Hoe u uw eerste CNC-freesmachine koopt

Inhoudsopgave
Wat is een CNC-router?
Welke materialen kunnen met CNC-freesmachines worden gesneden?
Voor welke toepassingen zijn CNC-freesmachines geschikt?
Hoe werkt een CNC-freesmachine?
Hoeveel kost een CNC-router?
Hoe kiest u een CNC-freestafel?
Welke verschillende soorten CNC-freesmachines zijn er?
Welke software kan worden gebruikt voor CNC-freesmachines?
Welke controllers kunnen worden gebruikt voor CNC-freesmachines?
Wat moet u weten voordat u een CNC-freesmachine koopt?
Hoe bestel ik een CNC-freesmachine?
Veelgestelde vragen

Wat is een CNC-router?

Een CNC-freesmachine is een type automatische machine die wordt gebruikt met een CNC-systeem voor het automatisch snijden, graveren, snijden, frezen, boren en groeven van verschillende materialen. Materialen zoals hout, schuim, steen, kunststoffen, acryl, glas, ACM, koper, messing, aluminium, PVC en MDF kunnen worden bewerkt. Deze machines kunnen zeer nauwkeurige en complexe vormen en contouren produceren door materialen te bewerken met behulp van een gereedschap. Een CNC-freesmachine bereikt deze resultaten met behulp van minimaal drie assen, X, Y en Z. De X-as is horizontaal, van links naar rechts, de Y-as is achterwaarts en voorwaarts en de Z-as is verticaal, d.w.z. omhoog en omlaag. Deze, figuurlijk gezien, resulteren in een zogenaamd portaal, daarom worden CNC-freesmachines met een portaalformatie (een X-as ontworpen als een brug) vaak portaalfreesmachines genoemd. Bovendien hebben sommige freesmachines A-, B- en C-assen die een rotatie rond de belangrijkste X-, Y- en Z-assen vertegenwoordigen.

Welke materialen kunnen met CNC-freesmachines worden gesneden?

CNC-freesmachines kunnen veel verschillende materialen snijden, waaronder:

Hout

Schuim

MDF

Kunststoffen

acrylverf

Steen

Koper

Messing

Aluminium

Glas

ACM

PVC

Voor welke toepassingen zijn CNC-freesmachines geschikt?

Hier zijn enkele van de veelzijdige toepassingsmogelijkheden van CNC-freesmachines:

• 2D-snijwerk
• 3D-snijwerk
• Houtbewerking
• aluminium fabricage:
• Acryl fabricage
• Tentoonstellingen en inrichting
• Architectonisch freeswerk
• Kasten maken
• Teken maken
• Deur maken
• Meubelproductie 
• Vorm maken
• Decoraties
• Muziekinstrumenten
• LUCHT- EN RUIMTEVAART

Hoe werkt een CNC-freesmachine?

Een CNC-freesmachine is computergestuurd. Alle benodigde gegevens, in de vorm van G-codes, worden samengevoegd tot een CNC-programma. G-codes bestaan ​​uit elk woord in een CNC-programma dat begint met de letter G. Het vertelt de machinetool welk type actie moet worden uitgevoerd, zoals snelle beweging of gecontroleerde lijnen of bogen. Omdat deze codes gestandaardiseerd zijn, kunnen ze worden gebaseerd op CNC-freessoftware die in bijna alle CNC-freesmachines wordt gebruikt. Wanneer alle gegevens zijn ingevoerd en het CNC-programma klaar is om te gaan, gaat de CNC-machine aan de slag. Fabrikanten hebben hun eigen codes toegevoegd aan de ISO G-codes, daarom bestaan ​​er verschillende postprocessors om "matching" programma's te genereren van CAM-programma's voor verschillende machines.

Door het betreffende gereedschap te draaien of door een aangepaste spindel tegenover het vastgeklemde werkstuk te gebruiken, wordt de snijbeweging gegenereerd die nodig is voor het gewenste werk. Deze wordt vooraf bepaald op basis van de G-codes. Het CNC-gereedschap beweegt rond het werkstuk en creëert de vooraf bepaalde vorm. Dit kan, afhankelijk van het ontwerp van de frees, worden bereikt door verplaatsing van het werkstuk op een beweegbare CNC-freestafel. Door gebruik te maken van alle beschikbare assen zijn bijna alle werkstukgeometrieën mogelijk. De volgende vormen kunnen worden gemaakt:

3D-modellen geschikt voor architectuur en modelbouw

3D vrijevorm oppervlakken

Roto-symmetrische werkstukken

Belettering in zowel 2D als 3D

Graveren in 2D en 3D

Discussies

grooves

Hoeveel kost een CNC-router?

