Hoe u geschikte flexodrukkers selecteert

Flexografisch printen is een van de meest gebruikte printtechnologieën ter wereld. De reden voor deze methode in de etikettenprintindustrie is het scala aan voordelen dat het met zich meebrengt, zoals productiviteit, kwaliteit en flexibiliteit. Voordat u koopt flexodrukkersHet is belangrijk om te weten dat er verschillende modellen op de markt verkrijgbaar zijn, met verschillende mogelijkheden. 

In dit artikel richten we ons op hoe u geschikte flexodrukkers selecteert en hoe flexodrukkers werken. We zullen het ook hebben over het marktaandeel, de vraag, de omvang en de verwachte groeivoet van de flexodrukmarkt. 

Inhoudsopgave
Overzicht van de flexodrukmarkt
Hoe flexodruk werkt
Hoe kiest u geschikte flexodrukkers?
Conclusie

Overzicht van de flexodrukmarkt

Over het algemeen verandert de wereldwijde printmarkt gestaag door de verschuivingen in de vraag van retailers, klanten en consumenten. De flexografische printtechnologie is voornamelijk aangestuurd door lagere oplages en een toegenomen vraag naar meer variaties. Deze groei is gericht op het verbeteren van de efficiëntie in de internationale gedigitaliseerde markt.

In 2020 werd de flexografische markt geschat op US $ 107.42 miljard. Er werd verder verwacht dat deze zou groeien met een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van 2.44% om US $ 124.61 miljard te bereiken in 2026. Deze groei werd toegeschreven aan toegenomen toepassingen van flexografisch drukken vanwege de mogelijkheid om te drukken op niet-poreuze substraten.

Het dominante segment in het totale marktaandeel was de verpakkingsindustrie. Deze industrie omvatte voedselverpakkingen, verpakkingen voor medicijnen, dozen die worden gebruikt in opslag- en verzendbedrijven en etiketten op de verpakkingen. 

Regionaal gezien registreerde het Verenigd Koninkrijk het grootste marktaandeel met 39%. Het werd voornamelijk geleverd door de printmedia- en verpakkingsindustrieën. Andere regio's met belangrijke markten voor flexografische printers waren Noord-Amerika, Azië-Pacific, Latijns-Amerika, het Midden-Oosten en Afrika. 

Hoe flexodruk werkt

Er zijn verschillende soorten flexodrukpersen. De machines delen een conventioneel drukproces. In dit geval, als meerdere kopers verschillende flexodrukmachines aanschaffen, kunnen ze deze zonder problemen bedienen. Hieronder staan ​​de belangrijkste onderdelen van het drukproces:

Het proces begint met het maken van platen, waarbij de printplaat bevat de tekst en afbeeldingen die negatief moeten worden afgedrukt en die als spiegelbeeld verschijnen. Er zijn afzonderlijke platen voor elke kleur die correct zijn gemonteerd en worden gebruikt in de drukgang om ervoor te zorgen dat afbeeldingen nauwkeurig worden overgebracht op het substraat. De drie methoden die in deze stap worden gebruikt, zijn onder meer het etsen van metalen platen, digitaal etsen en foto-etsen.

Bij het drukproces wordt de drukplaat op de drukpers geladen. plaatcilindersWanneer de run begint, wordt de inkt via een fontein- of doseerrol overgebracht van de inkttank naar een keramische rol of een anilox. 

Het terrein van rasterwals wordt met een schraper verwijderd van overtollige inkt om vlekkerigheid of inktoverstroming te voorkomen. Dit resulteert in een positief afdrukbeeld van de negatieve printplaat. Daarna moet de inkt zo snel mogelijk drogen wanneer het afgedrukte beeld is overgebracht op het substraat. Het droogproces wordt uitgevoerd door ventilator-aangedreven infrarooddrogers, of LED- of ultravioletuitharding op basis van het gebruikte inkttype.

Hoe kiest u geschikte flexodrukkers?

1. Kosten

Flexografische machines zijn vrij complex en groot van formaat, meestal variërend van 18 tot 30 inch. Bij de aanschaf van deze drukmachine moeten kopers betalen voor de kwaliteit. Beperkte functies op een machine betekenen dat deze van lage kwaliteit is en minder kostbaar kan zijn. Dit soort aankopen kunnen echter op de lange termijn duurder uitpakken vanwege functionaliteitsproblemen, ongeldige garanties en extra reparatie- en vervangingskosten. 

Een andere factor om rekening mee te houden is de nauwkeurige montage van de printcilinders. Kleine inefficiënties in het printproces en defecte functies hebben een negatieve invloed op de kwaliteit van de printruns. Dit kan leiden tot meer verspilling, onnauwkeurige afdrukken en verminderde kwaliteit, en dus een lager rendement op de investering. Bovendien maken meer kleuropties, bredere printlabels en het gebruik van geavanceerde printaandrijfsystemen de flexomachine duurder. 

2. Kwaliteit

Dit is een van de belangrijkste factoren bij het aanschaffen van een machine. Het begint met het onderzoeken en kopen van een kwalitatieve flexoprinter van een bekende en betrouwbare fabrikant. Dit gaat van het garanderen van hoge prestaties van hun apparatuur tot dynamische en vindingrijke aftersalesservices die de tevredenheid van de koper vergroten. 

