Het selecteren van de juiste puntlasmachine is essentieel voor een succesvol lasbedrijf. Puntlasmachines zijn ontworpen om twee of meer metalen onderdelen op één plek met elkaar te verbinden met behulp van hitte en druk.
Het kiezen van de juiste puntlasmachine kan echter een uitdaging zijn. Daarom zal dit artikel de beschikbare typen en factoren bespreken waarmee u rekening moet houden bij de aanschaf van een puntlasmachine. Met deze gids kunnen bedrijven een weloverwogen beslissing nemen en de puntlasmachine vinden die het beste werkt voor verschillende toepassingen.
Inhoudsopgave
Wereldwijd marktoverzicht van puntlassers
Selectietips voor puntlassers
Soorten puntlassers
Conclusie
Wereldwijd marktoverzicht van puntlassers
De wereldwijde markt voor puntlassers was US $ 2.53 miljard in 2018 en naar verwachting zal dit bedrag in 27.22 US$ 2030 miljard bedragen, met een CAGR van 7.6%.
De belangrijkste drijvende kracht achter de groeitrend is de behoefte aan oplossingen die de productiviteit in de industrie verhogen.
Andere redenen die hebben geleid tot de enorme omvang van de markt zijn het toenemende gebruik van machines om veilig te lassen en de technologische vooruitgang.
Selectietips voor puntlassers
Lasdikte
Bij het kiezen van een puntlasser is het belangrijk om rekening te houden met de lasdikte. Door de specificaties van de lasser te controleren, kunt u beter begrijpen of deze geschikter is voor dunne of dikke metalen.
De lasdikte beïnvloedt de hoeveelheid stroom, spanning en tijd die de puntlasser nodig heeft om de twee stukken correct aan elkaar te lassen. Een puntlasser met weinig output is geschikt voor het lassen van dunne metalen, terwijl een puntlasser met te veel output geschikt is voor het lassen van dikkere metalen.
Gebruikers moeten daarom voorzichtig zijn en alleen een puntlasmachine compatibel zijn met de dikte van het metaal dat ze lassen. Het kiezen van een incompatibele lasser kan lasbogen van slechte kwaliteit veroorzaken of het metaalmateriaal beschadigen.
Vermogen
Het vermogen van een puntlasser bepaalt de dikte van de materialen die hij kan lassen. Een hoger vermogen maakt het lassen van dikkere materialen mogelijk, terwijl een lager vermogen alleen het lassen van dunnere materialen mogelijk maakt.
Het is ook essentieel om rekening te houden met de soorten materialen die worden gelast, aangezien sommige materialen een hoger vermogen nodig hebben dan andere. Bovendien kan een hoger vermogen helpen om een las van hoge kwaliteit te garanderen en het risico op foutieve lassen te verminderen. Het kiezen van een puntlasser met het juiste vermogen is essentieel om consumenten te helpen kwaliteitslassen te bereiken.
Temperatuurbereik
Bij het selecteren van een lasser is het essentieel om rekening te houden met het temperatuurbereik voor het type metaal dat gelast moet worden. Bijvoorbeeld, een lasser met een hoger temperatuurbereik is nodig om sterke metalen zoals titanium te lassen. Daarentegen is een lasser met een lager temperatuurbereik is geschikt voor het lassen van zachtere metalen zoals roestvrij staal. Bovendien moeten gebruikers ook rekening houden met de grootte en vorm van de metalen om ervoor te zorgen dat de warmte gelijkmatig wordt verdeeld tijdens het lassen.
Voedingsbron
Het type stroombron dat wordt gebruikt, bepaalt de grootte en capaciteit van de spot lasmachine om te kopen. Een machine die wordt aangestuurd door een stroombron met een hoog ampère zal een sterkere lasstroom hebben en dus een hogere capaciteit voor het lassen van dikkere materialen. Aan de andere kant zal een machine die wordt aangestuurd door een stroombron met een laag ampère een lagere lasstroom hebben en mogelijk niet effectief zijn voor het lassen van dikkere materialen.
De stroombron heeft ook invloed op de grootte en het gewicht van de machine. Een machine die bijvoorbeeld wordt aangestuurd door een belangrijke stroombron, zal omvangrijker zijn, terwijl een machine met een kleine stroombron compacter zal zijn. Het type stroombron bepaalt ook de kosten van de machine en het onderhoud ervanPuntlassers die veel stroom verbruiken, hebben hogere initiële kosten en onderhoudskosten dan apparaten met een stroombron met een laag ampèrage.
