11 kluczowych maszyn używanych w przemyśle obróbki metali

Przedsiębiorca prowadzący zakład obróbki metali lub fabrykę powinien zainwestować w odpowiednie maszyny, aby odnieść sukces w branży obróbki metali. Dzięki postępowi technologicznemu te narzędzia przemysłowe ewoluowały, ułatwiając tworzenie pożądanych części metalowych o dowolnym kształcie i rozmiarze. 

Rozwój tych narzędzi przyczynił się do wynalezienia wielu maszyn, które mogą wytwarzać skomplikowane kształty części metalowych przy zmniejszonym wysiłku człowieka i maksymalnej wydajności. A ponieważ można wybierać spośród różnych narzędzi metalowych, maszyny robocze, ważne jest zrozumienie różnych typów maszyn i ich funkcji. Mając to na uwadze, w tym artykule omówimy 11 standardowych maszyn używanych w przemyśle obróbki metali, aby kupujący mogli pewnie znaleźć maszyny, których potrzebują.

Globalny rynek maszyn do obróbki metali

Przewiduje się, że globalny rynek maszyn do obróbki metali będzie się rozwijał w tempie średniorocznego wzrostu (CAGR) 9.4%z 230,48 mld USD w 2021 r. do 364.92 mld USD w 2026 r. 

Na ten wzrost wpływa kilka czynników, m.in.:

• Stabilny wzrost gospodarczy w wielu krajach rozwijających się i rozwiniętych, napędzający inwestycje na rynkach użytkowników końcowych. 
• Odbudowa cen surowców po negatywnych skutkach Covid-19.
• Zaawansowane frezarki sterowane numerycznie (CNC 6-osiowe) ułatwiające przetwarzanie surowych prętów metalowych na finalne złożone komponenty. 

Typ maszyn do obróbki metali

Osoby pracujące w fabryce obróbki metali wiedzą, że wysokiej jakości produkty mogą pochodzić tylko z odpowiedniego sprzętu przemysłowego. Poniżej znajduje się lista standardowych maszyn do obróbki metali używanych do określonych operacji, w tym cięcia i kształtowania metalu.

1. Tokarka pozioma

Maszyny tej używa się często do obracania obrabianego materiału. Tokarki mogą być wykorzystywane do cięcia, radełkowania, szlifowania, wiercenia, gwintowania, rozwiercania, toczenia i obróbki powierzchni z tworzyw sztucznych, drewna i części metalowych. Występują w różnych rozmiarach i orientacjach z kilkoma towarzyszącymi akcesoriami, które zwiększają ich funkcje. 

Większość pracowników branży metalowej, którzy zajmują się precyzyjną obróbką metali, lubi pracować z tokarkiNa przykład fabryki produkujące lekkie maszyny prawdopodobnie będą używać tokarek w celu udoskonalenia swoich produktów. 

2. Tokarki pionowe (VTL)

VTL to jedno z najbardziej wielofunkcyjnych narzędzi w przemyśle obróbki metali. Są często używane do obróbki stopów twardych, narzędzi ze stali szybkotnącej, narzędzi ceramicznych oraz metali żelaznych i nieżelaznych. 

Ponadto mogą obrabiać duże części metalowe o średnicy od 1 do 20 metrów. Zapewniają wydajne funkcje cięcia metalu, w tym wiercenie cylindryczne, toczenie, obróbkę powierzchniową i stożkowanie. 

3. Frezarki

Frezarki mają kilka funkcji podczas przetwarzania różnych materiałów w zastosowaniach przemysłowych i produkcyjnych. Stosują obrotowe narzędzia tnące do udoskonalania obrabianych przedmiotów poprzez wiercenie, frezowanie, rozwiercanie i przeciąganie. 

Frezarki są klasyfikowane w zależności od kierunku obrotu wrzeciona. Maszyny pionowe mają wrzeciona ustawione pod kątem prostym do obrabianych przedmiotów. Frezarki poziome mają obrotowy frez zorientowany poziomo i biegnący równolegle do obrabianego przedmiotu. Natomiast frezarka uniwersalna może być pozioma lub pionowa, w zależności od potrzeb konkretnych zastosowań.