Kosten CNC-router hangt voornamelijk af van de configuratie. Hoewel u misschien denkt dat alle CNC-routers er hetzelfde uitzien, zijn er aanzienlijke verschillen tussen wat ze kunnen doen. Alle machines voeren basisfuncties uit zoals snijden, uithollen, belettering, vlakken, reliëf, enzovoort, maar de nauwkeurigheid, complexiteit, snelheid, functionaliteit en prijs variëren enorm. 

• Prijsklasse kleine CNC-router: $ 2,500 - $ 5,000
• Prijsbereik standaard CNC-router: $ 3,000 - $ 10,000
• Prijsbereik ATC CNC-router: $ 16,800 - $ 25,800
• Prijsbereik van 5-assige CNC-router: $ 95,000 - $ 180,000
• Prijsklasse slimme CNC-router: $ 8,000 - $ 60,000.

Zijn er extra kosten en toeslagen als ik een CNC-freesmachine koop?

Naast de machine zelf, moet u een computer-aided design (CAD) softwarepakket aanschaffen om uw ontwerpen te maken. Deze kosten meestal tussen de $ 2,000 en $ 15,000. 

Training kost doorgaans tussen de $200 en $500 per dag. Afhankelijk van het huidige kennisniveau van uw personeel kan het proces een paar uur of meerdere dagen duren. Installatie kost doorgaans ook tussen de $200 en $500 per dag.

De verzendkosten beginnen bij enkele honderden dollars en kunnen, afhankelijk van de locatie, oplopen tot $ 2,000.

Sommige dealers bieden bundeldeals aan die de kosten van de machine, training, verzending en installatie omvatten. Zorg ervoor dat u controleert welke deals zij aanbieden voordat u een beslissing neemt over uw aankoop of verkoper.

Hoe kiest u een CNC-freestafel?

Tabel typen

De meest voorkomende typen CNC-freestafels zijn profiel-, vacuüm- en adsorptiebloktafels. Een CNC-freesprofieltafel staat ook bekend als een fixturetafel. Dit type tafel drukt het werkstuk rechtstreeks aan met een persplaatschroef en is geschikt voor snijden, uithollen en andere processen, omdat vacuümadsorptie niet kan worden geabsorbeerd zolang de lucht kan ontsnappen. Bij het kopen van een profieltafel kunnen klanten ook het model kiezen dat het beste bij hen past, op basis van de bovenstaande twee factoren. Als u echter een snijgereedschap met een relatief kleine diameter (minder dan 4 mm) gebruikt, kunnen sommige ook vacuümgeadsorbeerd worden op de tafel, omdat de opening klein is.

De CNC-freesmachine vacuümtafel heeft een dichtheidsplaat en is gemaakt van houtvezels en lijm onder hoge druk. Er zitten kanalen of openingen tussen de houtvezellagen en na het afdichten van de afdichtingstape kan een vacuümpomp worden aangezet om een ​​vacuüm te creëren en het werkstuk stevig op de tafel te houden. Dit bespaart tijd met het klooien met bankschroeven of schroeven en is vooral geschikt voor de massaproductie van houten deuren. Soms kan het nodig zijn om eerst een dunne MDF-plaat erop te leggen. De MDF-plaat wordt op de CNC-freesmachine vacuümzuigtafel geplaatst om te voorkomen dat de frees de werktafel beschadigt. De druk op het onderdeel dat het dichtst bij de dichtheidsplaat ligt, is veel lager dan de atmosferische druk aan de andere kant, waardoor er een negatieve druk ontstaat, zodat het werkstuk ongelooflijk stevig wordt vastgehouden en er geen vervelende schroeven of klemmen in de weg zitten. Het is bijvoorbeeld hetzelfde principe als wanneer twee glasplaten aan elkaar vastzitten en het moeilijk is om ze te scheiden. Zodra de afdichting niet meer strak zit, is er geen negatieve druk meer, dus de druk aan beide kanten van de werkstukplaat is hetzelfde en ze worden gemakkelijk te scheiden.

Tafelmaten

De meest voorkomende afmetingen van CNC-freestafels zijn: 2′ x 2′, 2′ x 3′, 2′ x 4′, 4′ x 6′, 4′ x 8′, 5′ x 10′ en 6′ x 12′.

Welke CNC-freesspindel moet u kiezen?

