Hoe kiest u de ideale waterstraal-steensnijmachine?

Van het snijden tot het vormen tot het graveren en boren van stenen, waterjet-steensnijders zijn de superhelden van de steenbewerkingswereld. Deze machines gebruiken water onder hoge druk en schurende materialen om nauwkeurig door steen te snijden, waardoor ze een hoofdbestanddeel zijn in veel industrieën. 

Of u nu een kleinschalige steenbewerker bent of een groot productiebedrijf, het is belangrijk om op de hoogte te blijven van de laatste trends in de sector.

In deze gids bespreken we de factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een steenzaagmachine in 2023. 

Inhoudsopgave
Wereldwijde markt voor waterstraalsteensnijders en drijvende factoren
Waar u op moet letten bij het selecteren van een waterstraalsteenmachine
De potentiële markt voor waterstraal-steensnijders
Conclusie

Wereldwijde markt voor waterstraalsteensnijders en drijvende factoren

In 2021 had de markt voor waterstraalsnijmachines een totale waarde van US $ 1141.27 miljoen en zal naar verwachting groeien met een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van 6.14%, tot US $ 1631.39 miljoen tussen 2021 en 2027. De stijgende vraag is grotendeels te danken aan de toenemende populariteit van milieuvriendelijke technieken en praktijken in de automobiel-, elektronica-, lucht- en ruimtevaartdefensie-, mijnbouw- en metaalbewerkingsindustrie. 

Bovendien is er in deze doelindustrieën sprake van een groeiende trend richting procesautomatisering en een toenemende focus op productlancering en -ontwikkeling. Dit leidt tot de adoptie van geavanceerde machines en draagt ​​bij aan de algehele groei van de industrie. 

Andere factoren die de markt stimuleren, zijn onder meer de behoefte aan nauwkeurige snijtechnieken, gunstige vergoedingsscenario's en het snelle tempo van de industrialisatie.

Waar u op moet letten bij het selecteren van een waterstraalsteenmachine 

1. benutting

De belangrijkste details om te overwegen bij het investeren in apparatuur is het aantal uren en diensten dat het per week gebruikt zal worden. Als de apparatuur slechts een korte tijd gebruikt zal worden, is het misschien niet de moeite waard om te investeren in de snelste en krachtigste machine. 

Als de apparatuur waarschijnlijk voor meer dan één shift gebruikt gaat worden, is het het beste om te investeren in een high-output machine met een hyperJet pomp. Deze pompen kunnen de waterdruk verhogen tot 94,000 psi, wat zorgt voor sneller snijden met aanzienlijk minder slijtage.

2. Type materiaal 

Bij het snijden met een waterjet is het belangrijk om te bepalen met welke materialen u het vaakst werkt. Er zijn twee hoofdtypen waterjetsnijden: zuiver waterjetsnijden en abrasief waterjetsnijden. Zuivere waterjets kunnen zachte materialen zoals pakkingen, schuim en plastic aan, terwijl abrasieve waterjets hardere materialen zoals metalen, glas, steen en composietmaterialen aankunnen. 

De grootte en dikte van de materialen die u wilt snijden, spelen ook een rol in het waterjet-snijproces. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat uw apparatuur goed is gekalibreerd en dat u de benodigde middelen hebt om grotere of dikkere materialen te verwerken.

3. Materiaalgrootte en dikte

De grootte en dikte van de te snijden materialen zijn cruciale factoren om rekening mee te houden bij het gebruik van een waterstraal snijmachineDe grootte en dikte van het materiaal beïnvloeden verschillende aspecten van het snijproces, waaronder het aantal benodigde snijkoppen, de pompspecificaties en de grootte van het werkbed.

Om steen te snijden, dicteren de meest voorkomende plaat- en plaatformaten doorgaans een werkbedformaat van 6.5 x 13 ft. (2 x 4 m), wat bijna alle Noord-Amerikaanse en Europese plaatformaten dekt. ​​Het 13-voet bed maakt het gemakkelijk om aluminium te laden, dat in Noord-Amerika vaak in platen van 12 voet wordt geleverd. Ondertussen biedt het 6.5-voet brede bed plaats aan 6-voet brede stenen platen. Het is raadzaam om een ​​werkbed te krijgen dat iets groter is dan het voorraadmateriaal dat u van plan bent te snijden, om de kans op laad- en bevestigingsproblemen te verkleinen. Een minder voor de hand liggende reden om een ​​relatief groot werkbed aan te schaffen, is dat het ruimte biedt voor het installeren van meerdere, semi-permanente gereedschapslocaties om snel van de ene klus naar de andere te kunnen wisselen.