4. Przeciągarki

Operator może użyć przeciągarka formować, ciąć i kształtować różne materiały. Maszyna wykorzystuje przeciągacz lub narzędzie zębate do usuwania materiałów i udoskonalania przedmiotu obrabianego. Proces może być liniowy lub obrotowy, w zależności od tego, jak maszyna jest umieszczona względem przedmiotu obrabianego.

Przykładowo, podczas usuwania materiału z obrabianego przedmiotu, przeciągarka obrotowa obraca swoje ząbkowane narzędzie, aby tworzyć produkty dla profesjonalistów zajmujących się obróbką metali. 

5. Szlifierka

Maszyny do szlifowania są popularnymi narzędziami w przemyśle obróbki metali, ponieważ są używane do kształtowania lub wykańczania powierzchni metalowych. Szlifierki wykorzystują ścieranie, aby usunąć niepożądany materiał z obrabianego przedmiotu. Ponieważ proces szlifowania generuje ciepło, większość nowoczesnych szlifierek jest wyposażona w systemy chłodzone wodą, chłodziwa na bazie oleju lub systemy chłodzenia powietrzem, aby utrzymać obrabiany przedmiot w chłodzie. 

Rodzaj szlifierki, którą należy wybrać, zależy od obrabianego materiału i zamierzonego rezultatu. Na przykład, sztywniejsze materiały mogą wymagać nierdzewnych płyt szlifierskich, podczas gdy miękkie materiały dobrze sprawdzą się z płytami aluminiowymi.  

Maszyny do szlifowania mogą być również używane jako narzędzia tnące w przypadkach, gdy inne urządzenia nie są w stanie nadać wymaganego kształtu. 

W przemyśle metalowym potrzebne są różne szlifierki, które są dostosowane do różnych celów, takich jak mocowanie i nadawanie określonego kształtu obrabianemu przedmiotowi. 

6. Wiertarki

Przemysł metalowy zajmuje się wierceniem otworów w metalach i innych materiałach, takich jak beton, plastik i drewno. Wiertarki pomóż stworzyć te otwory. 

Dzielą się na dwa typy: wiertarki grupowe i promieniowe. Wiertarki grupowe mają kilka wrzecion zamontowanych na stałym stole. Z drugiej strony, wiertarki promieniowe mają wrzeciono zamontowane na obrotowym ramieniu. 

Chociaż istnieją wiertarki napędzane ręcznie, większość ludzi woli maszyny napędzane elektrycznie ze względu na ich precyzję i możliwość pracy z delikatnymi materiałami. Niemniej jednak wiertarki napędzane ręcznie są nadal cenne, szczególnie gdy potrzebna jest przenośność lub gdy pracuje się z niezwykle miękkimi materiałami. 

7. Maszyna do strzyżenia

Proszę nie mylić tej maszyny z tymi, które służą do strzyżenia owiec! Urządzenie ścierające służy do cięcia blach do pożądanych rozmiarów i kształtów bez tworzenia wiórów lub pozostałości, co zmniejsza ilość szkodliwych zanieczyszczeń w powietrzu i na podłodze. poradnik zakupowy dla początkujących do maszyn do strzyżenia jest dobrym miejscem na początek dla tych, którzy nie wiedzą, do czego służą maszyny.

8. Frezarki obwiedniowe

Obróbka metali jest wykorzystywana w różnych gałęziach przemysłu do produkcji specjalistycznych kół zębatych, wielowypustów, wałów o wysokiej precyzji i innych części cylindrycznych do różnych zastosowań. Maszyny do utykania przydają się, aby pomóc w uporządkowaniu tych potrzeb. Na szczęście są przyjazne dla budżetu i wymagają niewielu osób do obsługi, ale nadal produkują duże ilości części metalowych każdego dnia. 

9. Prasa krawędziowa

Prasy krawędziowe były używane od wieków w przemyśle metalowym do obróbki elementów metalowych. Jednak dzięki zaawansowanej technologii, prasy krawędziowe stały się wyrafinowanymi narzędziami, które wykorzystują technologie komputerowe i systemy hydrauliczne do gięcia blach. Mogą obracać lub ciąć metal w unikalne formy i kształty za pomocą matrycy lub dziurkacza ustawionego pod określonymi kątami. 

