Spawanie MIG, znane również jako spawanie metodą MIG (Metal Inert Gas), jest częścią amerykańskiego przemysłu od lat 1940. XX wieku. Na przestrzeni lat innowacyjne osiągnięcia technologiczne doprowadziły do opracowania szerokiej gamy produktów do spawania metodą MIG.
Poruszanie się po rynku może być przytłaczające ze względu na różne dostępne opcje, w tym spawanie CO2 i spawanie rdzeniem topnikowym. W tym przewodniku omówiono zalety i wady różnych produktów do spawania metodą MIG, dzięki czemu kupujący mogą podjąć świadomą decyzję.
Spis treści
Maszyny do spawania metodą MIG: udział w rynku i popyt
5 czynników, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie spawarki MIG
Różne rodzaje spawarek MIG
Podsumowanie
Maszyny do spawania metodą MIG: udział w rynku i popyt
Oczekuje się, że światowy rynek spawalniczy będzie rósł w tempie średniorocznego wzrostu (CAGR) ponad 4.6% do 2028 r.. Globalny rynek spawalniczy przekroczył 20 miliardów dolarów amerykańskich w 2020 r., co sprzyja prognozie CAGR. Jednak podczas gdy światowy popyt na wysokiej jakości maszyny spawalnicze wzrasta, niektóre branże borykają się z niedoborem spawaczy.
Według Amerykańskiego Towarzystwa Spawalniczego (AWS) w kraju przewiduje się, że niedobór 375,000 2023 wykwalifikowanych spawaczy do XNUMX r.Niedobór ten zwiększa jednak zapotrzebowanie na wysokiej jakości i zaawansowane technologicznie maszyny spawalnicze, takie jak spawarki MIG.
5 czynników, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie spawarki MIG
Wybór metody MIG powinien być oparty na rodzaju spawanego materiału. spawarka. Obecnie na rynku dostępnych jest kilka typów spawarek MIG, z których każda jest przeznaczona do konkretnych zastosowań spawalniczych i materiałów. Materiał określa potrzebną moc, przenośność i wydajność maszyny.
Poniżej omawiamy najważniejsze czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze spawarki MIG.
1. Materiały do spawania
Grubość spawanego metalu determinuje rodzaj spawarki MIG, która ma być użyta. Spawarki są klasyfikowane według prądu, jaki wytwarzają podczas danego cyklu pracy. Cykl pracy odnosi się do czasu, w którym spawarka może pracować przy określonym natężeniu prądu bez przegrzania w ciągu 10 minut. Spawarki MIG o wysokim cyklu pracy są idealne do obróbki grubych metali, podczas gdy niskie cykle pracy są odpowiednie do cieńszych metali.
2. Prędkość spawania
Prędkość spawania określa jakość spoiny i wydajność procesu spawania. Podczas gdy spawanie z większą prędkością skraca całkowity czas spawania, może skutkować spoiną o niskiej jakości z powodu niepełnego stopienia i nadmiernego rozprysku.
Spawarki MIG 110 V to dobry wybór dla amatorów spawaczy lub majsterkowiczów. Te spawarki MIG mają niski współczynnik wypełnienia i są znamionowe do maksymalnie 80–100 amperów. W rezultacie nadają się tylko do spawania cienkich metali przez krótki okres czasu.
Spawarki MIG 220 V są natomiast idealne dla profesjonalistów i większych projektów. Maszyny 220 V mają wyjścia od 20 do 220 A. Mogą spawać płyty o grubości do ½ cala i można je zmniejszyć, aby spawać również cienkie metale.
Maksymalna prędkość spawania może mieć wpływ na wydajność i efektywność procesu spawania. Wyższe prędkości spawania są zazwyczaj bardziej odpowiednie, gdy priorytetem jest wydajność. Jednak gdy priorytetem jest wygląd i wytrzymałość, bardziej odpowiednia byłaby niższa maksymalna prędkość spawania.
