Inhoudsopgave:
Weet jij het verschil tussen PA6 en PA66?
Vullen en mengen, hoeveel weet u over PA6- en PA66-modificatiemethoden?
Weet jij het verschil tussen PA6 en PA66?
Polyamidehars, ook bekend als nylon (Nylon), is een algemene term voor polymeren die amidegroepen bevatten. Het is een van de vijf belangrijkste technische kunststoffen met het grootste productievolume, de grootste variëteit en het breedste scala aan toepassingen, en wordt veel gebruikt als vervanging voor traditionele materialen zoals metaal en hout.
De twee belangrijkste varianten van nylon zijn nylon 6 (PA6) en nylon 66 (PA66), die een absoluut dominante positie innemen in de nylonindustrie. Wat is dus het essentiële verschil tussen PA6 en PA66?
Ten eerste is er een fundamenteel verschil in fysieke eigenschappen. Nylon 6 is polycaprolactam, terwijl nylon 66 polyadipinezuur adipinezuur is, dus PA66 is 12% stijver dan PA6. Hoewel PA6 zeer vergelijkbare chemisch-fysische eigenschappen heeft als PA66, heeft het een lager smeltpunt en een breed scala aan procestemperaturen. Bovendien heeft PA6 een betere slagvastheid en oplosbaarheidsweerstand dan PA66, maar het is ook hygroscopischer.
PA66 is een semi-kristallijn materiaal met een hoger smeltpunt, waardoor de sterkte en stijfheid bij hogere temperaturen behouden blijven.
Het tweede verschil zit in de productprestaties. PA6 heeft een uitstekende thermische stabiliteit en hittebestendigheid, goede dimensionale stabiliteit, hoge oppervlaktekwaliteit en goede anti-krommingseigenschappen. PA66 heeft een goede slijtvastheid en hoge slagvastheid en de dimensionale stabiliteit is ook erg goed.
Het laatste verschil zit in het gebruik. PA6 wordt over het algemeen gebruikt in auto-onderdelen, mechanische onderdelen, elektronische en elektrische producten en technische accessoires. PA66 wordt breder gebruikt in de auto-industrie, instrumentbehuizingen en producten met hoge impact- en sterktevereisten, zoals scheepsschroeven, tandwielen, rollen, katrollen, pompwaaiers, ventilatorbladen, hogedrukafdichtingsbehuizingen, klepzittingen, pakkingen, bussen, diverse handgrepen, steunframes en draadpakketten, zoals de binnenste laag.
Vullen en mengen, hoeveel weet u over PA6- en PA66-modificatiemethoden?
PA6 en PA66 zijn veelvoorkomende polyamidematerialen, ook wel bekend als nylon. Ze hebben een sterke polariteit en waterstofbindingvormend vermogen en kunnen onder bepaalde omstandigheden reageren. Deze materialen hebben uitstekende mechanische eigenschappen, slijtvastheid, oliebestendigheid, zelf-smerende bestendigheid, evenals goede vormbaarheid en corrosiebestendigheid. Vanwege de sterke polariteit van PA heeft het echter een hoge waterabsorptie, wat de elektrische eigenschappen en dimensionale stabiliteit beïnvloedt, en er is ook behoefte aan het verbeteren van de hittebestendigheid en lagetemperatuurslagvastheid.
PA-materialen zijn eenvoudig te modificeren en kunnen worden verwerkt tot composieten of legeringen door middel van vezelversterking, anorganische vulling en vermenging met andere polyamiden.
Voor het modificeren van vulstoffen kunnen drie methoden worden gebruikt: vezelversterking, natuurlijke minerale versterking en synthetische vulstofvulling. Vezelversterking kan glasvezels, koolstofvezels en asbestvezels gebruiken. Natuurlijke minerale versterking kan calciumsulfaat, calciumcarbonaat, kaolien, talk en zeoliet gebruiken. Synthetische vulstoffen zoals molybdeendisulfide, grafiet, siliconenpoeder en polytetrafluorethyleen kunnen ook worden gebruikt. Het gelijktijdige gebruik van vezel- en vulstofversterkte nylons resulteert meestal in een goed uitgebalanceerd product met een superieure combinatie van eigenschappen.