10. Centrum obróbcze

Centra obróbcze są królową i królami maszyn w przemyśle obróbki metali. Są to wielofunkcyjne maszyny, które pomagają wykonywać wiele skomplikowanych operacji mechanicznych, w tym tępienie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie, ponieważ mieszczą wiele narzędzi w zmieniaczu. 

Centra obróbkowe różnią się w zależności od pełnionych funkcji, wymiarów obszaru roboczego i liczby osi; jednak w zależności od położenia osi wrzeciona, dzieli się je głównie na centra obróbkowe pionowe i poziome. 

11. Piaskarki

A piaskarka napędza drobne cząstki piasku lub ścierniwa z dużą prędkością, aby wykonywać kilka funkcji. Jest stosowany w przemyśle obróbki metali do czyszczenia lub usuwania powłok malarskich, śrutowania lub ulepszania powierzchni różnych materiałów. 

Właściciele obiektów, wykonawcy, stocznie kolejowe, stocznie i oddzielne zastosowania mobilne potrzebują trwałych maszyn do piaskowania do kontroli korozji i czyszczenia. Chociaż wymagają one określonych umiejętności, mechanizm maszyny jest łatwiejszy do zrozumienia. 

Piaskarki mogą pracować z piaskiem, sodą lub kulkami do czyszczenia powierzchni. Można również użyć sprężonego powietrza, płynu lub pary, aby wytworzyć ssanie, które wciąga ścierne media do dyszy pistoletu przed uderzeniem w powierzchnię obrabianego przedmiotu.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyn do obróbki metalu

Chociaż niektóre maszyny do obróbki metalu są wszechstronne, nadal możesz wybrać niewłaściwą maszynę, jeśli nie zachowasz ostrożności. Mając to na uwadze, oto niektóre z kluczowych czynników, które warto zbadać przed zainwestowaniem w maszynę. 

Materiał do przetworzenia

Grubość, rodzaj i konsystencja obrabianego materiału determinują wybór maszyny do obróbki metalu. Na przykład lekkie aluminium lub cienkie metale wymagają nożyc elektrycznych lub pneumatycznych. 

Oprócz rodzaju materiału, ważne jest też rozważenie jego struktury, aby ustalić, która maszyna będzie dla niego najlepsza. 

Rodzaj obróbki, która ma zostać wykonana

Podczas gdy niektóre maszyny do obróbki metalu są wszechstronne, operator może potrzebować solidnych i zaawansowanych maszyn do konkretnych zastosowań. Na przykład wiertarki mogą być używane do przebijania, ale nie nadają się do szlifowania obrabianych przedmiotów. 

System

Każda firma chce działać optymalnie i zwiększać swoją produktywność. Maszyna do obróbki metalu powinna być niezawodna i trwała do ciągłej produkcji. Powinna również produkować maksymalną liczbę części metalowych dziennie, aby zwiększyć rentowność. Na przykład wiertarki elektryczne są lepsze do wiercenia masowego niż wiertarki ręczne. 

Wymiary elementów obrabianych

Większe przedmioty wymagają większych maszyn do obróbki metalu, podczas gdy mniejsze materiały mogą wymagać przenośnych i obsługiwanych ręcznie maszyn. Kształt i liczba osi przedmiotu obrabianego również określą typ maszyny do obróbki metalu, której należy użyć. 

Poziomy dokładności

Poziom dokładności w dziedzinie obróbki metali to zdolność maszyny do dopasowania określonych pomiarów w projekcie. Poziomy dokładności i precyzji maszyny do obróbki metali są cenne w zapewnianiu właściwej funkcjonalności mechanicznej części metalowych i zadowolenia klienta. Ponadto dokładność i precyzja pomagają zapewnić, że produkowane części metalowe są kompatybilne. 

Podsumowanie

Branża obróbki metali jest pełna maszyn, co może dezorientować wielu kupujących. Jednak można zmaksymalizować swoje szanse na podjęcie dobrej decyzji poprzez badania i konsultacje z ekspertami. Jedną z ekonomicznie opłacalnych opcji jest zakup wszechstronnych maszyn, które wykonują wiele funkcji. Upewnij się, że urządzenie ma wysoki poziom wydajności i dokładności, aby sprostać wymaganiom klientów. A dla tych, którzy chcą dowiedzieć się więcej, sprawdź również ten przewodnik na porady dotyczące wyboru zakładu obróbki metali.