De spindel is een van de belangrijkste onderdelen van een CNC-freesmachine. De machine moet over het algemeen worden uitgerust met een hoogwaardige spindel om zijn functies te kunnen vervullen. De kwaliteit van de spindel heeft direct invloed op de verwerkingssnelheid en nauwkeurigheid van de CNC-freesmachine, dus het kiezen van de juiste spindel is erg belangrijk. Dit is dus wat u moet controleren: 

1. Beoordeel of de spindel van hoge kwaliteit is of er goedkoop uitziet.

1.1. Gebruikt de spindelmotor precisielagers? Als er geen precisielagers worden gebruikt, raakt de spindelmotor oververhit na langdurige rotatie op hoge snelheid, wat de levensduur van de spindelmotor beïnvloedt.

1.2. Is het geluid uniform en harmonieus wanneer het op verschillende snelheden draait, vooral bij hoge snelheden?

1.3. Staat de spindel onder kracht in de radiale richting? Het belangrijkste referentiepunt is of het mogelijk is om hardere materialen op hoge snelheid te snijden. Sommige spindels kunnen alleen hardere materialen snijden op extreem lage snelheden, anders zal de spindelprestatie slecht zijn, wat de spindelnauwkeurigheid na enige tijd zal beïnvloeden of zelfs een storing zal veroorzaken.

1.4. Als u een hoge verwerkingsefficiëntie wilt, moet de verwerkingssnelheid snel zijn, met een grote messnede. Bij het verwerken van massief houtmaterialen hebt u een spindelmotor nodig met een vermogen van 2.2 kW of meer.

1.5. Standaard CNC-machine spindelconfiguraties variëren afhankelijk van de specificaties van de apparatuur. 

2. De juiste CNC-freesspindel kiezen op basis van verschillende toepassingen.

2.1. Het object dat gegraveerd is door de geadverteerde CNC-freesmachine is een relatief zacht materiaal, dus het spindelvermogen hoeft slechts 1.5 kW - 3.0 kW te zijn. Als u voor dit type kiest, kunt u frezen bereiken terwijl u op kosten bespaart.

2.2. Het vermogen van CNC-houtfreesspindelmotoren kan worden geselecteerd op basis van de hardheid van het te bewerken hout. Over het algemeen zou echter ongeveer 2.2 kW - 4.5 kW voldoende moeten zijn.

2.3. Het spindelvermogen van steen-CNC-machines is relatief hoger, rond de 4.5 kW - 7.5 kW, waarbij een spindelmotor van 5.5 kW het meest wordt gebruikt.

2.4. Het vermogen van de schuim CNC-router spindel moet ook worden geselecteerd op basis van de hardheid van het te verwerken schuim. Meestal voldoet 1.5 kW - 2.2 kW aan de behoeften van de klant.

2.5. Vanwege de relatief hoge hardheid van metalen CNC-freesmachines ligt het vermogen van de spindelmotor over het algemeen tussen 5.5 kW en 9 kW.

Met andere woorden, een te krachtige spindelmotor verspilt elektrische energie en verhoogt de initiële aankoopprijs. Als het vermogen te laag is, is de vraag naar routingvermogen eenvoudigweg niet beschikbaar. Daarom is het kiezen van een geschikt spindelmotorvermogen noodzakelijk.

3. De relatie tussen de CNC-freesmachine en de freesmaterialen.

Hoe harder het freesmateriaal is, hoe lager de spindelrotatiesnelheid. Dit is gewoon gezond verstand. Hardere materialen moeten langzaam worden geslepen en als de rotatiesnelheid te hoog is, kan het gereedschap beschadigd raken. Hoe hoger de viscositeit van het freesmateriaal, hoe hoger de spindel die wordt gebruikt. Dit geldt vooral voor zachte metalen of door de mens gemaakte materialen.

De diameter van het gereedschap dat wordt gebruikt in CNC-freesmachines is ook een belangrijke factor bij het bepalen van de spindelsnelheid. De praktische gereedschapsdiameter is gerelateerd aan het te verwerken materiaal en de verwerkingslijn. Hoe groter de gereedschapsdiameter, hoe langzamer de spindelsnelheid zal zijn. Het bepalen van de spindelsnelheid moet gebaseerd zijn op het gebruik van de spindelmotor. Wanneer de spindelsnelheid afneemt, wordt ook het uitgangsvermogen van de motor verminderd. Als het uitgangsvermogen tot een bepaald niveau daalt, heeft dit invloed op de verwerking, wat een negatief effect heeft op de levensduur van het gereedschap en het werkstuk. Zorg er dus bij het bepalen van de spindelsnelheid voor dat de spindelmotor het juiste uitgangsvermogen heeft.

Welke verschillende soorten CNC-freesmachines zijn er?

