De verschillen tussen lasersnijden en draadvonken

Zowel lasersnijden als draadvonken zijn ideaal voor precisiesnijprocessen. De twee methoden snijden en vormen materialen met behulp van fine-point thermische technologie. Alleen omdat de twee methoden hetzelfde werk doen en dezelfde technologie gebruiken, betekent dit niet dat ze precies hetzelfde zijn. Er zijn veel verschillen tussen Laser snijden en draadvonken, waar u kennis over moet hebben voordat u besluit in welke machine u wilt investeren.

In dit artikel gaan we niet alleen naar de verschillen kijken, maar ook naar de voor- en nadelen en toepassingen.

Inhoudsopgave
Wat is lasersnijden?
Wat is draadvonken?
De verschillen tussen lasersnijden en draadvonken
Conclusie

Wat is lasersnijden?

Lasersnijden is een fabricagemethode waarbij materialen in de gewenste patronen, ontwerpen en vormen worden gesneden met behulp van een dunne en gerichte laserstraal. De straal van de lasersnijmachine verwarmt, smelt en verdampt het materiaal. Dit thermisch gebaseerde en contactloze snijproces wordt toegepast op verschillende materialen, waaronder hout, plastic, glas, metaal en edelstenen. In combinatie met CNC-technologie kan lasersnijden een breder scala aan producten verwerken zonder het gebruik van een speciaal ontworpen gereedschap.

VOORDELEN

– Het zorgt voor schone en nauwkeurige sneden dankzij het geoptimaliseerde vermogen van de balken.

– Het heeft lagere onderhoudskosten en kortere doorlooptijden.

– Het is ideaal voor een breder scala aan materialen, waaronder ferro- en non-ferrometalen, hout, kunststoffen, sommige textielsoorten en composieten.

– Het proces kan complexe taken aan zonder het snijgebied te vervormen.

NADELEN

– Er kunnen gevaarlijke dampen vrijkomen.

– Er kunnen bramen en rommelige sneden ontstaan ​​als de materialen te dik zijn.

Toepassingen

Enkele toepassingen van lasersnijden zijn:

– Keramiekproductie

– Siliciumverwerking

– Productie van medische apparatuur

– Juwelenindustrie

– Vorm-, matrijzen- en andere gereedschapsindustrieën

– Lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie

Wat is draadvonken?

Bewerking van elektrische ontlading (of draadvonken) is een elektrochemische methode om materialen te snijden. Het proces maakt gebruik van speciaal ontworpen gereedschappen die vonken afgeven om materialen te verwijderen met behulp van frequente, snelle en gecontroleerde elektrische ladingen. Draadvonken wordt alleen gebruikt op materialen die elektrisch geleidend zijn, zoals metalen.

VOORDELEN

– Het heeft geen negatieve invloed op harde, kwetsbare en dunne materialen die gevoelig zijn voor buigen, spanning en kromtrekken.

– Het heeft een hogere tolerantie dan lasersnijden en is daardoor nauwkeuriger en geeft nauwkeurigere afmetingen.

– Het kan materialen met een breder hardheidsbereik snijden

NADELEN

– Het is alleen beperkt tot materialen die elektriciteit kunnen geleiden.

– Het proces heeft een lagere snijsnelheid vergeleken met lasersnijden.

– Het is niet ideaal voor het snijden van buizen.

Toepassingen

Draad EDM wordt vaak gebruikt voor:

– Grote artikelen zoals roestvrij staal die een hoge precisie en polijsten vereisen

– Fragiele en kleine onderdelen die door andere traditionele processen beschadigd kunnen raken

– Onderdelen die smalle sleuven en ingewikkelde vormen nodig hebben

– Grote materialen met nauwe toleranties

– Alle andere materialen die ongebruikelijk, kwetsbaar, duur en hard zijn

De verschillen tussen lasersnijden en draadvonken

1. Toleranties

Gemiddeld bereikt lasersnijden bij elk dun materiaal toleranties van ongeveer 0.002 inch. De tolerantie is gebaseerd op de dunheid van het materiaal. Als gevolg hiervan neemt de tolerantie af naarmate de dikte van het materiaal toeneemt. Ondertussen bereiken draadvonksnijders nauwe toleranties van ongeveer 0.0001 inch met meer precisie en nauwkeurigheid. Dit resulteert in langzamer snijden in vergelijking met lasersnijden. Kopers moeten draadvonken selecteren voor producten met extreme toleranties of die onberispelijke precisie nodig hebben.