Kwaliteit kan ook worden aangetoond door de overtollige functies op de machine, zoals snel printen, geavanceerde automatisering en efficiënte aandrijfsystemen. De functies voegen waarde toe aan de productie en verbeteren direct de efficiëntie van de workflow. 

3. Werking

Kopers moeten het productieproces grondig bestuderen en begrijpen. Dit is handig bij het bepalen van het soort flexomachine dat moet worden aangeschaft. Het huidige personeel moet worden getraind in het gebruik van de machine. Dit minimaliseert de kans op fouten en downtime. Flexodrukkers zijn over het algemeen groot; kopers moeten dus rekening houden met de grootte van de faciliteit om de machine te huisvesten die ze willen kopen. 

Ook wat betreft de werking moet de apparatuur het geplande productieproces kunnen bevorderen, zodat de kopers er geen werk omheen hoeven te regelen. Verschillende soorten flexografische apparatuur worden gedroogd door hogedruklucht, ultraviolette uitharding of infraroodsystemen. Andere gebruiken LED's om de inkt naar het substraat te voeren. Opvallend is dat de machines die LED's gebruiken, minder energie nodig hebben om te draaien in vergelijking met machines die ventilatorsystemen gebruiken.

4. Functionaliteit

Flexodrukapparatuur wordt geleverd met aanvullende specialismen die bedoeld zijn om de functionaliteit te verbeteren. Er kunnen verschillende factoren in overweging worden genomen, afhankelijk van de productievereisten. Bijvoorbeeld een machine met een extra droogsysteem, een transportsysteem, een webreiniger en een geautomatiseerd inktsysteem. 

De specialismen moeten de huidige en toekomstige printtaken aankunnen. Hierdoor is het niet meer nodig om een ​​andere machine aan te schaffen of extra functies te gebruiken in een paar jaar gebruik; zo bespaart u geld en tijd. Modern printen heeft een vrij geavanceerde en hoge mate van automatisering, en dit heeft de mankrachtvereisten teruggebracht en productielijnen efficiënter gemaakt.

5. Productiviteit

De combinatie van een flexografische machine en andere externe apparatuur verbetert de functionaliteit en prestaties. Elastomeerhoezen verhogen bijvoorbeeld de productiviteit door afval en fixatietijd te verminderen. Ze vormen een eenvoudige printoplossing die duurzaam, langdurig en aanpasbaar is in vergelijking met andere materialen. 

Kopers moeten ook overwegen om pre-printoplossingen toe te voegen om verspilling en doorlooptijd te verminderen. Gemiddeld kan een moderne flexodrukker printen met een snelheid van 400 m per minuut. Als gevolg hiervan zijn ze extreem kosteneffectief en efficiënt vergeleken met andere printmethoden zoals lithografische persen. 

6. Toepasselijkheid

Flexodruk is een vorm van rotatiedruk waarbij inkt op oppervlakken wordt aangebracht met behulp van flexibel rubber of drukplaten. Het is veelgebruikt als een economische en snelle manier om eenvoudige ontwerpen te maken en kleur aan te brengen op verschillende verpakkingsmaterialen zoals plastic en papieren containers. 

Kopers moeten printers bekijken die speciale effecten hebben en briljante kleuren kunnen bereiken. De printers moeten worden gebruikt met beschikbare vloeibare of vaste inkten. Het is vermeldenswaard dat flexodrukkers ook kunnen worden gebruikt in krantenpersen. Dit komt omdat ze een gemakkelijke inktdistributie en eenvoud bieden. 

7. Bedrijfsomvang

De flexografische drukmethode is een typisch voorbeeld van convex drukken op plastic, papier en karton. Kopers moeten rekening houden met de dot per inch (dpi) van een printer, wat de maat is voor de afgedrukte beeldkwaliteit op het materiaal. De minimale dpi voor een standaard flexografische printer is 3% file dot. Een plaat kan geen beeldelement bevatten dat kleiner is dan 3%.

Deze techniek vereist ook laagviskeuze drukinkten met een pascalsecondebereik lager dan 0.05 tot 0.5. UV-flexografische inkten hebben een hogere viscositeit van ongeveer 0.1–0.25 Pa.s. Gemiddeld bedraagt ​​de doorlooptijd van flexografische drukinkt 18–35 seconden door een uitlaatdiameter van ongeveer 4 mm. 

Conclusie

Het aanschaffen van een flexodrukmachine is hetzelfde als het aanschaffen van andere industriële machines. Kopers hebben een goede balans nodig tussen functionaliteit, veiligheid en andere functies, terwijl ze proberen binnen hun budget te blijven. 

Een flexodrukker is een grote investering. Het vereist dat kopers de compatibiliteit met andere flexodrukapparaten en de algehele prestaties begrijpen. 

Bovenstaande gids schetst de essentiële factoren die in overweging moeten worden genomen op de paden van kopers bij het zoeken naar de meest geschikte flexodrukker voor hun persactiviteiten. Om efficiënte flexodrukapparatuur te vinden, bezoek Chovm.com.