Laten we eens kijken naar de 10 meest voorkomende typen CNC-freesmachines, gerangschikt op verschillende functies, assen, materialen en toepassingen.

Type 1: Mini CNC-freesmachines voor kleine bedrijven

Type 2: Hobby CNC-freesmachines voor hobbyisten

Type 3: Desktop CNC-freesmachines voor thuiswerkplaatsen

Type 4: Industriële CNC-freesmachines voor houtbewerking

Type 5: ATC CNC-freesmachines met automatische gereedschapswisselaar

Type 6: Nesting CNC-machines voor het maken van kasten

Type 7: 4-assige CNC-freesmachines met draaitafel

Type 8: 5-assige CNC-freesmachines voor 3D-modellering

Type 9: Metaal-CNC-freesmachines voor aluminium

Type 10: Foam CNC-freesmachines voor EPS en piepschuim

Welke software kan worden gebruikt voor CNC-freesmachines?

Type3

Type3 is een allround CNC-routersoftwareoplossing voor grafische ontwerpvereisten voor houtbewerking. Het draait onder het Microsoft Windows-systeem, heeft het beste grafische ontwerpsoftwarepakket en is nauw geïntegreerd met het verwerkingsproces. Van eenvoudige tekens tot complexe patroonvorming, Type3 heeft krachtige functies en de flexibiliteit om alle professionele graveerproblemen op te lossen. Type3 voldoet aan al uw behoeften en is gemakkelijk te leren en te gebruiken. Het is een allround software voor creativiteit en graveerverwerking. Type3 kan het driedimensionale gereedschapspad nauwkeurig berekenen, het machineverwerkingspad optimaliseren, het CNC-routeringspad genereren en ten slotte de CNC-routeringscode genereren. U kunt vrijelijk een verscheidenheid aan gereedschappen en boren selecteren, waaronder kegel-, bolvormige en cilindrische typen voor het frezen.

Ucancam

Ucancam is speciale software die computer-aided design (CAD) en aided manufacturing (CAM) integreert. Het wordt veel gebruikt in veel toepassingen zoals reclame, bewegwijzering, geschenken, decoratie, kunst, houtbewerking en mallen, om er maar een paar te noemen.

De Ucancam-serie software heeft krachtige grafische ontwerp- en bewerkingsfuncties, ondersteunt coördinateninvoer en kan nauwkeurig afbeeldingen tekenen. Het biedt ook functies zoals batchkopiëren, artistieke transformatie, dynamisch bijsnijden en knooppuntbewerking om grafische bewerking en wijziging te vergemakkelijken. Automatisch en interactief nesten verhoogt de benuttingsgraad van materialen en zetsels snel.

Met snelle en nauwkeurige driedimensionale gereedschapspadberekening is het Ucancam-nabewerkingsprogramma handig voor het instellen van de codevereisten van verschillende machines. Het vermindert schade aan het gereedschap of materiaal en laat geen messporen achter op het snijvlak. Cycloïdebewerking biedt sterke technische ondersteuning voor het snijden van hard gesteente, glas en brosse materialen. Tegelijkertijd zijn er verschillende bewerkingsmethoden beschikbaar, waaronder 3D, centerlining, boren, inleggen, rand- en hoekbewerking, rond snijden, beeldsnijden en beeldreliëf, afhankelijk van de behoeften van de klant. Bovendien verminderen verwerkingssimulatie, simulatiefuncties en een handige en snelle weergave van bewerkingsresultaten het bewerkingsproces en dus ook de bewerkingskosten.

ArtCAM

De ArtCAM softwareproductserie, geproduceerd door het Britse bedrijf Delcam, biedt een unieke CAD-modellering en CNC- en CAM-verwerkingsoplossing. Het is de voorkeurs CAD/CAM-softwareoplossing voor complex driedimensionaal reliëfontwerp, sieradenontwerp en verwerking. Het kan snel 2D-ideeën omzetten in 3D-kunstproducten. De volledig Chinese interface stelt gebruikers in staat om 3D-reliëf gemakkelijker, sneller en flexibeler te ontwerpen en te verwerken. Het wordt veel gebruikt op het gebied van graveerproductie, matrijzenbouw, sieradenproductie, verpakkingsontwerp, productie van medailles en munten en het maken van borden.