3. Zasilanie
Istnieją dwie główne kategorie zasilaczy MIG, mianowicie inwertery i transformatory. Transformatory dominowały na rynku przez prawie 100 lat, podczas gdy inwertery są uważane za nowoczesne rozwiązanie.
Falowniki zapewniają lepsze spoiny, podczas gdy transformatory są generalnie trwalsze. Falowniki przewyższają transformatory w jednym kluczowym obszarze — zmniejszają odpryski spawalnicze. Falowniki automatycznie dostosowują zmienne, na które spawacze nie zawsze mogą natychmiast zareagować. Automatyczne regulacje zmniejszają prawdopodobieństwo wystąpienia odprysków spawalniczych.
Transformatory jednak zachowują jedną przewagę nad inwerterami — długowieczność. Dzięki prostej konstrukcji mogą wytrzymać wyzwania związane z codziennym użytkowaniem. Transformatory są również znacznie dłużej dostępne niż inwertery, co pozwoliło producentom analizować ich żywotność i promować ich trwałość.
Wymagane źródło zasilania zależy od spawanego materiału i produktu. Jednak z reguły podawanie drutu spawarki MIG powinno być ustawione na prędkość w zakresie od 240 do 290 cali na minutę (ipm). Prędkość przesuwu powinna być ustawiona na 14 i 19 ipm, w zależności od grubości materiału oraz rodzaju i rozmiaru używanego drutu.
4. Rodzaje kontroli
Istnieją trzy rodzaje sterowania spawaniem MIG: ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne. Sterowanie ręczne oferuje najmniej precyzyjny wynik spawania, ale jest proste w użyciu i niedrogie. Ten typ sterowania najlepiej nadaje się dla doświadczonych spawaczy, ponieważ mają oni większą wiedzę na temat parametrów spawania, napięcia i materiałów spawalniczych.
Półautomatyczne sterowanie jest znane ze swojej prostoty i precyzji, ponieważ zapewnia stałe prędkości podawania drutu. Spawacze mogą również ręcznie ustawiać parametry spawania.
W pełni automatyczne sterowanie zapewnia najbardziej precyzyjne i spójne spoiny spośród trzech sterowań. Wymaga więcej konfiguracji i programowania i jest droższe. W pełni automatyczne sterowanie jest najczęściej stosowane w środowiskach przemysłowych, gdzie wysoka wydajność i jakość są kluczowe.
5. Wytrzymałość spoiny
Wytrzymałość spoiny wpływa na wydajność i bezpieczeństwo gotowego produktu. Istnieje wiele czynników, które wpływają na wytrzymałość spoiny i wybraną spawarkę MIG. Najważniejsze z nich to rodzaj używanego drutu i prędkość podawania drutu.
Niższe prędkości podawania drutu skutkują węższymi ściegami spoiny i wolniejszymi prędkościami spawania, co daje większą wytrzymałość spoiny i wizualnie atrakcyjniejsze spoiny. Z drugiej strony, wyższe prędkości podawania drutu skutkują szerszymi ściegami spoiny i szybszymi prędkościami spawania, co może prowadzić do potencjalnie niższej wytrzymałości spoiny i mniej atrakcyjnej wizualnie spoiny.
Różne rodzaje spawarek MIG
Spawarki MIG są powszechną formą spawania elektrodą otuloną, która zapewnia wysokiej jakości spoiny przy minimalnym wysiłku. Wykorzystuje impulsy elektryczne ze źródła zasilania do łączenia ze sobą metalowych elementów oraz solidną elektrodę drutową, która łączy metale i tworzy spoinę.
Na przestrzeni lat zasady spawania metodą MIG zasadniczo nie uległy zmianie, jednak na rynku pojawiły się nowe opcje źródeł zasilania, które umożliwiają wydajniejsze spawanie.
Rozwój źródeł zasilania doprowadził do pojawienia się nowych typów spawarek MIG, z których każda oferuje unikalne funkcje, zalety i wady.
