Hoe kiest u een laserlasmachine?

Laserlasmachines werden voor het eerst uitgevonden in de 1970s. Ze werden in de jaren 1960 voor het eerst in massaproductie gebruikt. 1990s en zijn sindsdien instrumenteel geweest in de automobiel- en industriële sectoren. Hun precisie en lage bedrijfskosten zijn erg aantrekkelijk en ze worden beschouwd als een beter alternatief voor weerstandspuntlassen. De laserlasmachinebusiness kan lucratief zijn als het goed wordt gedaan, dus deze gids legt uit hoe bedrijven en ondernemers zich hierin kunnen wagen. Het kiezen van geschikte machines hoeft niet ingewikkeld te zijn en deze gids laat u zien waar u op moet letten.

Inhoudsopgave
Laserlasmachine: marktaandeel en vraag
Factoren om te overwegen bij het kiezen van een laserlasmachine
Soorten laserlasmachines
Doelmarkt voor laserlasmachines
Laatste gedachten over lasmachines

Laserlasmachine: marktaandeel en vraag

De markt voor laserlasmachines zal naar verwachting met 20% groeien. $ 373 miljoen van 2021 tot 2025 en $ 1.12 miljard tegen 2030. De jaar-op-jaar groeivoet voor 2021 was 4.48%. Een van de opkomende trends in de laserlasindustrie is additieve productie. Additieve productie maakt het mogelijk om producten te produceren met complexe geometrieën. Daarnaast optimaliseert het materiaalgebruik en minimaliseert het verspilling. Laserlasmachines worden ook gebruikt in de autoproductie om motoronderdelen, dynamo's, solenoïden en brandstoffilters te produceren.

Factoren om te overwegen bij het kiezen van een laserlasmachine

Laserpulsgolfvorm

Wanneer de laserstraal met hoge intensiteit op het oppervlak van een metaal wordt gericht, 60-98% van de laserenergie wordt weggekaatst, waardoor de temperatuur van dat oppervlak verandert. Dit is een belangrijke overweging bij het lassen van wafers.

Frequentie van laserpulsen

De frequentie van laserpulsen is het vermogen om pulsen te reflecteren. Het wordt gemeten als gereflecteerde pulsen per seconde en met de eenheid Hertz (Hz). Hoe hoger de frequentie, hoe kleiner de laser, wat betekent dat deze gemakkelijk door metalen kan snijden met een constante laserbron. Voor het lassen moet de geproduceerde laserenergie voldoende zijn om het metaal te smelten om te lassen. De verwerkingssnelheid kan worden gebruikt om de uitvoerfrequentie van de laser te bepalen.

Vermogensdichtheid

Hoge vermogensdichtheid resulteert in de verdamping in microseconden van het oppervlak van het materiaal dat wordt verhit tot het kookpunt. Een hoge vermogensdichtheid is gunstig voor materiaalverwijderingen zoals snijden, kerven en ponsen. Het verhogen van de vermogensdichtheid tot 1.5 MW/cm² en verder verschuift de las naar sleutelgat/penetratiemodus. Lage vermogensdichtheid bereikt het kookpunt gedurende enkele milliseconden. Voor oppervlakteverdamping bereikt de onderste laag het smeltpunt, waardoor het geschikt is voor smeltlassen. Het staat ook bekend als geleidingslassen en vereist een vermogensdichtheid van 0.5 MW/cm².

Laserpulsbreedte

Lasergolfvormen worden geproduceerd in pulsen. Pulsbreedte verwijst naar de afstand tussen twee pulsen. De afstand tussen twee pulsen kan worden gewijzigd om de uitgestraalde energie te beïnvloeden. Hoe lager de breedte van een puls, hoe lager de energie die door de laser wordt uitgestraald. De pulsbreedte is ook de belangrijkste parameter om het volume en de kosten van verwerkingsapparatuur te bepalen.

Laserbron

Er zijn drie soorten laserbronnen: fiber, C0₂, en Nd:YAG. De fiber laser is ideaal voor het bewerken van metalen onderdelen. C0₂ laserlassers leveren een continue lasstraal die efficiënte en duurzame lassen creëert. De Nd:YAG laserlassers zijn minder energiezuinig dan fiberlasers. Ze hebben echter een grotere lasercontrole die niet kan worden bereikt met andere lasertypen.

Soorten laserlasmachines

Gepulste laser

Gepulste lasers concentreren hun energie in korte, krachtige uitbarstingen.

Kenmerken:

• Het last scheermesjes, plaatstaal, gouden sieraden en pacemakers van titanium.
• Het heeft een laag gemiddeld vermogen van 10-20 W.
• Voor toepassingen met hoge snelheid, zoals ablaties en het reinigen van oppervlakken, zijn er gepulseerde lasermachines met 500w.

Voors:

• Geschikt voor lichte en dunne metalen.
• Veel materialen kunnen in een grote verscheidenheid aan gassen worden afgezet.
• Één laser kan meerdere vacuümsystemen bedienen.

nadelen:

• Vereist een hoge montagenauwkeurigheid om afbuiging van de laserstraal te voorkomen.

continue laser

Continue lasers een uitvoer hebben die nominaal constant is over een interval van seconden of langer.

Kenmerken:

• Het heeft een nominaal constante output over een vast interval.
• Het kan duizenden milliwatts produceren en is afstembaar van minder dan 700 tot meer dan 1000 nm.

Voors:

• Het zendt een constante lichtbundel uit met een constant vermogen.
• Aanbevolen voor het lassen van dikke onderdelen.

nadelen:

• Het kan problemen opleveren bij het lassen op metalen met dunne onderdelen. Het metaal kan vervormen of beschadigd raken.
• Het is duurder dan een gepulste laser.

Doelmarkt voor laserlasmachines

Er wordt verwacht dat laserlasmachines met een CAGR van 4.8% tijdens de prognoseperiode 2022-2032. De regio Azië-Pacific zal naar verwachting het grootste aandeel hebben in de markt voor laserlasmachines. De factoren die bijdragen aan deze dominantie zijn een toegenomen bewustzijn van laserlastechnologie en een groei in de automobiel- en transportindustrie. Europa zal naar verwachting zijn marktaandeel voor laserlasmachines verliezen vanwege een tekort aan grondstoffen en de negatieve effecten van de economische crisis. Noord-Amerika zal ook zijn marktaandeel verliezen aan opkomende economieën in de regio APAC.

Laatste gedachten over lasmachines

Laserlassen wordt om verschillende redenen verkozen boven andere vormen van lassen. De belangrijkste zijn het ontbreken van slijtage van de machines en het niet gebruiken van elektroden bij het lassen. Dit is naast automatiseren lassen met behulp van Computer-Aided Design (CAD) software. Bezoek Chovm.com voor een selectie van de beschikbare laserlasmachines.