De aard van de vulstof beïnvloedt de eigenschappen van de hars. De vorm, deeltjesgrootte en het oppervlak van de vulstof hebben allemaal invloed op de verwerkingseigenschappen, mechanische eigenschappen, dimensionale stabiliteit en uiterlijke kwaliteit.
Vulstofmodificatie en toepassing van PA66
Voor PA66-materiaal is het een veelgebruikt polyamidemateriaal, ook bekend als nylon 6-6. Net als PA6 zijn het beide polymeren die amidegroepen bevatten. PA66 heeft het grootste productievolume, de grootste variëteit en het breedste scala aan toepassingen onder technische kunststoffen. Het heeft een uitstekend kleurvermogen en krimpcontrole. Bovendien is het bestand tegen veel oplosmiddelen, maar minder bestand tegen zuren en sommige gechloreerde middelen. PA66 heeft ook uitstekende vlamvertragende eigenschappen en verschillende niveaus van vlamvertraging kunnen worden bereikt door verschillende vlamvertragers toe te voegen.
Gemodificeerde PA66 wordt veel gebruikt in machines, instrumentatie, auto-onderdelen, elektrische en elektronische apparatuur, spoorwegindustrie, huishoudelijke apparaten, communicatie, textielmachines, sport- en vrijetijdsartikelen, brandstofleidingen, brandstoftanks en precisietechnische producten. Specifiek wordt PA66 in de automobielsector voornamelijk gebruikt voor koelventilatoren, deurgrepen, brandstoftankdeksels, luchtinlaatroosters, watertankdeksels, lampvoeten en andere onderdelen. Op het gebied van elektronische en elektrische apparaten wordt PA66 vaak gebruikt in connectoren, spoelen, timers, zekeringdeksels, schakelaarbehuizingen en andere apparatuur. Op het gebied van consumenten en industrie wordt PA66 veel gebruikt bij de productie van fietsframes, skatebases, textielshuttles, pedalen, katrollen, lagers, ventilatorbladen en andere producten.
Vulstofmodificatie en toepassing van PA6
PA6 is een polyamidemateriaal, ook bekend als nylon 6. Het is een doorschijnend of ondoorzichtig kristallijn polymeer met een dichtheid variërend van 1.12 tot 1.14 kg/m3. PA6 heeft de kenmerken van sterke thermoplasticiteit, lichtgewicht, goede taaiheid, chemische bestendigheid en duurzaamheid. Het heeft ook de volgende kenmerken:
Ten eerste heeft PA6 een hoge mechanische sterkte en goede taaiheid, waardoor het bestand is tegen hoge trek- en drukkrachten. Ten tweede heeft het een uitstekende vermoeidheidsweerstand, waardoor het zijn oorspronkelijke mechanische sterkte behoudt, zelfs na herhaaldelijk buigen. Bovendien heeft PA6 een goede corrosieweerstand, waardoor het bestand is tegen alkalische oplossingen, de meeste zoutoplossingen, zwakke zuren, oliën, benzine, aromatische koolwaterstoffen en algemene oplosmiddelen.
PA6 heeft een glad oppervlak, een lage wrijvingscoëfficiënt en is slijtvast. Het is zelf-smerend en produceert weinig geluid bij bewegende mechanische componenten. Voor toepassingen met matige wrijving is smeermiddel mogelijk niet nodig. Bovendien is PA6 zelfdovend, niet-toxisch, geurloos, weerbestendig, inert voor biologische erosie en heeft het goede antibacteriële en schimmelwerende eigenschappen.
PA6 vertoont ook uitstekende elektrische eigenschappen, waaronder goede elektrische isolatie en hoge volumeweerstand. Het kan worden gebruikt als een industrieel frequentie-isolatiemateriaal in droge omgevingen en toch goede elektrische isolatie-eigenschappen behouden, zelfs in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid.
Gemodificeerd PA6 is veel gebruikt in auto-onderdelen, mechanische onderdelen, elektronische en elektrische producten, technische onderdelen en andere gebieden. In de automobielsector wordt PA6 veel gebruikt in radiatorkasten, radiatorbladen, watertankdeksels, deurgrepen, luchtinlaatroosters en andere onderdelen. In de elektronische en elektrische apparaten wordt PA6 veel gebruikt in spoelframes, elektronische connectoren, elektrische componenten, laagspanningsbehuizingen, terminals en andere onderdelen. In de machine-industrie wordt PA6 veel gebruikt in lagers, ronde tandwielen, verschillende rollen, oliebestendige afdichtingspakkingen, oliebestendige containers, lagerkooien en andere onderdelen.