De Delcam ArtCAM-softwareserie kan vlakke gegevens zoals handgetekende ontwerpen, gescande bestanden, foto's, grijswaardenkaarten, CAD en andere bestanden omzetten in levendige en prachtige 3D-reliëf digitale modellen, en codes genereren die CNC-machinegereedschappen kunnen aansturen. ArtCAM bevat een schat aan modules die volledig functioneel, snel, betrouwbaar en extreem creatief zijn. Door gebruik te maken van Delcam ArtCAM gegenereerde reliëfmodellen, kan een complexer reliëfmodel worden gegenereerd via Booleaanse bewerkingen zoals vereniging, doorsnede, verschil, willekeurige combinatie, superpositie en splicing. Bovendien kunt u het ontworpen reliëf renderen en verwerken. Gebruikers hoeven geen tijd en geld te besteden aan het maken van echte modellen, omdat ze intuïtief de echte ontwerpresultaten direct op het scherm kunnen zien.

Alphacam

Alphacam wordt geproduceerd door Lycome in Coventry, VK, en is een krachtig CAM-softwarepakket. De CNC-routersoftware heeft krachtige contourfrezen en een onbeperkt aantal pocketbewerkingsgereedschappen die automatisch de resterende materialen kunnen reinigen en de instellingen kunnen aanpassen. Gereedschapspad en snelheid verschijnen op alle vensters tegelijk voor dynamische fysieke simulaties.

Alphacam automatische nesting software is momenteel de meest gebruikte software in de kastdeurverwerkingsindustrie. Het grote voordeel is dat een deurtype slechts één keer een verwerkingsmodel (gereedschapspad) hoeft vast te stellen en het kan automatische nesting van elke grootte realiseren zonder dat er opnieuw getekend hoeft te worden. Bijgevolg is de efficiëntie aanzienlijk verbeterd in vergelijking met traditionele software. 

Kabinetsvisie (CV)

Cabinet Vision is een 3D geïntegreerde software voor het ontwerpen van kasten op maat, compatibel met Windows. Het kan eenvoudig nauwkeurige hulpontwerpen en professioneel grafisch ontwerp realiseren in strikte overeenstemming met de specificaties van het bedrijfsontwerp. Toegewijd aan kasten en garderobekasten, eenvoudig te bedienen en krachtig, kan Cabinet Vision nauwkeurig helpen bij het opzetten van muren, het selecteren en ontwerpen van standaard bedrijfsproductafbeeldingen en het synchroon genereren van plattegronden, aanzichten, zijaanzichten, driedimensionale renderings en assemblage-explosietekeningen. Het kan ook automatisch meerdere renderingsweergaven genereren en volledig voldoen aan de visuele vereisten van de klant. Bovendien duurt het automatisch genereren van verkoopoffertes en stuklijsten, automatisch splitsen en ontwerpen en splitsen slechts 30 minuten, zonder fouten en strikte naleving van industrienormen.

Volledig nauwkeurig kast- en winkelontwerp kan in realtime in de winkel worden gegenereerd, volgens de aangepaste vereisten van de klant, een verscheidenheid aan renderings en retaillijsten. Dit verbindt vervolgens met het nabewerkingseinde van de fabriek om op afstand bestellingen te plaatsen terwijl het generatieproces wordt begeleid.

Welke controllers kunnen worden gebruikt voor CNC-freesmachines?

Mach3 CNC-controller

Mach3 is een zuinig en krachtig besturingssysteem voor gereedschapsmachines wanneer het op een computer wordt uitgevoerd. Het is de populairste CNC-controller ter wereld. Om Mach3 te kunnen gebruiken, hebt u een computer nodig met een processor van minimaal 1 GHz en een beeldscherm van 1024-768 pixels. Het Windows-systeem kan volledig in deze configuratie worden uitgevoerd. Desktopcomputers zijn beter toepasbaar en zuiniger dan notebooks. Wanneer de computer niet wordt gebruikt om de gereedschapsmachine te bedienen, kan deze worden gebruikt voor andere werkplaatstaken. Mach3 verzendt voornamelijk signalen via de parallelle poort, maar kan ook via de seriële poort verzenden. De aandrijfmotoren van elke gereedschapsmachine moeten zowel stappulssignalen als directe signalen kunnen ontvangen. Alle stappenmotoren, DC-servomotoren en AC-servomotoren met digitale encoders voldoen aan deze vereiste. Het is vermeldenswaard dat als u een oude CNC-gereedschapsmachine wilt besturen met een servosysteem dat een resolver gebruikt om de gereedschapspositie te meten, u elke as moet vervangen door een nieuwe aandrijfmotor.

