5 niezbędnych wskazówek dotyczących zakupu maszyny kruszącej

Zakup kruszarki może wydawać się trudnym zadaniem, ponieważ rynek jest nasycony wieloma modelami. Jednak ten artykuł podkreśli kilka kluczowych wskazówek, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem kruszarki, aby mieć pewność, że znajdziesz odpowiedni model.

Przedstawi również przegląd popytu i udziału w rynku maszyn kruszących, ich przewidywanego wzrostu i niektórych głównych typów maszyn dostępnych obecnie na rynku. Przeczytaj więc, aby mieć pewność, że dokonasz kolejnego zakupu z ufnością!

Spis treści
Popyt i udział w rynku maszyn kruszących
5 wskazówek jak kupić odpowiednią kruszarkę
Różne rodzaje kruszarek 
Podsumowanie

Popyt i udział w rynku maszyn kruszących

Budownictwo, rozbiórka, górnictwo i działalność przetwórcza to główne czynniki napędzające popyt na maszyny kruszące. Popyt rynkowy na te maszyny jest nieco konkurencyjny. A zgodnie z dynamiką przyszłych prognoz, oczekuje się, że gracze zaoferują konkurencyjne ceny i programy lojalnościoweCo więcej, według MRFR (2030) rynek ten powinien zgromadzić 2.67 mld USD przy 5.1% CAGR (XNUMX).Przyszłe badania rynku).

Przyszłe prognozy wskazują również, że konkurenci muszą stosować określone techniki, aby utorować drogę graczom, aby zwiększyć ich globalną obecność. Podstawowe strategie obejmują:

• Partnerstwo strategiczne
• Współpraca z firmami produkcyjnymi
• Skup się na podnoszeniu jakości produktu
• Ekspansja
• Stosowanie efektywności kosztowej.

Obecnie rynek jest rozdrobniony ze względu na dużą liczbę uczestników. Regiony o największym zapotrzebowaniu na te maszyny to: Kanada, Stany Zjednoczone, Afryka, Bliski Wschód, Chiny i północno-wschodnie Indie.

5 wskazówek jak kupić odpowiednią kruszarkę

1. Ścieralność i twardość

Twardość i ścieralność to dwa różne czynniki, które mają ogromny wpływ na wybór kruszarki. Zawartość krzemionki decyduje o ścieralności materiału. Twarde materiały wymagają kruszarki o wartości udarności powyżej 25.

Z drugiej strony, materiały miękkie wymagają wartości udaru w zakresie od 5 do 10, podczas gdy materiały średnie i twarde wymagają wartości udaru w zakresie od 10 do 25. Aby skutecznie kruszyć materiał, maksymalny rozmiar materiału musi wynosić około 300 mm. Jest to typowe dla kruszarek udarowych, wirujących i stożkowych.

2. Wymiary

Pierwotna kruszarka wirowa może pomieścić maksymalny rozmiar materiału 200-300 mm. Inne kruszarki, które mogą pomieścić podobny materiał, to: Pierwotna kruszarka szczękowa oraz pierwotna i wtórna udarowy wał poziomy. Z drugiej strony wtórna kruszarka stożkowa może pomieścić maksymalny rozmiar materiału 60-80 mm. Typowy produkt końcowy zwykle mierzy około 4.75 mm.

3. Wymagania granulometryczne

Typowy rozmiar większości kruszarek wynosi około 4.75 mm. Na przykład kruszarka VSI do produkcji piasku jest jedną z takich typowych maszyn. Kruszarki obrotowe są również świetnym wyborem, ponieważ mogą obsługiwać najtwardsze i nawet lepkie materiały. Ponadto oferują świetne współczynniki redukcji od 4:1 do 7:1.

4. Pojemność

Wydajność kruszarki, aby działała wydajnie, zależy od wielu czynników. Na przykład od rozmiaru, rodzaju i zawartości wilgoci w materiałach. W tym celu różne kruszarki mogą pomieścić określoną ilość materiału i wydajnie kruszyć go z określoną prędkością. Na przykład kruszarka obrotowa może kruszyć 60–89,000 30 ton na godzinę. Z drugiej strony kruszarki udarowe mogą przetwarzać od 800 do XNUMX ton na godzinę.

5. Materiały stosowane

Materiały, które mają zostać zmiażdżone, również wpływają na wybór kruszarek. Każda z nich jest przeznaczona do konkretnego celu. Na przykład kruszarka do metalu jest używana wyłącznie do kruszenia metalu, a nie żwiru lub skał. Kruszarki szczękowe nadają się przede wszystkim do piasku, żwiru i innych ciężkich materiałów górniczych. Z drugiej strony gyratory nadają się do kruszenia materiałów kamieniołomowych i ciężkich materiałów górniczych.

Różne rodzaje kruszarek

1. Kruszarki udarowe

W przeciwieństwie do kruszarek szczękowych, które wykorzystują ciśnienie, kruszarki udarowe kruszyć materiały przy bezpośrednim uderzeniu. Taka maszyna może również generować zysk poprzez przekształcanie odpadów z rozbiórki na inne zastosowania.

Ponieważ maszyna nie może osiągnąć określonej pożądanej sześcienności, zamiast tego stosuje metodę kruszenia o dużej prędkości. Metoda ta zapewnia równomierne przenoszenie siły na powierzchnię uderzenia materiałów.