Blending modificatie verwijst naar het veranderen van de eigenschappen van een reeds gecreëerd polymeer door er andere polymeren aan toe te voegen. Bij blend modificatie is het noodzakelijk om een onvolledig compatibel multifase systeem te vormen en een gelijkmatige dispersie tussen de twee polymeren te bereiken om het gewenste modificatie-effect te bereiken.
Het mengen van PA met algemeen plastic PE kan de barrière-eigenschappen van PE voor zuurstof, koolwaterstoffen en andere oplosmiddelen verbeteren. Vanwege verschillende moleculaire structuren is de compatibiliteit tussen PA en PE echter slecht. Om de grensvlakinteractie tussen HDPE en PA te verbeteren, gebruikten Xu Xi et al. UV-straling om polaire groepen in de PE-moleculaire keten te introduceren, waardoor deze chemisch kon reageren met de amide- of terminale aminegroepen op de PA-moleculaire keten.
Het mengen van PA met PP kan de kleuring en luchtdichtheid verbeteren. Bij het mengen van verschillende polymeren moet er aandacht worden besteed aan hun compatibiliteit. Wanneer twee polymeren een slechte compatibiliteit hebben, wordt er vaak een derde goed compatibele component toegevoegd als een vulmiddel.
Nylon-6 en polypropyleen zijn zo slecht compatibel dat ze niet uniform gemengd kunnen worden met alleen mechanische kracht. Echter, als een kleine hoeveelheid polypropyleen geënt met maleïnezuuranhydride wordt toegevoegd, kan de compatibiliteit tussen nylon-6 en polypropyleen sterk verbeterd worden door de chemische reactie tussen maleïnezuuranhydride en de amidegroepen van nylon-6.
Polyfenyleenether (PPO) is een uitstekende thermoplastische technische kunststof met goede thermomechanische en fysisch-mechanische eigenschappen. Het heeft echter nadelen zoals een hoge smeltviscositeit, slechte vloeibaarheid, moeilijke verwerking en vormgeving en een hoog energieverbruik, die de toepassing ervan beperken. Blendingmodificatie is momenteel de belangrijkste methode om de prestaties van PPO te verbeteren en de toepassingsgebieden ervan uit te breiden.
Hoewel PPO/PS en PPO/HIPS legeringen uitstekende mechanische eigenschappen hebben, is hun warmtevervormingstemperatuur laag en hebben ze een slechte olie- en oplosmiddelbestendigheid. Daarom is de ontwikkeling van incompatibele systemen zoals PPO/PA en PPO/PBT noodzakelijk, waarbij de sleutel ligt in het verbeteren van de compatibiliteit tussen de polymeren.
Nylon 6 en chitosan-zilver/titaniumdioxide composiet antimicrobieel middel werden proportioneel gemengd, gesmolten en vermengd, gekoeld, gepelletiseerd en gedroogd met behulp van een conische dubbelschroefsextruder om antimicrobiële gemodificeerde PA6-pellets te verkrijgen. Deze gemodificeerde pellets hebben een uniforme grootte en goede dispersie zonder duidelijke agglomeratie, waardoor het verwachte antimicrobiële effect wordt bereikt. Vanwege het dopingeffect van het samengestelde antimicrobiële middel wordt de structuur van de gemodificeerde pellets stabieler, neemt de initiële ontledingstemperatuur toe en verbetert de thermische stabiliteit.
Nylon antimicrobiële vezels geproduceerd met behulp van de blended masterbatch-methode en de viscose-methode hebben brede antimicrobiële spectra, sterke en langdurige antimicrobiële effecten. Het productieproces is eenvoudig en ze kunnen worden geproduceerd met behulp van conventionele spinapparatuur. De fysieke eigenschappen van deze vezels voldoen aan de vereisten van conventionele vezels, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen.
Disclaimer: De hierboven vermelde informatie wordt verstrekt door Shanghai Qishen Plastic Industrie onafhankelijk van Chovm.com. Chovm.com geeft geen verklaringen en garanties met betrekking tot de kwaliteit en betrouwbaarheid van de verkoper en producten.
