helpen om in het begin wat extra te investeren, wat op den duur helpt.
Houd er rekening mee dat het goedkoopste model op de lange termijn niet altijd het meest rendabel is.
Regelgevings- en nalevingsvereisten
Uw automatiseringssysteem moet voldoen aan alle toepasselijke wetten en industrienormen om veilige en effectieve werking te garanderen. Besteed daarom veel aandacht aan:
industriestandaarden
Groepen zoals NEMA of de International Electrotechnical Commission (IEC) zijn verantwoordelijk voor het creëren van deze standaarden. De IEC 61131-standaard biedt specificaties voor PLC-programmeertalen, wat bijdraagt aan de uniformiteit en compatibiliteit van verschillende systemen.
Als u deze richtlijnen volgt, zult u waarschijnlijk minder problemen ondervinden bij de integratie van PLC's met andere apparatuur en bij het geven van trainingen aan werknemers.
Verschillende sectoren houden zich aan verschillende sets van regelgeving. Deel 11, dat elektronische records en handtekeningen behandelt, is een voorbeeld van een FDA-regelgeving die professionals in de farmaceutische industrie mogelijk moeten volgen.
Overwegingen zoals ISO/TS 16949 en vereisten voor kwaliteitsmanagementsystemen in de automobielindustrie kunnen van invloed zijn op de PLC-selectie. Zorg ervoor dat u bekend bent met de normen in een specifieke industrie voordat u een PLC-systeem kiest.
Veiligheidscertificaten
Voor functionele veiligheid moeten PLC's voldoen aan IEC 61508; voor machineveiligheid moet u PLC's gebruiken die voldoen aan ISO 13849. Deze certificeringen garanderen de veilige werking van de PLC, waardoor de kans op ongelukken afneemt.
Milieuvriendelijke PLC's kunnen in verschillende situaties nodig zijn. PLC's die voldoen aan de ATEX- of IECEx-vereisten zijn bijvoorbeeld nodig in gebieden met een hoog explosierisico.
Als u wereldwijd zaken doet of uw artikelen in het buitenland verkoopt, zorg er dan voor dat de systemen voldoen aan de vereisten van alle toepasselijke markten. Producten die bijvoorbeeld gericht zijn op de markt van de Europese Unie, kunnen CE-markering vereisen, terwijl producten die bestemd zijn voor de Noord-Amerikaanse markt, UL-certificering nodig kunnen hebben.
Bij het beoordelen van PLC's is het essentieel om met leveranciers te communiceren over hun naleving van toepasselijke certificeringen en vereisten. Gerespecteerde producenten hebben certificeringen die aantonen dat ze zich aan specifieke richtlijnen houden.
Samenvatting
Om industriële operaties te maximaliseren is het juiste programmeerbare logische controlesysteem (PLC) nodig. Begin met het vaststellen van de specifieke toepassingen van uw klanten in termen van technische specificaties en schaalbaarheid.
Over het algemeen zijn compacte PLC's geschikt voor kleinschalige projecten met weinig I/O-punten. Bij grotere, meer gecompliceerde processen bieden modulaire en rack-gemonteerde PLC's verbeterde flexibiliteit en schaalbaarheid.
Houd ten slotte rekening met uw budget en zorg ervoor dat het systeem voldoet aan alle industriële vereisten en veiligheidscertificeringen. Onderschat daarbij nooit het belang van het selecteren van een betrouwbare fabrikant of leverancier.
Blader door een enorm assortiment PLC's van vertrouwde leveranciers op Chovm.com.