Om broze materialen zoals steen te zagen, is het raadzaam om uw machine uit te rusten met UltraPierce, een vacuümondersteund apparaat dat de kans op scheuren bij het snijden van dergelijke materialen verkleint.

4. Snijnauwkeurigheid en snelheid

Snijnauwkeurigheid en snelheid zijn cruciaal omdat ze de algehele prestaties van de machine bepalen. Nauwkeurigheid zorgt ervoor dat uw sneden precies en consistent zijn, wat vooral belangrijk is bij het werken met hoogwaardige materialen die lage toleranties vereisen. Als uw machine niet nauwkeurig genoeg is, loopt u het risico het materiaal te beschadigen of onderdelen te produceren die niet aan de specificaties voldoen, wat kan leiden tot kostbare herbewerking en vertragingen. 

Als u eigenaar bent van een fabricage- of machinewerkplaats, kunnen de precisievereisten van uw waterjetsnijmachine verschillen. Over het algemeen vereisen machinewerkplaatsen meer nauwkeurigheid vergeleken met een fab shop. Een machinegereedschap met een basis waterjetsnijkop, doorgaans een conventionele waterjetkop genoemd, kan met een nauwkeurigheid van +/-0.005 inch snijden uit elk materiaal dat 3 inch dik is. 

Een dynamische waterstraal kantelt automatisch de invalshoek van de snijkop om de vertraging en tapsheid van de stroom te compenseren. Hierdoor is het proces twee tot vier keer nauwkeuriger en sneller (+/-0.12-0.2 inch).

Hoe sneller uw machine kan snijden, hoe meer onderdelen u in een bepaalde tijd kunt produceren. Om echter met de bovenstaande precisie te snijden, wat gelijk is aan +/-0.005 inch, moet de snelheid worden verlaagd tot ten minste 15% van de maximale snijsnelheid van de machinetool.

5. Prestaties van machinemotoren

De motor is het hart van een waterjet-steensnijmachine, aangezien deze verantwoordelijk is voor het leveren van consistente kracht, snelheid en precisie. Een hoogwaardige motor zorgt ervoor dat een machine een grotere snijnauwkeurigheid en een langere levensduur heeft, en verlaagt de onderhoudskosten. 

Bovendien zorgt een krachtige motor ervoor dat de machine dikkere materialen sneller kan snijden, wat uiteindelijk tijd bespaart en de productiviteit verhoogt. Een betrouwbare motor helpt ook de kans op machinestoringen en productievertragingen te verkleinen.

6. Versnellingsbakprestaties

De versnellingsbak brengt de rotatiekracht van de motor over naar de snijkop. Door het koppel van de machine te verhogen en de snelheid te verlagen, zorgt de versnellingsbak ervoor dat water onder hoge druk met precisie en nauwkeurigheid naar de snijkop wordt gestuurd.

Een hoogwaardige versnellingsbak biedt een soepele en efficiënte krachtoverbrenging voor nauwkeurig, consistent snijden. Een versnellingsbak van lage kwaliteit kan daarentegen trillingen, lawaai en slechte snijresultaten veroorzaken. Het is ook belangrijk om rekening te houden met de duurzaamheid van de versnellingsbak, omdat dit de levensduur van de machine beïnvloedt; een versnellingsbak die gevoelig is voor slijtage kan duur zijn om te repareren of zelfs een volledige vervanging vereisen.

7. Machine materiaal

De kwaliteit van het materiaal waarvan een machine is gemaakt, heeft een aanzienlijke impact op de prestaties, duurzaamheid en levensduur van de machine. De machine moet zijn gemaakt van hoogwaardige materialen zoals staal en aluminium, omdat deze beide sterk en corrosiebestendig zijn - ideaal als u met water en schurende materialen werkt. 

Het is ook belangrijk om de kwaliteit van de componenten die in een machine worden gebruikt te evalueren. Zoek naar machines met eersteklas onderdelen, zoals nauwkeurige snijkoppen, robuuste pompen en betrouwbare elektronica – deze verbeteren de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de machine.

8. Operationele stabiliteit

Een waterstraalsteenfreesmachine die niet goed functioneert, kan leiden tot inconsistente sneden, wat leidt tot verspilling van tijd, materiaal en geld. 