Spawarki łukowe z rdzeniem topnikowym (FCAW)
Maszyny FCAW są najczęściej używane w budownictwie, przemyśle stoczniowym i motoryzacyjnym, a także wszędzie tam, gdzie wymagane są mocne, trwałe spoiny. Mogą spawać różne metale, w tym stal, stal nierdzewną i aluminium.
Spawarki FCAW składają się zazwyczaj z zasilacza, pistoletu spawalniczego i systemu podawania drutu. Zasilacz dostarcza energię elektryczną potrzebną do wytworzenia łuku, podczas gdy pistolet spawalniczy prowadzi drut elektrodowy i dostarcza gaz osłonowy do obszaru spawania. System podawania drutu kontroluje prędkość, z jaką drut elektrodowy jest podawany do obszaru spawania, umożliwiając spawaczowi dostosowanie szybkości osadzania do unikalnych potrzeb danego zadania spawalniczego.
Zalety:
- Wysoka prędkość spawania
- Dobra penetracja spawania
- Możliwość spawania we wszystkich pozycjach
- Mudah digunakan
- Nadaje się do metali wypełniających
Niedogodności:
- Wytwarza więcej dymu i oparów
- Może wymagać częstego czyszczenia
- Nie nadaje się do spawania cienkich materiałów.
- Używa gazu osłonowego, który może być drogi
Spawarki łukowe gazowe (GMAW)
Maszyny GMAW, podobnie jak spawarki FCAW, są używane do spawania różnych metali, w tym stali, stali nierdzewnej i aluminium. Są najczęściej używane w budownictwie, przemyśle wytwórczym i motoryzacyjnym ze względu na trwałość i wytrzymałość spoin.
Ta spawarka elektryczna wykorzystuje stale podawaną elektrodę drutową i gaz obojętny lub półobojętny, aby uzyskać spoinę. Elektroda drutowa jest wykonana ze stopu metalu i jest podawana przez pistolet spawalniczy, który również dostarcza gaz osłonowy do obszaru spawania. Działa podobnie do maszyn FCAW.
Zalety:
- Duże prędkości spawania
- Dobra jakość spoiny
- Możliwość wykonania spoiny z minimalną ilością odprysków
- Łatwość użycia
- Nadaje się do stosowania z metalami wypełniającymi
Niedogodności:
- Nieodpowiednie do spawania na zewnątrz
- Nie nadaje się do spawania cienkich materiałów.
- Używa gazu osłonowego, który może być drogi
Spawarki impulsowe MIG
Spawarki impulsowe MIG wytwarzają spoiny przy użyciu zmodyfikowanej wersji procesu GMAW. Podobnie jak spawarki GMAW, spawarki impulsowe MIG wykorzystują stale podawaną elektrodę drutową i gaz obojętny lub półobojętny do wytwarzania spoin. Różnią się jednak sposobem dostarczania prądu elektrycznego do obszaru spawania.
Spawarki impulsowe MIG pozwalają spawaczowi kontrolować ilość ciepła dostarczanego do obszaru spawania i zmniejszają ryzyko przegrzania metalu. Maszyna umożliwia również dokładniejsze i bardziej spójne spoiny, ponieważ spawacz ma lepszą kontrolę nad ilością nakładanego spoiwa.
Zalety:
- Umożliwia trwałe spoiny
- Duże prędkości spawania
- Dobra jakość spawania
- Tworzy spoiny z minimalną ilością odprysków
- Można stosować z różnymi metalami wypełniającymi
Niedogodności:
- Nieodpowiednie do spawania na zewnątrz
- Nie nadaje się do spawania cienkich materiałów.
- Używa gazu osłonowego, który może być drogi
Podsumowanie
Rynek spawalniczy stale rośnie, co powoduje jeszcze większy popyt na wysokiej jakości produkty spawalnicze, takie jak maszyny do spawania MIG. W tym artykule omówiono kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do spawania MIG.
Porównano także trzy typy spawarek MIG i rozważono ich zalety i wady, aby umożliwić kupującym podjęcie świadomej decyzji zakupowej. Odwiedź Chovm.com showroom, w którym znajdziesz najlepsze urządzenia spawalnicze MIG dostępne na rynku.