NC studio CNC-controller

De NC studio CNC controller komt oorspronkelijk uit China. Het CNC systeem kan direct G-code en PLT code formaten ondersteunen, evenals fijne routing gegenereerd door MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw en andere CAM/CAD software. Naast handmatige, stepping, automatische en machine origin return functies, heeft NC studio ook unieke functies zoals simulatie, dynamische display tracking, Z-as automatische gereedschapsinstelling, breakpoint geheugen (programma skip uitvoering) en roterende as verwerking. Dit systeem kan gebruikt worden met verschillende 3D CNC routers en 3D CNC freesmachines. Het is geschikt voor alle soorten complexe malverwerking, reclame parafernalia, snijden en andere industrieën.

Syntec CNC-controller

Syntec is een populair CNC-besturingssysteem dat is ontwikkeld door Taiwan Syntec Technology Co. Ltd. Taiwan Syntec is momenteel het meest veelbelovende professionele pc-gebaseerde CNC-controllermerk dat is gespecialiseerd in R&D, productie, verkoop en service van pc-gebaseerde CNC-controllers. De Syntec-systeem CNC-routermachine biedt stabiele prestaties, handige en flexibele bediening, ondersteuning voor twee programma's, weergaven van drie en vier programma's en machinecoördinaten. Programmabewerking en procesbewaking worden afzonderlijk uitgevoerd, de coördinaten van elke asgroep worden onafhankelijk weergegeven en elke asgroep kan tegelijkertijd worden gesimuleerd om de programmacoördinaten te roteren. Het is eenvoudig om het verwerkingsprogramma te schrijven, driedimensionale verwerking uit te voeren op een hellend oppervlak en frezen, boren en tappen uit te voeren. 

Het systeem ondersteunt de Yaskawa buscommunicatiebesturingsmodus, die de bedradingskosten en ruimtevereisten aanzienlijk reduceert en de kosteneffectiviteit verbetert. De Yaskawa buscommunicatiebesturingsmethode helpt de bedradings- en uitbreidbaarheidsproblemen van traditionele pulstype algemene controllers te verbeteren, zodat het systeem eenvoudiger, uitbreidbaarder en gemakkelijker te monteren is.

DSP-controller

De DSP-controller is een handvatbesturingssysteem dat offline kan worden uitgevoerd. Het kan tijdens het graveerproces van de computer worden gescheiden en kan de graveermachine rechtstreeks besturen. Het profiteert van handvatbediening, gehumaniseerd ontwerp, groot scherm, meertalige interface, eenvoudigere bediening en handiger onderhoud. Een uniek intelligent voorspellingsalgoritme wordt gebruikt om het potentieel van de motor volledig te benutten, snelle continue verwerking te realiseren, curven en rechte lijnen te synchroniseren en de curven vloeiender te maken. 

Het systeem beschikt over Super Error Correction, waarmee verwerkingsdocumenten vooraf worden gecontroleerd, schrijf- of ontwerpfouten in verwerkingsdocumenten worden voorkomen en wordt voorkomen dat materiaal buiten het verwerkingsbereik wordt geplaatst.

NK CNC-besturing

Het NK-serie besturingssysteem is een economische alles-in-één machine met een hoge betrouwbaarheid en hoge kostenprestaties. Het heeft geïmporteerde microschakelaars, de paneelfunctietoetsen kunnen worden geconfigureerd en de timingpoorten kunnen worden aangepast, wat parameterimport en -export en eenvoudige en snelle systeemback-upfuncties biedt. Het klemmenbord aan de achterkant van de alles-in-één machine biedt de 24V-voedingsingangspoort, USB-poort, handwielpoort, remingangspoort, remuitgangspoort, analoge uitgangspoort, servo-aandrijfinterface (X-as, Y-as, Z-as) die door het systeem worden vereist. Het herbergt ook 16 algemene ingangspoorten en 8 algemene relaisuitgangsinterfaces. Het bedieningspaneel heeft een noodstopknop, aan/uit-knop, spindeloverride en feed-rate override bandschakelaars.

Wat moet u weten voordat u een CNC-freesmachine koopt?

Voordat u investeert in een CNC-freesmachine of een hout-CNC-machine, is het een goed idee om een ​​bestaande gebruiker te bezoeken en een eerstehands verslag van de machine te krijgen van iemand die er daadwerkelijk een heeft gebruikt. Probeer het zelf te doen, zonder dat er een verkoper bij is, zodat u echt kunt horen hoe het voor hen heeft uitgepakt.

Als u geen winkel kunt vinden die de CNC-machine bedient die u wilt bekijken, kunt u een demonstratie bekijken, hetzij in persoon of online. Dit is de beste manier om te begrijpen hoe de CNC-machine werkt, en u kunt zien hoe deze een klus van begin tot eind klaart.

Hoe bestel ik een CNC-freesmachine?

