W dynamicznie zmieniającym się obszarze automatyki przemysłowej wybór odpowiedniego sterownika PLC jest ważniejszy niż kiedykolwiek wcześniej, jeśli chodzi o optymalizację operacji.
W tym artykule szczegółowo omawiamy opcje PLC, kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze systemu, oraz podstawowe wymogi regulacyjne, aby zapewnić zgodność. Czytaj dalej, aby znaleźć odpowiedni programowalny system sterowania logicznego, którego specyfikacje techniczne spełniają Twoje cele w zakresie automatyki przemysłowej.
Spis treści
– Opcje sterowania logicznego programowalnego na rynku
– Na co zwrócić uwagę przy wyborze systemu PLC
– Wymagania regulacyjne i zgodności
- Podsumowanie
Opcje sterowania logicznego programowalnego dostępne na rynku
Typowe programowalne systemy sterowania logicznego, z którymi się spotkasz, obejmują:
Sterowniki PLC w formie kompaktowej
Stałe PLC I/O – znane również jako kompaktowe PLC – integrują CPU, zasilacz i punkty I/O w jednym urządzeniu. Ich oszczędzająca miejsce konstrukcja i ekonomia sprawiają, że są idealne do mniejszych aplikacji o niskich potrzebach I/O.
Zwykle używane w małych komórkach produkcyjnych, narzędziach pakujących i samodzielnych maszynach w różnych sektorach, te PLC są proste w instalacji i konserwacji. Jednak w porównaniu do systemów modułowych brakuje im elastyczności rozbudowy.
PLC o budowie modułowej
Większa elastyczność i skalowalność oferowana przez modułowe PLC sprawia, że nadają się one do zastosowań przemysłowych na większą skalę i wymagających. W przeciwieństwie do małych PLC, systemy modułowe dzielą CPU, zasilacz i jednostki I/O, dzięki czemu moduły można dodawać lub wymieniać w razie potrzeby.
Ponieważ wadliwe moduły można szybko przełączać bez narażania całego systemu, ta modułowość pomaga ograniczyć przestoje i usprawnić rozwiązywanie problemów. W związku z tym duże zakłady produkcyjne, linie montażowe samochodów i sektory przetwórcze, w których elastyczność i wysoka przepustowość I/O są krytyczne, wykorzystują je szeroko.
Sterowniki PLC montowane w szafie
Zaprojektowane do zastosowań na dużą skalę, montowane w szafie PLC mieszczą kilka modułów – w tym CPU, zasilacz i moduły I/O – za pomocą obudowy lub szafy. Systemy te są zbudowane tak, aby przetrwać wymagające warunki przemysłowe i zapewniają kilka portów I/O.
Ich modułowa budowa zapewnia wysoką wydajność i wszechstronną personalizację, co predysponuje je do scentralizowanego sterowania w uzdatnianiu wody, wytwarzaniu energii i szeroko pojętych działaniach związanych z kontrolą procesów.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze systemu PLC
Oto, co musisz wiedzieć, szukając niezawodnego programowalnego układu sterowania logicznego:
1. Wymagania aplikacyjne
Aby określić wymagania aplikacji, należy wziąć pod uwagę przeznaczenie maszyny. Różne branże mają różne wymagania. Na przykład przemysł spożywczy i napojowy może wymagać sterowników PLC, które mogą działać w sytuacjach mycia. Ropa i gaz? Najprawdopodobniej będziesz potrzebować systemów przeciwwybuchowych.
Pomyśl także o tym, jak złożone są Twoje procedury. Skromna maszyna może dobrze radzić sobie z kompaktowym PLC, ale jeśli prowadzisz skomplikowaną linię montażową, będziesz potrzebować czegoś bardziej wytrzymałego.
Środowisko odgrywa również dużą rolę w tym, który system PLC będzie odpowiedni. Wahania temperatury, poziom wilgotności i wibracje mogą znacząco wpłynąć na wydajność. Najlepiej byłoby, gdybyś chciał system, który wytrzyma wszystko, co na niego rzucisz.
2. Dane techniczne
Specyfikacje będą również odgrywać dużą rolę w określeniu, który system PLC jest właściwy. Ile wejść i wyjść jest potrzebnych? A co z szybkością przetwarzania i pamięcią? Te specyfikacje określają, jak skutecznie PLC będzie w stanie zarządzać różnymi zadaniami.
Komunikacja jest również ważna. Upewnij się, że wybrany PLC komunikuje się w tym samym języku, co inny sprzęt, do którego będzie podłączony – nie chcesz systemu, który nie współpracuje dobrze z resztą konfiguracji.