Besturingsopties
Bij de aanschaf van een puntlasapparaat zijn er een paar bedieningsopties om te overwegen. Bepaal eerst of de gebruikers een handmatige, semi-automatische of automatische puntlasmachine nodig hebben. Bij handmatige puntlasapparaten moet de gebruiker het lasproces handmatig starten, terwijl bij semi-automatische en automatische lassers zijn programmeerbaar om te lassen zonder directe invoer van de gebruiker.
Denk dan eens aan het type bedieningsinterface. Handmatige lassers hebben doorgaans een tuimelschakelaar of drukknop, terwijl semi-automatische en automatische lassers een voetpedaal, een digitaal display of een programmeerbare controller kunnen gebruiken.
Kopers moeten controleren of de lasser stroom- en spanningsregelingsfuncties biedt. Puntlassers zijn verkrijgbaar met vooraf ingestelde stroom- en spanningsinstellingen of instelbare instellingen, zodat de gebruiker de stroom en spanning naar behoefte kan aanpassen.
De veiligheidsfuncties van de lasser zijn cruciaal. Goede puntlassers hebben verschillende veiligheidsfuncties, zoals thermische uitschakeling, bescherming tegen lage spanning en overbelastingsbeveiliging. Al deze factoren maken het gemakkelijk om een puntlasser te vinden met betrouwbare diensten.
Toepasselijk materiaal
Bij het winkelen voor een puntlasapparaat is het essentieel om het relevante materiaal te overwegen voordat u het koopt. Verschillende puntlasapparaten zijn ontworpen om met verschillende materialen te werken, en het selecteren van het verkeerde type lasser kan resulteren in een verminderde kwaliteit van de gelaste verbinding en zelfs een complete mislukking. Een puntlasapparaat voor zacht staal is bijvoorbeeld niet geschikt voor het lassen van zilver of magnesium.
Soorten puntlassers
Weerstands-/stootlasmachine
Weerstandsstomplassers gebruiken een langzaam lasproces waarbij een continue stroom tussen de twee stukken metaal wordt gelopen gedurende een langere periode. De machine wordt vaak gebruikt voor het lassen van dikkere stukken metaal wanneer een hoge mate van sterkte gewenst is.
VOORDELEN
– Ze zijn veelzijdig.
– Ze zijn ideaal voor grote producties.
– Ze zijn kosteneffectief.
– Ze produceren sterke lassen die bestand zijn tegen hoge spanningen en rekniveaus.
NADELEN
– Ze vereisen intensief en regelmatig onderhoud.
– De kwaliteit van de las kan worden beïnvloed door de dikte en de grootte van het metaal.
Flash stomp lasapparaat
Weerstandsflitslassers gebruiken een hoogspanningsstroom die tussen de twee stukken metaal loopt om ze veel sneller te lassen dan andere methoden. De machines zijn geschikt voor toepassingen waarbij een snelle en sterke verbinding nodig is en voor het lassen van dunnere metalen.
VOORDELEN
– Ze produceren snel sterke lassen.
– Ze zijn veelzijdig.
– Ze zijn consistent in het produceren van lassen van hoge kwaliteit.
NADELEN
– Ze zijn beperkt draagbaar omdat ze niet verplaatsbaar zijn.
– Ze hebben een hoog energieverbruik.
Naad lasmachine
A naadlasmachine is een gespecialiseerde lasser die een continue, homogene las op metalen platen creëert. Het is een weerstandspuntlasmachine die geschikt is voor het aan elkaar lassen van dunne metalen platen zonder dat er vloeimiddel of vulmaterialen nodig zijn.
VOORDELEN
– Ze zorgen voor nauwkeurige en precieze lassen, waardoor ze geschikt zijn voor de meeste fabricageprojecten.
– Ze kunnen een breed scala aan metalen vervaardigen.
– Ze kunnen consistent sterke lassen produceren.
NADELEN
– Om hun hoge nauwkeurigheid te bereiken, hebben ze veel onderhoud nodig.
– Het bedienen van de machines vereist veel kennis van lastechnieken en -parameters.
Conclusie
Puntlassers kunnen een goede investering zijn voor zowel nieuwe als ervaren bedrijven in de lassector. Deze gids toont de soorten puntlassers en welke factoren u moet overwegen bij het kiezen van betrouwbare machines. Lasprocessen moeten daarom soepel verlopen bij het werken met betrouwbare puntlassers.
Lees ook: De verschillen tussen MIG- en TIG-lassen