Kruszarki udarowe są często używane do produkcji kruszyw do budowy dróg i występują w dwóch popularnych odmianach: stacjonarnej i mobilnej. Użytkownicy mogą wybierać w zależności od swoich potrzeb. Warto zauważyć, że kruszarka udarowa może przetworzyć od 30 do 500 ton materiałów na godzinę i nadaje się do materiałów takich jak wapień, piasek i żwir.

Plusy:

• Łatwość konserwacji
• Może działać o każdej porze roku
• Relatywnie łatwy w obsłudze
• Tworzy jednorodne cząstki materiału

Wady:

• Wysoki koszt eksploatacji

2. Kruszarki stożkowe

Kruszarki stożkowe są również znane jako kruszarki pazurowe. Ta maszyna wykorzystuje swoje szybko obracające się pazury zębate do rozbijania materiałów na małe, jednorodne, lekkie cząstki. Generalnie, kruszarka stożkowa składa się z 6 części: ramy, sita, urządzenia podającego, korpusu górnego, zespołu wirnika i pokrywy maszyny. Komora tej kruszarki składa się z zespołu wirnika i korpusu górnego.

Co ważniejsze, proces kruszenia kończy się w zespole kruszącym, ponieważ zespół wirnika jest główną częścią roboczą maszyny. Zasadniczo, gdy materiały wchodzą do komory kruszącej, szybkobieżne części robocze niszczą warstwę depozytu materiału. Następnie zmiażdżone materiały są przesiewane przez mały otwór.

Kruszarki stożkowe nie nadają się do kruszenia materiałów o dużej wilgotności. Ta maszyna jest używana do kruszenia twardych skał, takich jak granit, ruda żelaza i otoczaki. Wydajność maszyny wynosi od 30 do 2,000 T/H.

Plusy:

• Zwykle preferowany do kruszenia skał
• Nadaje się do zastosowań w recyklingu
• Nowe modele wyposażone są w automatyczny system sterowania
• Praca stosunkowo stabilna
• Tworzy cząsteczki o jednolitym rozmiarze

Wady:

• Słaba mobilność — trudności w transporcie

3. Kruszarki obrotowe

Te kruszarki istnieją od 1877 roku, dzięki ich wynalazcy, Charlesowi Brownowi. Podczas gdy większe są znane jako kruszarki podstawowe — przeznaczone do przyjmowania kruszenia skał w kopalniach — mniejsze są powszechnie określane jako kruszarki stożkowe. Jest to maszyna ROM używana do kruszenia dużych skał na żwir, piasek, pył skalny i mniejsze skały. Co ważniejsze, jej wydajność mieści się w zakresie 50–650 T/H.

A kruszarka żyratorowa może zmniejszyć rozmiar materiału, powiedzmy skały, do około 1/10 jej rozmiaru. W przypadkach, gdy wymagane są operacje metalurgiczne (dalsza redukcja rozmiaru), materiały są przenoszone do kruszarki stożkowej. W tym przypadku maksymalna redukcja rozmiaru wynosi 8:1. Przypadki wymagające dalszej redukcji rozmiaru są zwykle połączone z instalacją kruszarki trzeciorzędnej. Zwykle zmniejsza ona rozmiar w stosunku 10:1.

Plusy:

• Może znacznie zmniejszyć rozmiar materiałów
• Nowsze modele mają większą prędkość niż starsze wersje
• Duże udoskonalenia mechaniczne w nowszych modelach
• Wysoka przepustowość

Wady:

• Wrażliwy na zacinanie się, jeśli jest załadowany wilgotnymi materiałami

4. Kruszarki szczękowe

Jako jeden z głównych typów kruszarek, jest to maszyna, którą najczęściej można znaleźć w zakładach wydobywczych rud. W porównaniu do kruszarki wtórnej miażdżyciel szczęk, który ma prostokątny otwór, podstawowy ma kwadratowy otwór na górze szczęk. Ta maszyna redukuje duże rudy lub skały poprzez kompresję.

Szczęka maszyny jest zamocowana w nieruchomym ustawieniu w kształcie litery V. Ruchoma szczęka wtłacza skałę lub rudę do nieruchomej płyty, wywierając jak największą siłę, aż skała zostanie zmiażdżona. Ponieważ są one zazwyczaj małe, mogą łatwo zmieścić się w ciasnych przestrzeniach, co czyni je odpowiednimi do górnictwa podziemnego. Ponadto, ze względu na ich wysoką mobilność, są super wydajne do mobilnego kruszenia. Typowe materiały odpowiednie dla tej kruszarki to: bazalt, ruda, twarde skały, beton i granit. Zazwyczaj ta maszyna może obsługiwać od 30 do 250 T/H.

Zgodnie z najnowszymi trendami, nowsze wersje są projektowane z myślą o bezpieczeństwie i łatwości konserwacji. Ponadto, skorupy podnoszące i separacja hydrauliczna sprawiają, że maszyna jest stosunkowo łatwa w obsłudze dla każdego pracownika na miejscu.

Plusy:

• Wysoka pojemność
• stabilna wydajność
• Relatywnie łatwy w utrzymaniu
• Wykonane z wysokiej jakości materiałów

Wady:

• Zużywa dużo energii

Podsumowanie

Przedstawione tutaj czynniki są istotnymi czynnikami przy wyborze odpowiedniej kruszarki. Inne ważne kwestie, na które warto zwrócić uwagę, to: mobilność, jakość i ceny sprzętu. Przy tak szerokiej gamie różnych marek jest całkiem jasne, że niedobór opcji jest już przeszłością. Aby dowiedzieć się więcej o kruszarkach i różnych typach i modelach dostępnych na rynku, sprawdź Chovm.com.