3. Skalowalność i elastyczność
Zaplanuj przyszłą skalowalność i elastyczność. Twoja branża prawdopodobnie będzie się rozwijać z czasem, a PLC powinno być w stanie nadążyć. Szukaj systemów z opcjami skalowania. Oprogramowanie zgodne ze standardami branżowymi jest również solidnym bonusem, dzięki czemu przyszłe uaktualnienia będą mniej uciążliwe.
4. Reputacja producenta i dostawcy
Zaufana marka może być warta swojej wagi w złocie, a dobra pomoc techniczna może pomóc w zmniejszeniu problemów w dłuższej perspektywie. Zbadaj historię marki i to, co inni powiedzieli o obsłudze klienta itp.
5. Ograniczenia budżetowe
Budżet nie dotyczy tylko początkowych kosztów; weź pod uwagę długoterminowe wydatki, takie jak konserwacja i ulepszenia. Czasami zainwestowanie odrobiny więcej na początku może pomóc z czasem.
Pamiętaj, że najtańszy model nie zawsze musi być najbardziej opłacalny w dłuższej perspektywie.
Wymagania regulacyjne i zgodności
Twój system automatyzacji musi być zgodny ze wszystkimi obowiązującymi przepisami i normami branżowymi, aby zagwarantować bezpieczne i efektywne działanie. Dlatego zwróć szczególną uwagę na:
Standardy przemysłowe
Grupy lubią NIE MÓJ lub Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC) są odpowiedzialne za tworzenie tych norm. Norma IEC 61131 oferuje specyfikacje dla języków programowania PLC, przyczyniając się do jednolitości i kompatybilności różnych systemów.
Jeżeli zastosujesz się do tych wskazówek, prawdopodobnie napotkasz mniej problemów podczas integrowania sterowników PLC z innym sprzętem, a także podczas przeprowadzania szkoleń pracowników.
Różne sektory stosują się do odrębnych zestawów przepisów. Część 11, która dotyczy elektronicznych zapisów i podpisów, jest jednym z przykładów przepisów FDA, których przestrzeganie może być wymagane od profesjonalistów z branży farmaceutycznej.
Rozważania takie jak ISO/TS 16949 i wymagania dotyczące systemów zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej mogą mieć wpływ na wybór PLC. Przed podjęciem decyzji o systemie PLC upewnij się, że znasz standardy w konkretnej branży.
Certyfikaty bezpieczeństwa
W zakresie bezpieczeństwa funkcjonalnego PLC powinny spełniać normę IEC 61508; w zakresie bezpieczeństwa maszyn należy korzystać z PLC spełniających normę ISO 13849. Te certyfikaty gwarantują bezpieczną pracę PLC, zmniejszając ryzyko wypadków.
Sterowniki PLC z certyfikatem ekologicznym mogą okazać się konieczne w różnych sytuacjach. Sterowniki PLC spełniające wymagania ATEX lub IECEx są niezbędne na przykład w obszarach o wysokim ryzyku wybuchu.
Jeśli prowadzisz działalność na całym świecie lub sprzedajesz swoje produkty za granicą, upewnij się, że systemy spełniają wymagania wszystkich obowiązujących rynków. Na przykład produkty przeznaczone na rynek Unii Europejskiej mogą wymagać oznakowania CE, podczas gdy te przeznaczone na rynek Ameryki Północnej mogą wymagać certyfikacji UL.
Podczas oceny PLC, istotne jest komunikowanie się z dostawcami w sprawie ich przestrzegania obowiązujących certyfikatów i wymagań. Szanowani producenci będą mieli certyfikaty wykazujące przestrzeganie określonych wytycznych.
Podsumowanie
Maksymalizacja operacji przemysłowych wymaga prawidłowego programowalnego systemu sterowania logicznego (PLC). Zacznij od określenia konkretnych aplikacji klientów pod względem specyfikacji technicznych i skalowalności.
Ogólnie rzecz biorąc, kompaktowe PLC są odpowiednie do projektów na małą skalę z niewielką liczbą punktów I/O. W przypadku większych, bardziej skomplikowanych procesów, modułowe i montowane w szafie PLC oferują zwiększoną elastyczność i skalowalność.
Na koniec należy wziąć pod uwagę budżet i upewnić się, że system spełnia wszystkie wymagania branżowe i posiada certyfikaty bezpieczeństwa. Nie należy lekceważyć znaczenia wyboru niezawodnego producenta lub dostawcy.
Przeglądaj szeroką gamę sterowników PLC od zaufanych dostawców na Chovm.com.