2. Snelheid

Als het op snelheid aankomt, biedt lasersnijden hoge snijsnelheden op materialen met een dikte van ongeveer 0.25 inch of 6.35 millimeter. Dit betekent dat dikkere materialen een hoger vermogen vereisen lasers en gasbuizen om vergelijkbare snelheden te bereiken. Aan de andere kant, draad EDM is vaak langzamer dan lasersnijders, maar biedt een hogere precisie. Het kan materialen snijden van 0.001 tot 16 inch dik.

3. materialen

Draadvonken snijdt met elektriciteit, dus de materialen die gesneden worden moeten elektriciteit geleiden. Dit betekent dat het proces beperkt is tot metalen of legeringen. Aan de andere kant zijn lasersnijders geschikt voor lichte, milde en niet-reflecterende materialen. Dit komt omdat het proces begint met een contactpunt dat eerst door het hele werkstuk moet prikken.

4. Residu

Beide snijmethoden produceren residu tijdens en na het snijproces. Echter, bij het draadvonkproces kan het residu worden weggespoeld in diëlektrisch water om het effect op toleranties te elimineren. Lasersnijden daarentegen creëert slak dat kan inbakken op het oppervlak van het materiaal.

5. snijdend

Lasersnijden maakt gebruik van een thermische straal om materialen te snijden door middel van verbranding, smelten en verdamping. Draadvonken daarentegen gebruikt een superdunne, onder spanning staande draad om door werkstukken te snijden.

6. Beperkingen

Hoewel lasersnijden beperkt is tot dunnere materialen, snijdt het een breder scala aan materialen die licht, mild en niet-reflecterend zijn, zoals staal, aluminium, koper, roestvrij staal en messing. Aan de andere kant is draadvonken geschikt voor het snijden van elektrisch geleidende materialen, dat wil zeggen metalen en legeringen.

7. Kosten

Lasersnijden wordt geassocieerd met snelheid en precisie, dus het is efficiënter en kosteneffectiever vergeleken met draadvonken. Vooral bij dunne materialen heeft lasersnijden kortere doorlooptijden en vermindert het materiaalafval om hoogwaardige producten te produceren die minder kostbaar zijn. De aanwezigheid van slak en bramen maakt de materialen echter rommeliger naarmate de dikte toeneemt. Draadvonken is daarentegen over het algemeen langzamer omdat het alleen hardere en dikkere metalen en legeringen snijdt. Het kost meer tijd en vertraagt ​​de productie, waardoor de doorlooptijden worden verlengd. Bovendien vereist draadvonken extra gereedschap, wat het proces duurder maakt.

Conclusie

Draadvonken en lasersnijden hebben veel overeenkomsten als het gaat om het snijden en vormen van materialen. Kopers moeten echter uit bovenstaande informatie begrijpen dat draadvonken meer geschikt is voor het snijden van dikkere, elektrisch geleidende materiaaldelen die moeilijk te manipuleren zijn met andere snijmethoden. Aan de andere kant snijden lasersnijmachines dunne werkstukken zoals metalen platen sneller. Beide machines hebben met name voor- en nadelen. Dit betekent dat kopers de juiste snijtechnologie tussen de twee moeten selecteren, afhankelijk van hun productiebehoeften. Bezoek voor kwalitatief hoogwaardige lasersnij- en draadvonkapparatuur Chovm.com.