1. Advies: nadat we uw vereisten hebben beoordeeld, zoals het materiaal dat u wilt bewerken en de maximale afmetingen van het materiaal (lengte x breedte x dikte), adviseren we u welke CNC-freesset het meest geschikt is voor u.

2. Offerte: Wij sturen u een gratis offerte voor uw CNC-freessets tegen betaalbare prijzen.

3. Procesevaluatie: Beide partijen evalueren en bespreken zorgvuldig alle details van de bestelling om misverstanden te voorkomen.

4. Plaatsen van de bestelling: Als alles akkoord is, sturen wij u de PI (Proforma Factuur) en tekenen vervolgens een contract met u.

5. Productie: Wij regelen de productie zodra we uw ondertekende verkoopcontract en aanbetaling hebben ontvangen. U wordt op de hoogte gehouden van elke fase van het proces.

6. Inspectie: Het productieproces wordt regelmatig geïnspecteerd en aan strenge kwaliteitscontrole onderworpen. De voltooide CNC-routermachine wordt getest om er zeker van te zijn dat deze perfect werkt voordat deze de fabriek verlaat. 

7. Levering: Wij regelen de levering volgens de voorwaarden in het contract, na bevestiging door de koper.

8. Douaneafhandeling: Wij verzorgen alle benodigde verzenddocumenten voor de koper en zorgen voor een soepele douaneafhandeling.

9. Aftersales-ondersteuning en -service: Wij bieden XNUMX uur per dag professionele technische ondersteuning en CNC-routerservice via telefoon, e-mail, Skype of WhatsApp.

Veelgestelde vragen

Hoe u een CNC-freesmachine instelt, installeert en debugt

Stap 1. Het machineframe opzetten.

1.1. Open de verpakking en controleer of de machine intact lijkt.
1.2. Tel de fysieke onderdelen volgens de paklijst.
1.3. Plaats de CNC-freesmachine stevig op de basis, met de vier poten naar beneden.
1.4. Stel de poten zo af dat het werkoppervlak van de machine waterpas is.
1.5. Verwijder een deel van de buitenkap en gebruik een schone zijden doek en kerosine (of benzine) om de antiroestolie op de leidspindel en de geleiderail te verwijderen. Verwijder daarbij alle smeerolie en vuil.
1.6. Voeg smeerolie toe aan de onderdelen van het bewegingsmechanisme, zoals de leidspindel en de geleiderail.
1.7. Plaats de buitenhoes en let daarbij op dat deze niet in aanraking komt met de bewegende delen.
1.8. Zorg dat het machineframe goed geaard is.

Stap 2. Installeer de CNC-freesaccessoires.

2.1. Installeer de koelwatertank van de spindelmotor, sluit de tank aan op de koelbuis van de spindelmotor en voeg koelwater toe aan de watertank. Idealiter is dit zacht water.
2.2. Installeer het werkstukkoelsysteem, sluit de koelmiddeltank aan op de wateruitlaat van de bedomleidingsgroef met een waterleiding en sluit de bovenste waterleiding aan. Voeg de gespecificeerde werkstukkoelvloeistof toe aan de werkstukkoelbox.
2.3. Installeer het gereedschapinstelinstrument en verbind en vergrendel de signaallijn van het gereedschapinstelinstrument met de interface van het gereedschapinstelinstrument.

Stap 3. Plaats de elektrische schakelkast.

3.1. Zorg voor een goede aarding van de elektrische schakelkast.
3.2. Verbind en vergrendel elke invoerinterface van de machine met de overeenkomstige uitvoerinterface van de elektrische schakelkast met een besturingskabel.
3.3. Verbind de besturingsinterface van de computeringang van de elektrische schakelkast met de besturingscomputer met een besturingskabel en zet deze vast met schroeven.
3.4. Verbind en vergrendel de interface tussen het bedieningstoetsenbord en de elektrische schakelkast met een besturingskabel.
3.5. Schakel de schakelaar van de elektrische schakelkast uit en sluit het stopcontact aan op een voeding van 220 V, 50 Hz.

Stap 4. Installeer het CNC-besturingssysteem en de software.

4.1. Schakel de besturingscomputer in.
4.2. Installeer het aangesloten CNC-freesmachinebesturingssysteem.

Stap 5. Debuggen van de apparatuur en proefdraaien.

5.1. Nadat u hebt gecontroleerd of alle signaalkabels correct zijn aangesloten en de vereiste aarding in orde is, schakelt u de schakelaar van de elektrische schakelkast in en laat u deze 10 minuten opwarmen.
5.2. Bedien het bedieningspaneel om te controleren of de status van de machine en de beweging normaal zijn.
5.3. Voer de stationairlooptest uit en voeg smeerolie toe aan het bewegingsmechanisme.