Bovendien kan het leiden tot frequente storingen, reparaties en onderhoud, wat kostbaar kan zijn en de workflow kan verstoren. Investeren in een stabiele waterjet-steenmachine is daarom voordelig, omdat het niet alleen consistent betrouwbare resultaten oplevert, maar op de lange termijn ook geld bespaart.

9. Granulometrische voorkeuren

Waterjet snijmachines gebruiken schurende deeltjes gemaakt van materialen zoals granaat, aluminiumoxide of siliciumcarbide om de snijkracht van de waterstroom te vergroten. De granulometrische voorkeur van een waterjet snijmachine hangt af van het type en de dikte van het te snijden materiaal, de gewenste snijsnelheid en de kwaliteit van de snede. Grotere schurende deeltjes (80-120 mesh) zijn bijvoorbeeld mogelijk nodig voor hogere snijsnelheden en een grotere nauwkeurigheid, terwijl kleinere schurende deeltjes (180-220 mesh) geschikter kunnen zijn om afbrokkeling of scheuren in het materiaal te voorkomen.

10. Materiaalabsorptie

Poreuzere materialen absorberen waarschijnlijk meer water tijdens het snijproces, waardoor de waterdruk afneemt en de snijsnelheid afneemt. Dit kan resulteren in langere snijtijden, verminderde productiviteit en verminderde precisie in het eindproduct. 

Aan de andere kant, als de materialen te droog zijn, kunnen ze broos worden en vatbaarder voor scheuren of afbrokkelen tijdens het snijproces. Dit kan ook de precisie en kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.

11. Grootte van de toepasbare onderdelen

De grootte van het snijbed van de waterstraalsteenfreesmachine is een belangrijke factor om te overwegen bij de aanschaf van een machine, omdat dit de maximale grootte van de stukken steen bepaalt die gesneden kunnen worden. 

Als het snijbed te klein is, beperkt dit de grootte van de stukken waarmee u kunt werken en zijn er mogelijk meerdere sneden nodig om de gewenste grootte te bereiken. Omgekeerd, als het snijbed te groot is voor uw behoeften, kan dit resulteren in onnodige kosten. Het is belangrijk om een ​​waterjet-steenmachine te selecteren met een snijbedgrootte die past bij uw behoeften, omdat dit zal helpen om de gewenste resultaten te bereiken.

12. Controle nauwkeurigheid:

Bij de keuze voor een waterstraal-steenfrees is de nauwkeurigheid van het besturingssysteem van essentieel belang om de waterstroom voor het snijden van de steen te richten en te positioneren. 

Als het controlesysteem onnauwkeurig is, kan het eindproduct fouten bevatten, wat leidt tot verspilling van materialen, tijd en kosten. Bovendien passen de stenen mogelijk niet goed op elkaar, wat een potentieel veiligheidsrisico oplevert. 

Ondertussen kunnen met een nauwkeurige controle ingewikkelde en gedetailleerde ontwerpen in de steen worden gesneden, wat zorgt voor meer creatieve vrijheid en de mogelijkheid om meer unieke stukken te produceren.

De potentiële markt voor waterstraal-steensnijders

Klanten van waterjet-steensnijders zijn doorgaans bedrijven die met steen werken, zoals steenbewerkers, aannemers en fabrikanten. Deze klanten hebben behoefte aan nauwkeurige en efficiënte snijgereedschappen voor hun projecten, die waterjet-snijders kunnen leveren. Bovendien maakt de milieuvriendelijke aard van waterjetsnijden het een aantrekkelijke optie voor klanten die duurzaamheid en eco-vriendelijkheid hoog in het vaandel hebben staan.  

Conclusie

Bij het selecteren van een steenmachine voor gebruik in 2023 is het belangrijk om de vereisten voor de klus te evalueren. Door rekening te houden met de kenmerken en mogelijkheden van verschillende modellen, kunt u ervoor zorgen dat u de ideale steenmachine kiest voor uw specifieke behoeften en budget.

Investeren in de juiste steenmachine kan leiden tot verbeterde efficiëntie, productiviteit en kwaliteit, wat resulteert in meer succes en winstgevendheid. Als u op zoek bent naar een brede selectie van hoogwaardige steenmachines tegen concurrerende prijzen, bezoek dan zeker Chovm.com.