Hoe gebruik je een CNC-freesmachine?

1. Stel het ontwerp en de opmaak in volgens de vereisten. Sla na het correct berekenen van het pad het gegenereerde gereedschapspad op als een ander CNC-routerbestand.
2. Nadat u hebt gecontroleerd of het pad correct is, opent u het padbestand in het CNC-besturingssysteem (preview beschikbaar).
3. Fixeer het materiaal en definieer de oorsprong van het werk. Zet de spindelmotor aan en pas de parameters correct aan.
4. Schakel de stroom in en laat het apparaat werken.
Het voedingsindicatielampje gaat branden nadat de aan/uit-schakelaar is ingeschakeld. De machine voert een reset- en zelfcontrolebewerking uit, de X-, Y- en Z-assen keren terug naar het nulpunt en lopen vervolgens naar hun oorspronkelijke stand-byposities (de oorspronkelijke oorsprong van de machine). Gebruik de controller om de X-, Y- en Z-assen uit te lijnen met het beginpunt (verwerkingsoorsprong) van het freeswerk. Selecteer de vereiste spindelrotatiesnelheid en invoersnelheid om de CNC-machine in een werkende pauzestatus te zetten. Breng het bewerkte bestand over naar de CNC-freesmachine om het freesontwerpwerk automatisch te voltooien.

Hoe onderhoud je een CNC-freesmachine?

1. Verwijder regelmatig het stof uit de elektrische doos (afhankelijk van het gebruik) en controleer of de bedradingsklemmen en componentschroeven goed vastzitten om een ​​veilig en betrouwbaar gebruik van het circuit te garanderen.
2. Zorg ervoor dat u na elk gebruik alle stof en vuil op het machineplatform en het transmissiesysteem verwijdert, anders komen er veel stof en onzuiverheden in de schroef, geleiderail en lager. De rotatieweerstand van de leidspindel en het lager is groot, wat kan leiden tot springen en ontwrichting wanneer de graveersnelheid iets hoger is. Zorg ervoor dat het transmissiesysteem (X-, Y-, Z-as) regelmatig (minstens wekelijks) wordt gesmeerd en geolied.
3. Het wordt aanbevolen om de CNC-freesmachine niet langer dan 10 uur per dag continu te laten draaien.
4. De waterpomp en spindel zijn onderling verbonden. Het circulerende water moet worden vervangen om het water schoon te houden en te voorkomen dat de wateruitlaat van de pomp verstopt raakt. Dit voorkomt ook dat de watergekoelde spindel oververhit raakt en schade aan componenten veroorzaakt en zorgt voor de normale werking van de waterpomp. Laat de watergekoelde spindel nooit draaien zonder voldoende water.
5. Ook als de machine langere tijd niet wordt gebruikt, is het raadzaam deze regelmatig (wekelijks) te smeren en leeg te laten draaien om de flexibiliteit van het transmissiesysteem te waarborgen.

Samenvatting

Nadat u uw CNC-freesmachine hebt ontvangen, helpt de technicus u doorgaans met het uitpakken en inspecteren van de machine. Nadat u de machine hebt ingeschakeld, moet u zorgvuldig controleren of er tijdens het transport iets is beschadigd. Als alles in orde is, controleert u of alle bijlagen voor de machineconfiguratie volgens het contract aanwezig zijn met behulp van de handleiding. De technici installeren de machine, inclusief de hardware-installatie, het verwijderen van eventuele vaste onderdelen en het aansluiten op de voeding. De software, computerconfiguratie en eventuele optionele CNC-freessoftware worden ook geïnstalleerd. Daarna wordt een door de fabrikant verstrekt testtekeningbestand gebruikt om de machine te testen. Als de test correct is voltooid, zijn de levering en acceptatie van de machine voltooid. 

CNC-operators moeten een technische middelbare schoolopleiding of hoger hebben afgerond en een goede basiskennis computergebruik hebben. Tijdens het trainingsproces worden ze vaardig in het kiezen van verschillende snelheden voor verschillende materialen en het gebruiken van verschillende CNC-freesgereedschappen. Hiervoor is vaak uitgebreide ervaring vereist en hun expertise helpt de levensduur van de CNC-freesmachines en -gereedschappen te verlengen.

Bron van stijlcnc.com

Disclaimer: De hierboven vermelde informatie wordt verstrekt door stylecnc onafhankelijk van Chovm.com. Chovm.com geeft geen verklaringen en garanties met betrekking tot de kwaliteit en betrouwbaarheid van de verkoper en producten.